本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种具有防尘罩的高效减震数控车床。
背景技术：
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，但现有数控车床在使用时存在一定的弊端，不具有防尘效果，减震效果不佳，给实际使用带来了一定的不利影响。因此我们对此做出改进，提出一种具有防尘罩的高效减震数控车床。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种具有防尘罩的高效减震数控车床，包括主箱体，所述主箱体内部设有内箱，所述内箱两侧内壁上均设有三条凹槽，且凹槽内部位于主箱体正面和背面均固定焊接有轴承，所述轴承内圈固定焊接有支撑杆，所述支撑杆上套设有滑轮，且滑轮与内箱两侧滑动连接，所述内箱底端四角通过螺栓均固定连接有液压杆，所述液压杆底端与主箱体底面通过螺栓固定连接，所述主箱体顶面设有顶盖板，所诉顶盖板正面底端设有正面盖板，所述顶盖板和正面盖板上均嵌设有钢化玻璃。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主箱体一侧设有第一箱门，所述第一箱门一侧固定焊接有合页，所述合页一侧与主箱体之间固定焊接，所述第一箱门正面一侧固定安装有门把锁，所述主箱体正面靠近底端设有开口，所述开口顶端和底端均设有滑槽，所述滑槽内嵌设有第二箱门，且第二箱门与滑槽之间滑动连接，所述第二箱门正面靠近一侧固定焊接有把手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主箱体正面顶端一侧嵌设有显示屏，所述显示屏底端设有若干控制按钮，所述控制按钮一侧设有电源开关，所述主箱体底面四角均通过螺栓固定安装有万向轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主箱体内部一侧靠近顶端设有主轴箱，所述主轴箱内部底面固定焊接有电机固定座，所述电机固定座顶端通过螺栓固定连接有电机，所述电机输出端贯穿主箱体内壁固定焊接有夹紧块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内箱顶端固定焊接有第一滑块，所述第一滑块顶端一侧设有尾座，且所述尾座与第一滑块之间滑动连接，所述内箱顶端第一滑块一侧固定焊接有第二滑块，所述第二滑块顶端设有刀架，且所述刀架与第二滑块之间滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内箱顶面靠近正面一侧嵌设有滑杆，所述滑杆表面套设有龙头固定座，所述龙头固定座顶端固定安装有龙头，所述龙头固定座与滑杆之间滑动连接，所述滑杆一侧设有输水槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主箱体内部底面一侧设有废水箱，所述废水箱一侧设有净水箱，所述净水箱内部底面设有水泵，所述水泵输出端通过软管与龙头连接，所述输水槽一端固定安装有软管，且软管另一端延伸至废水箱内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖板和正面盖板之间通过合页固定连接，所述顶盖板一侧与主箱体背面通过合页固定连接，所述正面盖板正面靠近底端固定焊接有把手，且把手套表面套设有防滑橡胶。
本实用新型的有益效果是：
1、该种具有防尘罩的高效减震数控车床，通过主箱体内部设有内箱，内箱两侧内壁上均设有三条凹槽，且凹槽内部位于主箱体正面和背面均固定焊接有轴承，轴承内圈固定焊接有支撑杆，支撑杆上套设有滑轮，且滑轮与内箱两侧滑动连接，内箱底端四角通过螺栓均固定连接有液压杆，液压杆底端与主箱体底面通过螺栓固定连接，主箱体顶面设有顶盖板，所诉顶盖板正面底端设有正面盖板，顶盖板和正面盖板上均嵌设有钢化玻璃，实现了对数控车床的防尘和提高了该种车床的减震效果，加大了该设备的稳定性；
2、该种具有防尘罩的高效减震数控车床，通过主箱体正面顶端一侧嵌设有显示屏，显示屏底端设有若干控制按钮，控制按钮一侧设有电源开关，主箱体底面四角均通过螺栓固定安装有万向轮，实现了该装置的智能化，加大了操作便捷性，提高了工作效率，从而实现了该装置的实用性；
3、该种具有防尘罩的高效减震数控车床，通过内箱顶端固定焊接有第一滑块，第一滑块顶端一侧设有尾座，且尾座与第一滑块之间滑动连接，内箱顶端第一滑块一侧固定焊接有第二滑块，第二滑块顶端设有刀架，且刀架与第二滑块之间滑动连接，可对不同长度零件进行加工，大大提高了该种装置的功能性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种具有防尘罩的高效减震数控车床的立体图；
图2是本实用新型一种具有防尘罩的高效减震数控车床的内部立体图；
图3是本实用新型一种具有防尘罩的高效减震数控车床的剖视图。
图中：1、主箱体；2、第一箱门；3、万向轮；4、顶盖板；5、正面盖板；6、显示屏；7、电源开关；8、滑杆；9、第一滑块；10、尾座；11、刀架；12、内箱；13、液压杆；14、凹槽；15、主轴箱；16、夹紧块；17、废水箱；18、净水箱；19、第二箱门；20、第二滑块；21、输水槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型一种具有防尘罩的高效减震数控车床，包括主箱体1，主箱体1内部设有内箱12，内箱12两侧内壁上均设有三条凹槽14，且凹槽14内部位于主箱体1正面和背面均固定焊接有轴承，轴承内圈固定焊接有支撑杆，支撑杆上套设有滑轮，且滑轮与内箱12两侧滑动连接，内箱12底端四角通过螺栓均固定连接有液压杆13，液压杆13底端与主箱体1底面通过螺栓固定连接，主箱体1顶面设有顶盖板4，所诉顶盖板4正面底端设有正面盖板5，顶盖板4和正面盖板5上均嵌设有钢化玻璃。
其中，主箱体1一侧设有第一箱门2，第一箱门2一侧固定焊接有合页，合页一侧与主箱体1之间固定焊接，第一箱门2正面一侧固定安装有门把锁，主箱体1正面靠近底端设有开口，开口顶端和底端均设有滑槽，滑槽内嵌设有第二箱门19，且第二箱门19与滑槽之间滑动连接，第二箱门19正面靠近一侧固定焊接有把手，设有第一箱门和第二箱门便于对主箱体内部进行维修护理和更换零部件。
其中，主箱体1正面顶端一侧嵌设有显示屏6，显示屏6底端设有若干控制按钮，控制按钮一侧设有电源开关7，主箱体1底面四角均通过螺栓固定安装有万向轮3，提高了该种装置的智能性，加大了操作便捷性，提高了工作效率。
其中，主箱体1内部一侧靠近顶端设有主轴箱15，主轴箱15内部底面固定焊接有电机固定座，电机固定座顶端通过螺栓固定连接有电机，电机输出端贯穿主箱体1内壁固定焊接有夹紧块16，通过夹紧块可固定所需加工零件，便于加工。
其中，内箱12顶端固定焊接有第一滑块9，第一滑块9顶端一侧设有尾座10，且尾座10与第一滑块9之间滑动连接，内箱12顶端第一滑块9一侧固定焊接有第二滑块20，第二滑块20顶端设有刀架11，且刀架11与第二滑块20之间滑动连接，可对不同长度零件进行加工，提高了该种装置的功能性。
其中，内箱12顶面靠近正面一侧嵌设有滑杆8，滑杆8表面套设有龙头固定座，龙头固定座顶端固定安装有龙头，龙头固定座与滑杆8之间滑动连接，滑杆8一侧设有输水槽21，在加工时可对零件进行淋水，减小了刀头的损伤。
其中，主箱体1内部底面一侧设有废水箱17，废水箱17一侧设有净水箱18，净水箱18内部底面设有水泵，水泵输出端通过软管与龙头连接，输水槽21一端固定安装有软管，且软管另一端延伸至废水箱17内部，可对废水进行收集，减小了环境污染。
其中，顶盖板4和正面盖板5之间通过合页固定连接，顶盖板4一侧与主箱体1背面通过合页固定连接，正面盖板5正面靠近底端固定焊接有把手，且把手套表面套设有防滑橡胶，便于操作者打开盖板，方便工作，也起到防尘效果。
工作原理：该种具有防尘罩的高效减震数控车床，通过主箱体1内部设有内箱12，内箱12两侧内壁上均设有三条凹槽14，且凹槽14内部位于主箱体1正面和背面均固定焊接有轴承，轴承内圈固定焊接有支撑杆，支撑杆上套设有滑轮，且滑轮与内箱12两侧滑动连接，内箱12底端四角通过螺栓均固定连接有液压杆13，液压杆13底端与主箱体1底面通过螺栓固定连接，主箱体1顶面设有顶盖板4，所诉顶盖板4正面底端设有正面盖板5，顶盖板4和正面盖板5上均嵌设有钢化玻璃，实现了对数控车床的防尘和提高了该种车床的减震效果，加大了该设备的稳定性，通过主箱体1正面顶端一侧嵌设有显示屏6，显示屏6底端设有若干控制按钮，控制按钮一侧设有电源开关7，主箱体1底面四角均通过螺栓固定安装有万向轮3，实现了该装置的智能化，加大了操作便捷性，提高了工作效率，从而实现了该装置的实用性，通过内箱12顶端固定焊接有第一滑块9，第一滑块9顶端一侧设有尾座10，且尾座10与第一滑块9之间滑动连接，内箱12顶端第一滑块9一侧固定焊接有第二滑块20，第二滑块20顶端设有刀架11，且刀架11与第二滑块20之间滑动连接，可对不同长度零件进行加工，大大提高了该种装置的功能性。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
