本实用新型涉及气体储存容器技术领域，特别涉及一种非重复充装钢瓶。
背景技术：
钢瓶，是一种用于储存各种气体的容器，目前，钢瓶的制作主要通过将若干段瓶体以及瓶阀进行焊接，从而完成制作，但是，目前，在焊接的过程中，焊接处会在钢瓶的表面形成若干圈环形的凸起，极易影响其后期的喷漆效果，不仅如此，现有的钢瓶在焊接时，各段瓶体之间极易出现偏移，导致焊接的效果；除此之外，现有的钢瓶焊接处的结构强度存在一定的局限性，当焊缝受损后，极易造成钢瓶报废。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种非重复充装钢瓶，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种非重复充装钢瓶，包括瓶体以及安装于所述瓶体上的瓶阀，其特征在于：所述瓶体由若干个瓶段组成，且相邻的瓶段的配合面通过紧固模块配合且间隔设置并形成有凹陷设置的焊缝。
优选为：所述紧固模块包括设于相邻瓶段配合端上且可相互适配并顺着瓶段的一端周向延伸的环形凸部和环形凹槽，所述环形凸部的厚度大于所述环形凹槽的槽深。
优选为：所述环形凸部的两侧分别向所述环形凸部内部凹陷设有若干个周向等距间隔分布且相互一一对应的胶孔，所述环形凸部内部设有若干条与对应胶孔连通的进胶腔，所述环形凸部内还设有若干对分别与各进胶腔连通且另一端分别向环形凸部与环形凹槽的槽侧壁的配合面贯穿的出胶腔，所述瓶段上设有一端与任意出胶腔的输出端连通且另一端围绕所述环形凹槽设置并与另一出胶腔连通的填充腔，所述进胶腔、出胶腔以及填充腔之间形成供密封胶填充的加强支路。
优选为：还包括设于各加强支路内的加强模块；其中，所述加强模块包括三根一端分别与各胶孔的孔壁固定连接且另一端朝向胶孔的中心径向延伸的第一加强筋以及三根分别位于所述加强支路内且两端分别与各胶孔处的各第一加强筋固定连接的第二加强筋。
优选为：所述出胶腔与填充腔的输入端均设有相互适配的环形槽，并在所述环形槽内设置有与其适配的环形橡胶圈。
本实用新型的有益效果：
各瓶段可以利用设置在各瓶段配合处的紧固模块完成定位，在定位后，可以避免焊接时出现错位（或偏移），不仅如此，在配合时，两者还会出现凹陷设置的焊缝，在焊接完成后，焊条存在与焊缝中，不会凸显在瓶体的表面，从而可以保证后期的喷漆效果；除此之外，在各瓶段的配合处内部设置了供密封胶进入的各腔室，在配合后，可以将密封胶灌入各腔室内，不仅可以提高各瓶段之间的结构强度，还可以提高密封效果，在焊缝破损时，也能够短时间内保证钢瓶不会之间损坏，确保其使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例2的结构示意图；
图3为图2中的a部放大图；
图4为图3中的b-b剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实用新型公开了一种非重复充装钢瓶，包括瓶体10以及安装于所述瓶体10上的瓶阀11，在本实用新型具体实施例中，所述瓶体10由若干个瓶段100组成，且相邻的瓶段100的配合面通过紧固模块20配合且间隔设置并形成有凹陷设置的焊缝20a。
在本实用新型具体实施例中，所述紧固模块20包括设于相邻瓶段100配合端上且可相互适配并顺着瓶段100的一端周向延伸的环形凸部201和环形凹槽202，所述环形凸部201的厚度l1大于所述环形凹槽202的槽深l2。
本实施例的原理是：
本实施例利用环形凸部与环形凹槽的配合，在焊接时，可以提高各瓶段之间的定位效果，确保后续焊接的效果，不仅如此，本实施例在各瓶段定位后，会在瓶体外表形成一条凹陷的焊缝，焊枪可以沿焊缝对瓶体进行焊接，并且可以将焊条收纳与焊缝内，确保瓶体外表的平整性，方便后续对其进行喷漆。
实施例2，同实施例1的不同之处在于
如图2-图4所示，在本实用新型具体实施例中，所述环形凸部201的两侧分别向所述环形凸部201内部凹陷设有若干个周向等距间隔分布且相互一一对应的胶孔30，所述环形凸部201内部设有若干条与对应胶孔30连通的进胶腔31，所述环形凸部201内还设有若干对分别与各进胶腔31连通且另一端分别向环形凸部201与环形凹槽202的槽侧壁的配合面贯穿的出胶腔32，所述瓶段100上设有一端与任意出胶腔32的输出端连通且另一端围绕所述环形凹槽202设置并与另一出胶腔32连通的填充腔33，所述进胶腔31、出胶腔32以及填充腔33之间形成供密封胶填充的加强支路30a。
在本实用新型具体实施例中，还包括设于各加强支路30a内的加强模块40；其中，所述加强模块40包括三根一端分别与各胶孔30的孔壁固定连接且另一端朝向胶孔30的中心径向延伸的第一加强筋401以及三根分别位于所述加强支路30a内且两端分别与各胶孔30处的各第一加强筋401固定连接的第二加强筋402。
在本实用新型具体实施例中，所述出胶腔30与填充腔33的输入端均设有相互适配的环形槽50，并在所述环形槽50内设置有与其适配的环形橡胶圈51。
本实施例的优点是：
本实施例为了提高各瓶段之间的连接结构强度，在环形凸部和环形凹槽内分别设置了供密封胶填充的腔室，在焊接前，各瓶段利用环形凸部和环形凹槽进行配合定位后，利用胶枪可以将密封胶通过胶孔打入至胶腔内并直至填充满整个加强支路，并借助加热装置或者静置一段时间直至加强支路内的密封胶凝固，再利用焊枪对各瓶段的焊缝进行焊接，当本实施例的各瓶段通过密封胶进行连接后，密封胶凝固后会在加强支路内形成用于固定相邻瓶段的“加强环”，当形成这种固态的“加强环”后，可以提高各瓶段之间的连接结构强度，同时，也能够增强各瓶段之间的定位效果，从而来确保两者的焊接效果；
不仅如此，本实施例为了进一步提高各瓶段之间的连接紧密程度，还在加强支路内设置了若干条间隔分布的加强筋（即：第一加强筋和第二加强筋的组合），这种组合，可以进一步增加固态“加强环”（即：固态的密封胶）的结构强度，从而来提高相邻瓶段之间连接的紧密性，从而确保瓶体的结构强度；
需要说明的是：
其一，本实施例中的胶孔具有若干个，且周向间隔分布与环形凸部的内圈和外圈上，并且环形凸部以及环形凹槽内均形成与各胶孔对应的加强支路，即：各瓶段的配合处形成了若干条位置间隔分布的加强支路，从而来进一步提高相邻瓶段之间的连接紧密程度；
其二，当密封胶填充至加强支路内后，部分密封胶也可以加入环形凸部与环形凹槽的接触面之间，从而借助密封胶也能够增加环形凸部与环形凹槽配合的密封性；
其三，本实施例为了进一步提高密封效果，还在出胶腔和填充腔的连接处设置环形橡胶圈，环形橡胶圈可以提高加强支路的密封效果，确保固态“加强环”的形成，确保各瓶段之间的连接效果；
综上所述，本实施例各瓶段之间的连接强度高，不易脱落，且能够与焊条（或焊缝）进行双重加固，确保钢瓶的使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种非重复充装钢瓶，包括瓶体以及安装于所述瓶体上的瓶阀，其特征在于：所述瓶体由若干个瓶段组成，且相邻的瓶段的配合面通过紧固模块配合且间隔设置并形成有凹陷设置的焊缝。
2.根据权利要求1所述的一种非重复充装钢瓶，其特征在于：所述紧固模块包括设于相邻瓶段配合端上且可相互适配并顺着瓶段的一端周向延伸的环形凸部和环形凹槽，所述环形凸部的厚度大于所述环形凹槽的槽深。
3.根据权利要求2所述的一种非重复充装钢瓶，其特征在于：所述环形凸部的两侧分别向所述环形凸部内部凹陷设有若干个周向等距间隔分布且相互一一对应的胶孔，所述环形凸部内部设有若干条与对应胶孔连通的进胶腔，所述环形凸部内还设有若干对分别与各进胶腔连通且另一端分别向环形凸部与环形凹槽的槽侧壁的配合面贯穿的出胶腔，所述瓶段上设有一端与任意出胶腔的输出端连通且另一端围绕所述环形凹槽设置并与另一出胶腔连通的填充腔，所述进胶腔、出胶腔以及填充腔之间形成供密封胶填充的加强支路。
4.根据权利要求3所述的一种非重复充装钢瓶，其特征在于：还包括设于各加强支路内的加强模块；其中，所述加强模块包括三根一端分别与各胶孔的孔壁固定连接且另一端朝向胶孔的中心径向延伸的第一加强筋以及三根分别位于所述加强支路内且两端分别与各胶孔处的各第一加强筋固定连接的第二加强筋。
5.根据权利要求3或4所述的一种非重复充装钢瓶，其特征在于：所述出胶腔与填充腔的输入端均设有相互适配的环形槽，并在所述环形槽内设置有与其适配的环形橡胶圈。
技术总结