本实用新型涉及一种用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置，属于硅片生产技术领域。
背景技术：
单晶硅料清洗时为大块清洗，尺寸在长宽高分别为60cm、16cm、3.5cm左右，清洗完成后需要人工将大块硅料破碎成尺寸线性范围在8-60mm之间，现有不足之处是破碎工人破碎硅料时会产生细碎粉末硅料，使用筛分机筛分会影响硅料的表面质量，需要重新返工清洗，目前全自动清洗产能无法满足二次清洗要求，细碎粉末过多会影响单晶拉晶成晶率降低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置。
本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置，包括管状主体、圆形隔板和导料管，管状主体的内径与圆形隔板的外径相等，圆形隔板均布有通孔，通孔的直径为8mm，通孔之间的间距为1mm；圆形隔板水平隔设在管状主体内部，管状主体靠近圆形隔板上方的侧壁开设有出料口，导料管在出料口处与管状主体固接。
上述技术方案的改进是：管状主体与导料管之间设置有插板，插板上端制有水平提手。
上述技术方案的改进是：水平提手外部包裹有橡胶防滑层。
上述技术方案的改进是：管状主体的内径为45cm，圆形隔板的外径为45cm。
上述技术方案的改进是：管状主体的高度为30cm。
上述技术方案的改进是：圆形隔板距离管状主体底部的高度为18cm。
上述技术方案的改进是：管状主体和导料管的材料为pp板，pp板厚度为1cm。
上述技术方案的改进是：圆形隔板的材料为pp孔板，pp孔板厚度为1cm。
本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本实用新型的用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置在使用时，硅料放置在圆形隔板上进行破碎工作，破碎过程中小于8mm部分自动落到圆形隔板下方，有效减少粉尘混入到正常硅料中，从而有助于减少硅料中破碎产生的粉末，且在不增加清洗产能的情况下，使单晶硅料达到投炉效果，有效提高了生产效率，降低了成本；
（2）本实用新型的用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置在使用时通过打开插板，硅料能够从圆形隔板上通过导料管下落到中转车上，使用便捷，操作简单。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置的圆形隔板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置的插板的结构示意图；
其中：1-管状主体，2-圆形隔板，3-出料口，4-插板，5-导料管，6-通孔，7-水平提手，8-橡胶防滑层。
具体实施方式
实施例
本实施例的用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置，如图1、2和3所示，包括管状主体1、圆形隔板2和导料管5，管状主体1的内径与圆形隔板2的外径相等，圆形隔板2均布有通孔6，通孔6的直径为8mm，通孔6之间的间距为1mm；圆形隔板2水平隔设在管状主体1内部，管状主体1靠近圆形隔板2上方的侧壁开设有出料口3，导料管5在出料口3处与管状主体1固接。
本实施例的用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置的管状主体1与导料管5之间设置有插板4，插板4上端制有水平提手7。水平提手7外部包裹有橡胶防滑层8。
本实施例的用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置的管状主体1的内径为45cm，圆形隔板2的外径为45cm。管状主体1的高度为30cm。圆形隔板2距离管状主体1底部的高度为18cm。管状主体1和导料管5的材料为pp板，pp板厚度为1cm。圆形隔板2的材料为pp孔板，pp孔板厚度为1cm。
本实施例的用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置在制作时，使用1cm厚度pp板裁剪，然后折叠成圆柱形，使用pp焊条焊接，制得管状主体1。使用1cm厚度的pp孔板（孔径为8mm，孔间距为1mm），裁剪出直径为45cm的圆形隔板2，圆形隔板2使用pp焊条焊接在管状主体1高度18cm位置处；使用1cm厚度的pp板裁剪出宽38cm，长42cm的长方形，然后折叠成圆柱形，使用pp焊条焊接，制得导料管5，导料管5使用pp焊条焊接在出料口3处。
本实施例的用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置在使用时，硅料放置在圆形隔板2上进行破碎工作，破碎过程中小于8mm部分自动落到圆形隔板2下方，有效减少粉尘混入到正常硅料中，从而有助于减少硅料中破碎产生的粉末，且在不增加清洗产能的情况下，使单晶硅料达到投炉效果，有效提高了生产效率，降低了成本；本实用新型的用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置在使用时，能够通过插板控制下料，硅料能够从圆形隔板2上通过导料管5下落到中转车上，使用便捷，操作简单。
本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
1.一种用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置，其特征在于：包括管状主体、圆形隔板和导料管，所述管状主体的内径与所述圆形隔板的外径相等，所述圆形隔板均布有通孔，所述通孔的直径为8mm，所述通孔之间的间距为1mm；所述圆形隔板水平隔设在所述管状主体内部，所述管状主体靠近所述圆形隔板上方的侧壁开设有出料口，所述导料管在所述出料口处与所述管状主体固接。
2.根据权利要求1所述的用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置，其特征在于：所述管状主体与所述导料管之间设置有插板，所述插板上端制有水平提手。
3.根据权利要求2所述的用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置，其特征在于：所述水平提手外部包裹有橡胶防滑层。
4.根据权利要求3所述的用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置，其特征在于：所述管状主体的内径为45cm，所述圆形隔板的外径为45cm。
5.根据权利要求4所述的用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置，其特征在于：所述管状主体的高度为30cm。
6.根据权利要求5所述的用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置，其特征在于：所述圆形隔板距离所述管状主体底部的高度为18cm。
7.根据权利要求6所述的用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置，其特征在于：所述管状主体和导料管的材料为pp板，pp板厚度为1cm。
8.根据权利要求7所述的用于辅助单晶硅料破碎筛分的装置，其特征在于：所述圆形隔板的材料为pp孔板，pp孔板厚度为1cm。
技术总结