本发明涉及电子元器件技术领域，尤其涉及一种多芯光纤尾缆性能测试方法及设备。
背景技术：
多芯光纤是一个共同的包层区中存在多个纤芯，光纤在安装完成后需要对光纤进行性能测试；
而现有的测试设备大多采用箱体式，需要工作人员将测试设备的箱盖打开，并将光纤准确的放入测试口中才能够对光纤进行测试，过程较为复杂，导致测试效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多芯光纤尾缆性能测试方法及设备，以提高测试效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种多芯光纤尾缆性能测试设备，所述多芯光纤尾缆性能测试设备包括壳体、活动块、抵持块、第一弹簧、第一铜板、第二铜板和多个铜片，所述壳体具有安装腔，所述安装腔沿所述壳体的长度方向延伸设置，所述活动块与所述壳体滑动连接，所述活动块位于所述安装腔的内部，所述活动块具有容纳腔，所述抵持块与所述活动块滑动连接，所述抵持块位于所述容纳腔的内部且所述抵持块的一端伸出所述容纳腔，所述第一弹簧的两端分别与所述活动块和所述抵持块固定连接，所述第一弹簧位于所述容纳腔的内部，所述容纳腔的内侧面的底部设有多个测试口，多个所述测试口间隔设置，所述抵持块的底部设有多个与所述测试口相对应的抵持架，任一所述测试口对应设置有一所述抵持架，任一所述测试口的内部固定安装有一所述铜片，所述第一铜板固定安装在所述活动块的背部，任一所述铜片与所述第一铜板相接触，所述第二铜板与所述壳体固定连接，所述第二铜板位于所述安装腔的内侧面上，当需要对多芯光纤进行测试时，向上拉动所述抵持块使所述抵持架滑出所述测试口，以便于光纤能够插入所述测试口的内部，此时所述第一弹簧被压缩具有恢复力，分别将多芯光纤对应插入各个所述测试口中，松开所述抵持块，所述抵持架在所述第一弹簧的恢复力的作用下重新进入所述测试口的内部对光纤进行挤压，从而将所述光纤固定在所述测试口的内部，使光纤与所述铜片相接触，所述铜片与所述第一铜板相接触，滑动所述活动块使所述第一铜板与所述第二铜板相接触，从而对多芯光纤进行测试，整个操作过程较为简单，从而提高了对多芯光纤的测试效率。
其中，所述活动块的两侧均设有定位支架，所述定位支架与所述活动块一体成型，所述安装腔的两个内侧面具有与所述定位支架相匹配的定位槽，所述活动块两侧的所述定位支架对应卡合在两个所述定位槽的内部，从而限制所述活动块的滑动位置。
其中，所述多芯光纤尾缆性能测试设备还包括拨动片，所述拨动片与所述抵持块固定连接，所述拨动片位于所述安装腔的外部，且所述拨动片呈倾斜状设置在所述抵持块的顶部，便于拉动所述抵持块。
其中，所述拨动片上设置有防滑槽，所述防滑槽的数量为多个，多个所述防滑槽间隔设置，任意两个相邻的所述防滑槽之间的间距相等，所述防滑槽由所述拨动片的一侧横向延伸至所述拨动片的另一侧，防止所述抵持块打滑。
其中，所述多芯光纤尾缆性能测试设备还包括两个套环，所述套环呈u形设置，两个所述套环分别与所述壳体固定连接，两个所述套环分别位于所述壳体的两侧，便于本多芯光纤尾缆性能测试设备的移动。
本发明还提供一种采用多芯光纤尾缆性能测试设备的测试方法，具体包括以下步骤：
向上拉动所述拨动片，使所述抵持架滑动出所述测试口；
将多芯光纤分别插入对应的所述测试口中，并松开所述拨动片；
移动所述活动块使所述第一铜板和所述第二铜板相接触，对多芯光纤进行测试。
本发明的一种多芯光纤尾缆性能测试方法及设备，当需要对多芯光纤进行测试时，向上拉动所述抵持块使所述抵持架滑出所述测试口，以便于光纤能够插入所述测试口的内部，此时所述第一弹簧被压缩具有恢复力，分别将多芯光纤对应插入各个所述测试口中，松开所述抵持块，所述抵持架在所述第一弹簧的恢复力的作用下重新进入所述测试口的内部对光纤进行挤压，从而将所述光纤固定在所述测试口的内部，使光纤与所述铜片相接触，所述铜片与所述第一铜板相接触，滑动所述活动块使所述第一铜板与所述第二铜板相接触，从而对多芯光纤进行测试，整个操作过程较为简单，从而提高了对多芯光纤的测试效率，且本多芯光纤尾缆性能测试设备的结构简单，易于实现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种多芯光纤尾缆性能测试设备的俯视图。
图2是本发明提供的一种多芯光纤尾缆性能测试设备的剖视图。
图3是本发明提供的图2中a-a处的剖视图。
图4是本发明提供的图2中b-b处的剖视图。
图5是本发明提供的采用多芯光纤尾缆性能测试设备的测试方法的流程图。
1-壳体、101-安装腔、102-定位槽、103-安装槽、104-腔体、2-活动块、21-容纳腔、22-测试口、23-定位支架、3-抵持块、31-抵持架、4-第一弹簧、5-第一铜板、6-第二铜板、7-铜片、8-拨动片、81-防滑槽、9-套环、10-固定结构、110-第二弹簧、120-固定片、121-引导面、11-防松动结构、111-第三弹簧、112-铜柱。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本发明提供一种多芯光纤尾缆性能测试设备，所述多芯光纤尾缆性能测试设备包括壳体1、活动块2、抵持块3、第一弹簧4、第一铜板5、第二铜板6和多个铜片7，所述壳体1具有安装腔101，所述安装腔101沿所述壳体1的长度方向延伸设置，所述活动块2与所述壳体1滑动连接，所述活动块2位于所述安装腔101的内部，所述活动块2具有容纳腔21，所述抵持块3与所述活动块2滑动连接，所述抵持块3位于所述容纳腔21的内部且所述抵持块3的一端伸出所述容纳腔21，所述第一弹簧4的两端分别与所述活动块2和所述抵持块3固定连接，所述第一弹簧4位于所述容纳腔21的内部，所述容纳腔21的内侧面的底部设有多个测试口22，多个所述测试口22间隔设置，所述抵持块3的底部设有多个与所述测试口22相对应的抵持架31，任一所述测试口22对应设置有一所述抵持架31，任一所述测试口22的内部固定安装有一所述铜片7，所述第一铜板5固定安装在所述活动块2的背部，任一所述铜片7与所述第一铜板5相接触，所述第二铜板6与所述壳体1固定连接，所述第二铜板6位于所述安装腔101的内侧面上。
在本实施方式中，所述活动块2能够在所述安装腔101的内部进行滑动，所述抵持块3能够相对于所述活动片上下移动，各个所述抵持架31分别位于各个所述测试口22的内部，在无外力作用的情况下所述第一弹簧4呈自然状态，多个所述铜片7分别固定安装在多个所述测试口22的底部，且多个铜片7均与所述第一铜板5相接触，所述第一铜板5固定安装在所述活动块2的内部，所述第二铜板6固定安装在所述安装腔101的内部，滑动所述活动块2能够使所述第一铜板5和所述第二铜板6相接触，所述第二铜板6与安装在所述壳体1的内部的测试装置电性连接，所述壳体1对测试装置进行保护，所述第一铜板5和所述第二铜板6上对应多芯光纤的多根芯对应设置有多个接口以及多个隔离带，以使在测试时多芯光纤的各根芯之间不会相互干扰；当需要对多芯光纤进行测试时，向上拉动所述抵持块3使所述抵持架31滑出所述测试口22，以便于光纤能够插入所述测试口22的内部，此时所述第一弹簧4被压缩具有恢复力，分别将多芯光纤对应插入各个所述测试口22中，松开所述抵持块3，所述抵持架31在所述第一弹簧4的恢复力的作用下重新进入所述测试口22的内部对光纤进行挤压，从而将所述光纤固定在所述测试口22的内部，使光纤与所述铜片7相接触，所述铜片7与所述第一铜板5相接触，滑动所述活动块2使所述第一铜板5与所述第二铜板6相接触，从而对多芯光纤进行测试，整个操作过程较为简单，从而提高了对多芯光纤的测试效率，且本多芯光纤尾缆性能测试设备的结构简单，易于实现。
进一步的，所述活动块2的两侧均设有定位支架23，所述定位支架23与所述活动块2一体成型，所述安装腔101的两个内侧面具有与所述定位支架23相匹配的定位槽102，所述活动块2两侧的所述定位支架23对应卡合在两个所述定位槽102的内部。
在本实施方式中，所述定位支架23卡合在所述定位槽102的内部，从而限制所述活动块2的滑动位置，以使所述活动块2能够更好地相对于所述壳体1进行滑动。
进一步的，所述多芯光纤尾缆性能测试设备还包括拨动片8，所述拨动片8与所述抵持块3固定连接，所述拨动片8位于所述安装腔101的外部，且所述拨动片8呈倾斜状设置在所述抵持块3的顶部，所述拨动片8上设置有防滑槽81，所述防滑槽81的数量为多个，多个所述防滑槽81间隔设置，任意两个相邻的所述防滑槽81之间的间距相等，所述防滑槽81由所述拨动片8的一侧横向延伸至所述拨动片8的另一侧。
在本实施方式中，在所述抵持块3的顶部设置有所述拨动片8，便于工作人员拉动所述抵持块3，且所述拨动片8倾斜设置在所述拨动片8上，便于工作人员通过所述拨动片8滑动所述活动块2，在所述波动片上设置有多个所述防滑槽81，防止工作人员通过所述拨动片8滑动所述活动块2时所述拨动片8出现打滑的现象，从而提高所述拨动片8的实用效果。
进一步的，所述多芯光纤尾缆性能测试设备还包括两个套环9，所述套环9呈u形设置，两个所述套环9分别与所述壳体1固定连接，两个所述套环9分别位于所述壳体1的两侧。
在本实施方式中，两个所述套环9分别固定安装在所述壳体1的两侧，工作人员可通过所述套环9对所述壳体1进行移动，以便于工作人员移动本多芯光纤尾缆性能测试设备。
进一步的，所述多芯光纤尾缆性能测试设备还包括固定结构10，所述固定结构10包括第二弹簧110和固定片120，所述壳体1具有与所述安装腔101相连通的安装槽103，所述固定片120与所述壳体1滑动连接，所述固定片120穿设在所述安装槽103中，所述第二弹簧110的两端分别与所述固定片120和所述壳体1固定连接，所述第二弹簧110位于所述安装槽103的内部，且所述第二弹簧110套设在所述固定片120上，所述固定片120设置有引导面121，所述引导面121位于所述固定片120靠近所述安装腔101的一端，且所述引导面121位于所述固定片120远离所述第二铜板6的一侧，且所述引导面121呈弧形设置。
在本实施方式中，所述固定结构10能够对所述活动块2进行固定，在无外力作用的情况下，所述第二弹簧110处于自然状态，所述固定片120靠近所述安装腔101的一端在所述第二弹簧110的作用下进入所述安装腔101的内部对所述安装腔101进行隔断，当对多芯光纤进行测试时，所述活动块2上的所述第一铜板5与所述第二铜板6相接触，所述固定片120对所述活动片进行阻挡，防止所述活动块2在所述安装腔101的内部进行滑动，从而将所述活动块2进行固定，以便于多芯光纤进行测试，测试完成后，向上提动所述固定片120，使所述固定片120退入所述安装槽103的内部，所述固定片120不再对所述活动块2进行阻挡，使得所述活动块2能够在所述安装腔101的内部重新进行滑动，所述固定片120靠近所述安装腔101的一端设有所述引导面121，当所述活动块2的第一铜板5需要滑动至与所述第二铜板6相接触时，所述第一铜板5滑动至与所述固定片120接触时，所述固定片120能够在所述引导面121的作用下滑动进入所述安装槽103的内部，使所述活动块2能够滑过所述固定片120，随后所述固定片120在所述第二弹簧110的作用下重新进入所述安装腔101的内部对所述安装腔101进行隔断，并对所述活动块2进行固定。
进一步的，所述多芯光纤尾缆性能测试设备还包括防松动结构11，所述防松动结构11包括第三弹簧111和铜柱112，所述壳体1具有腔体104，所述铜柱112与所述壳体1滑动连接，且所述铜柱112的一端穿设在所述第二铜板6上，所述第三弹簧111的两端分别与所述铜柱112和所述壳体1固定连接，所述第三弹簧111位于所述腔体104的内部。
在本实施方式中，为了避免所述第一铜板5和所述第二铜板6出现接触不良而影响多芯光纤测试的情况，在所述壳体1的内部设有所述防松动结构11，所述铜柱112穿设在所述第二铜板6上，所述铜柱112与所述第二铜板6相接触，且所述铜柱112伸出所述第二铜板6，所述铜柱112能够在所述腔体104的内部进行滑动，所述第三弹簧111对所述铜柱112进行抵持，当所述第一铜板5滑动至与所述第二铜板6相接触时，所述铜柱112受到所述第一铜板5的挤压而进入所述腔体104的内部，且所述铜柱112在所述第三弹簧111的作用下与所述第一铜板5密切贴合，从而避免所述第一铜板5和所述第二铜板6出现接触不良的情况。
请参阅图5，本发明还提供一种采用多芯光纤尾缆性能测试设备的测试方法，具体包括以下步骤：
s1：向上拉动所述拨动片8，使所述抵持架31滑动出所述测试口22；
s2：将多芯光纤分别插入对应的所述测试口22中，并松开所述拨动片8；
s3：移动所述活动块2使所述第一铜板5和所述第二铜板6相接触，对多芯光纤进行测试。
在本实施方式中，向上拉动所述拨动片8使所述抵持架31滑出所述测试口22，以便于光纤能够插入所述测试口22的内部，此时所述第一弹簧4被压缩具有恢复力，分别将多芯光纤对应插入各个所述测试口22中，松开所述拨动片8，所述抵持架31在所述第一弹簧4的恢复力的作用下重新进入所述测试口22的内部对光纤进行挤压，从而将所述光纤固定在所述测试口22的内部，使光纤与所述铜片7相接触，所述铜片7与所述第一铜板5相接触，滑动所述活动块2使所述第一铜板5与所述第二铜板6相接触，从而对多芯光纤进行测试，整个操作过程较为简单，从而提高了对多芯光纤的测试效率。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
1.一种多芯光纤尾缆性能测试设备，其特征在于，
所述多芯光纤尾缆性能测试设备包括壳体、活动块、抵持块、第一弹簧、第一铜板、第二铜板和多个铜片，所述壳体具有安装腔，所述安装腔沿所述壳体的长度方向延伸设置，所述活动块与所述壳体滑动连接，所述活动块位于所述安装腔的内部，所述活动块具有容纳腔，所述抵持块与所述活动块滑动连接，所述抵持块位于所述容纳腔的内部且所述抵持块的一端伸出所述容纳腔，所述第一弹簧的两端分别与所述活动块和所述抵持块固定连接，所述第一弹簧位于所述容纳腔的内部，所述容纳腔的内侧面的底部设有多个测试口，多个所述测试口间隔设置，所述抵持块的底部设有多个与所述测试口相对应的抵持架，任一所述测试口对应设置有一所述抵持架，任一所述测试口的内部固定安装有一所述铜片，所述第一铜板固定安装在所述活动块的背部，任一所述铜片与所述第一铜板相接触，所述第二铜板与所述壳体固定连接，所述第二铜板位于所述安装腔的内侧面上。
2.如权利要求1所述的多芯光纤尾缆性能测试设备，其特征在于，
所述活动块的两侧均设有定位支架，所述定位支架与所述活动块一体成型，所述安装腔的两个内侧面具有与所述定位支架相匹配的定位槽，所述活动块两侧的所述定位支架对应卡合在两个所述定位槽的内部。
3.如权利要求2所述的多芯光纤尾缆性能测试设备，其特征在于，
所述多芯光纤尾缆性能测试设备还包括拨动片，所述拨动片与所述抵持块固定连接，所述拨动片位于所述安装腔的外部，且所述拨动片呈倾斜状设置在所述抵持块的顶部。
4.如权利要求3所述的多芯光纤尾缆性能测试设备，其特征在于，
所述拨动片上设置有防滑槽，所述防滑槽的数量为多个，多个所述防滑槽间隔设置，任意两个相邻的所述防滑槽之间的间距相等，所述防滑槽由所述拨动片的一侧横向延伸至所述拨动片的另一侧。
5.如权利要求4所述的多芯光纤尾缆性能测试设备，其特征在于，
所述多芯光纤尾缆性能测试设备还包括两个套环，所述套环呈u形设置，两个所述套环分别与所述壳体固定连接，两个所述套环分别位于所述壳体的两侧。
6.一种采用如权利要求5所述的多芯光纤尾缆性能测试设备的测试方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
向上拉动所述拨动片，使所述抵持架滑动出所述测试口；
将多芯光纤分别插入对应的所述测试口中，并松开所述拨动片；
移动所述活动块使所述第一铜板和所述第二铜板相接触，对多芯光纤进行测试。
技术总结