一种废石料的处理装置的制作方法

专利2022-05-09  54


本实用新型涉及石料处理装置的技术领域,尤其涉及一种废石料的处理装置。



背景技术:

建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。按组成成分分类,建筑垃圾中可分为混凝土块、碎石块、砖瓦碎块等,这些建筑垃圾统称为废石料,这些废石料粉碎处理的过程中需要用到废石料的处理装置来进行粉碎处理。

目前的废石料处理过程中,大多数都是把一些体积较大的废石料通过颚式粉碎机进行初步粉碎,然后把初步粉碎的废石料统一运输到废石料的处理装置中进行进一步粉碎,虽然这样把颚式粉碎机初步粉碎的废石料统一运输到废石料处理装置中也能进行粉碎处理,但是初步粉碎的过程中会产生一些体积较小无需进一步粉碎的废石料,这些体积较小无需进一步粉碎的废石料和体积较大的废石料共同堆积运输到废石料处理装置中再次进行粉碎会导致粉碎设备粉碎的效率变低。因此目前需要一种新型的废石料的处理装置来解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中体积较小无需粉碎的废石料和体积较大的废石料共同堆积粉碎影响粉碎效率的问题,而提出的一种废石料的处理装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种废石料的处理装置,包括粉碎箱和设置在粉碎箱内部的粉碎轴,所述粉碎箱的左侧固定连接有收集箱,所述收集箱的上方设置有用于筛选废石料的筛选机构,所述筛选机构包括安装桶和安装在安装桶内部的筛选桶,所述筛选桶上开设有若干个筛选孔,所述筛选桶朝向粉碎箱的一端延伸在粉碎箱的内部,所述收集箱的顶端面上固定连接有连接箱,所述安装桶的底端与连接箱的顶端固定连接,所述安装桶的底端面上开设有用于掉落筛选石料的第一出料口,所述安装桶、连接箱和收集箱相连通,所述筛选桶的左右两端均套接有啮合传动带,所述安装桶的壳壁上相对于安装桶的中心位置对称开设有横向的贯穿腔,每个所述贯穿腔的内部均转动连接有转动杆,且所述转动杆的左右两端均延伸出贯穿腔,所述转动杆延伸出贯穿腔的左右两端上均固定安装有与啮合传动带啮合适配的第一传动齿轮,所述啮合传动带与第一传动齿轮相啮合,所述收集箱的顶端面上设置有用于驱动筛选桶旋转筛选石料的驱动机构。

优选的,所述驱动机构包括第一电机、转动连接在第一电机上的转动轴和固定连接在转动轴上与第一传动齿轮啮合适配的第二传动齿轮,所述收集箱的顶端面上固定连接有安装块,所述第一电机固定安装在安装块的顶端面上,所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮相啮合。

优选的,若干个所述筛选孔从左向右的总长度小于所述安装桶从左向右的长度,所述筛选桶上开设的若干个筛选孔的位置设置在所述安装桶的内部。

优选的,所述收集箱的内部空腔与所述粉碎箱的内部空腔相连通,所述收集箱的内部相对于第一出料口的竖直下方设置有从左向右传送的传送带,所述传送带的右端设置在所述粉碎箱的内部空腔中。

优选的,所述粉碎箱的顶端面设置有用于清除粉碎箱及收集箱腔体内部粉尘的吸尘机构,所述吸尘机构包括抽风机和固定安装在粉碎箱顶端面的过滤箱,所述抽风机的底端与所述收集箱的内部空腔相连通,所述抽风机朝向过滤箱的一端与过滤箱固定连接。

优选的,所述粉碎箱上开设有第二出料口,所述第二出料口的开口腔与粉碎轴的底部空腔相连通,所述第二出料口的一侧设置有密封门。

本实用新型的有益效果为:

本实用新型中,通过安装桶和筛选桶的相互配合,驱动机构能够带动筛选桶进行旋转,从而旋转的筛选桶能够把需要进一步粉碎的废石料进行筛选,一些体积较小的废石料颗粒能够被筛选出来,避免了这些体积较小无需进一步粉碎的废石料与其它体积较大的废石料再次共同进行粉碎导致废石料大量堆积粉碎轴粉碎效率较低的状况;体积较小无需进一步粉碎的废石料预先筛选与粉碎轴只对体积较大的废石料进行粉碎的分工实施,提高废石料的粉碎效率,解决了目前体积较小无需粉碎的废石料和体积较大的废石料共同堆积粉碎影响粉碎效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的正视示意图;

图3为本实用新型安装桶的示意图;

图4为本实用新型图1中a处放大的示意图。

图中:1、粉碎箱;2、收集箱;3、安装桶;4、筛选桶;5、连接箱;6、啮合传动带;7、贯穿腔;8、转动杆;9、第一传动齿轮;10、筛选孔;11、第一出料口;12、第一电机;13、转动轴;14、第二传动齿轮;15、安装块;16、传送带;17、抽风机;18、过滤箱;19、第二出料口;20、粉碎轴;21、密封门;22、出气口;23、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4,一种废石料的处理装置,包括粉碎箱1和设置在粉碎箱1内部的粉碎轴20,粉碎轴20沿左向右的方向转动连接在粉碎箱1的左右两端内壁之间,粉碎箱1的右端壳壁上固定安装有用于驱动粉碎轴20转动的第二电机23,第二电机23与粉碎轴20转动连接,粉碎轴20的数量为至少为两个,以上与现有技术相同;粉碎箱1的左侧固定连接有收集箱2,收集箱2的上方设置有用于筛选废石料的筛选机构,筛选机构包括安装桶3和安装在安装桶3内部的筛选桶4,筛选桶4的直径小于安装桶3的直径,收集箱2的顶端面上固定连接有连接箱5,安装桶3的底端与连接箱5的顶端固定连接,筛选桶4上开设有若干个筛选孔10,筛选孔10的直径在1㎝和3㎝之间,若干个筛选孔10从左向右的总长度小于安装桶3从左向右的长度,筛选桶4上开设的若干个筛选孔10的位置设置在安装桶3的内部,确保了若干个筛选孔10能够在安装桶3的内部对废石料进行筛选,避免了筛选过程中废石料产生的粉尘外漏,安装桶3的底端面上开设有用于掉落筛选石料的第一出料口11,第一出料口11沿左右方向的长度与若干个筛选孔10从左向右的总长度相对应,安装桶3、连接箱5和收集箱2相连通,从筛选孔10筛选出的体积较小无需粉碎的废石料能够经过第一出料口11掉落在收集箱2的内部,筛选桶4和安装桶3的左端部位向上倾斜,筛选桶4和安装桶3的左端部位向下倾斜,筛选桶4朝向粉碎箱1的一端延伸在粉碎箱1的内部,体积较大不能被筛选的废石料能够沿筛选桶4的倾斜方向传送到粉碎箱1的内部进行进一步粉碎,筛选桶4的左右两端均套接有啮合传动带6,安装桶3的壳壁上相对于安装桶3的中心位置对称开设有横向的贯穿腔7,每个贯穿腔7的内部均转动连接有转动杆8,贯穿腔7的内部均过盈配合安装有轴承,转动杆8插接在轴承的内部,且转动杆8的左右两端均延伸出贯穿腔7,转动杆8延伸出贯穿腔7的左右两端上均固定安装有与啮合传动带6啮合适配的第一传动齿轮9,啮合传动带6与第一传动齿轮9相啮合,收集箱2的顶端面上设置有用于驱动筛选桶4旋转筛选石料的驱动机构,驱动机构包括第一电机12、转动连接在第一电机12上的转动轴13和固定连接在转动轴13上与第一传动齿轮9啮合适配的第二传动齿轮14,收集箱2的顶端面上固定连接有安装块15,第一电机12固定安装在安装块15的顶端面上,第二传动齿轮14与第一传动齿轮9相啮合,第一电机12、第二传动齿轮14和第一传动齿轮9的相互配合,第一电机12能够带动第二传动齿轮14和第一传动齿轮9进行转动,从而与第一传动齿轮9相啮合的啮合传动带6能够被第二传动齿轮14带动,被带动的啮合传动带6进而能够传动筛选桶4进行旋转筛选废石料,第一电机12为筛选桶4的旋转筛选提供的动力;通过安装桶3和筛选桶4的相互配合,第一电机12能够带动筛选桶4进行旋转,旋转的筛选桶4能够把需要进一步粉碎的废石料进行筛选,从而能够把一些体积较小的废石料颗粒筛选出来,避免了这些体积较小无需进一步粉碎的废石料与其它体积较大的废石料再次共同进行粉碎导致废石料大量堆积粉碎轴粉碎效率较低的状况;体积较小无需进一步粉碎的废石料预先筛选与粉碎轴只对体积较大的废石料进行粉碎的分工实施,解决了目前体积较小无需粉碎的废石料和体积较大的废石料共同堆积粉碎影响粉碎效率的问题。

进一步的,如图1所示,收集箱2的内部空腔与粉碎箱1的内部空腔相连通,收集箱2的内部相对于第一出料口11的竖直下方设置有从左向右传送的传送带16,传送带16的右端设置在粉碎箱1的内部空腔中,传送带16能够把经第一出料口11掉落在收集箱2中的体积较小无需进一步粉碎的废石料传送到粉碎箱1的内部空腔中,筛选的废石料和粉碎的废石料能够堆积在一起,便于统一进行下一环节的处理;

进一步的,如图1所示,粉碎箱1的顶端面设置有用于清除粉碎箱1及收集箱2腔体内部粉尘的吸尘机构,吸尘机构包括抽风机17和固定安装在粉碎箱1顶端面的过滤箱18,抽风机17的底端与收集箱2的内部空腔相连通,抽风机17朝向过滤箱18的一端与过滤箱18固定连接,过滤箱18的顶端固定连接有出气口22,抽风机17和过滤箱18的相互配合,抽风机17能够对粉碎箱1及收集箱2内部空腔中的废石料粉尘进行抽取然后被过滤箱18过滤,实现了清除粉碎箱1及收集箱2内部空腔中废石料粉尘的目的;

进一步的,如图2所示,粉碎箱1上开设有第二出料口19,第二出料口19的开口腔与粉碎轴20的底部空腔相连通,第二出料口19的一侧设置有密封门21,密封门21通过合页铰接在粉碎箱1的一侧面上,或者密封门21滑动连接在粉碎箱1的一侧面上,通过密封门21和第二出料口19的相互配合,能够便捷的把堆积在粉碎轴20的底部空腔粉碎后的废石料进行收回处理。

本实用新型的工作原理如下:在筛选桶4的内部投放初步粉碎的废石料,在第一电机12的驱动下筛选桶4能够进行旋转,从而可以对筛选桶4内部的废石料进行筛选,被筛选的废石料从第一出料口11掉落在收集箱2的内部,然后被第一出料口11竖直下方的传送带16传送到粉碎轴20的底部空腔中;体积较大不能被筛选的废石料沿筛选桶4的倾斜方向输送在粉碎箱1的内部被粉碎轴20进一步粉碎,体积较小无需进一步粉碎的废石料预先筛选与粉碎轴只对体积较大的废石料进行粉碎的分工实施,提高废石料的粉碎效率,解决了目前体积较小无需粉碎的废石料和体积较大的废石料共同堆积粉碎影响粉碎效率的问题。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种废石料的处理装置,包括粉碎箱(1)和设置在粉碎箱(1)内部的粉碎轴(20),其特征在于,所述粉碎箱(1)的左侧固定连接有收集箱(2),所述收集箱(2)的上方设置有用于筛选废石料的筛选机构,所述筛选机构包括安装桶(3)和安装在安装桶(3)内部的筛选桶(4),所述筛选桶(4)上开设有若干个筛选孔(10),所述筛选桶(4)朝向粉碎箱(1)的一端延伸在粉碎箱(1)的内部,所述收集箱(2)的顶端面上固定连接有连接箱(5),所述安装桶(3)的底端与连接箱(5)的顶端固定连接,所述安装桶(3)的底端面上开设有用于掉落筛选石料的第一出料口(11),所述安装桶(3)、连接箱(5)和收集箱(2)相连通,所述筛选桶(4)的左右两端均套接有啮合传动带(6),所述安装桶(3)的壳壁上相对于安装桶(3)的中心位置对称开设有横向的贯穿腔(7),每个所述贯穿腔(7)的内部均转动连接有转动杆(8),且所述转动杆(8)的左右两端均延伸出贯穿腔(7),所述转动杆(8)延伸出贯穿腔(7)的左右两端上均固定安装有与啮合传动带(6)啮合适配的第一传动齿轮(9),所述啮合传动带(6)与第一传动齿轮(9)相啮合,所述收集箱(2)的顶端面上设置有用于驱动筛选桶(4)旋转筛选石料的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种废石料的处理装置,其特征在于,所述驱动机构包括第一电机(12)、转动连接在第一电机(12)上的转动轴(13)和固定连接在转动轴(13)上与第一传动齿轮(9)啮合适配的第二传动齿轮(14),所述收集箱(2)的顶端面上固定连接有安装块(15),所述第一电机(12)固定安装在安装块(15)的顶端面上,所述第二传动齿轮(14)与所述第一传动齿轮(9)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种废石料的处理装置,其特征在于,若干个所述筛选孔(10)从左向右的总长度小于所述安装桶(3)从左向右的长度,所述筛选桶(4)上开设的若干个筛选孔(10)的位置设置在所述安装桶(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种废石料的处理装置,其特征在于,所述收集箱(2)的内部空腔与所述粉碎箱(1)的内部空腔相连通,所述收集箱(2)的内部相对于第一出料口(11)的竖直下方设置有从左向右传送的传送带(16),所述传送带(16)的右端设置在所述粉碎箱(1)的内部空腔中。

5.根据权利要求1所述的一种废石料的处理装置,其特征在于,所述粉碎箱(1)的顶端面设置有用于清除粉碎箱(1)及收集箱(2)腔体内部粉尘的吸尘机构,所述吸尘机构包括抽风机(17)和固定安装在粉碎箱(1)顶端面的过滤箱(18),所述抽风机(17)的底端与所述收集箱(2)的内部空腔相连通,所述抽风机(17)朝向过滤箱(18)的一端与过滤箱(18)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种废石料的处理装置,其特征在于,所述粉碎箱(1)上开设有第二出料口(19),所述第二出料口(19)的开口腔与粉碎轴(20)的底部空腔相连通,所述第二出料口(19)的一侧设置有密封门(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种废石料的处理装置,包括粉碎箱和设置在粉碎箱内部的粉碎轴,所述粉碎箱的左侧固定连接有收集箱,所述收集箱的上方设置有用于筛选废石料的筛选机构,所述筛选机构包括安装桶和安装在安装桶内部的筛选桶,所述筛选桶上开设有若干个筛选孔,所述筛选桶朝向粉碎箱的一端延伸在粉碎箱的内部;本实用新型通过安装桶和筛选桶的相互配合,驱动机构能够带动筛选桶进行旋转,从而旋转的筛选桶能够把需要进一步粉碎的废石料进行筛选,一些体积较小的废石料颗粒能够被筛选出来,避免了这些体积较小无需进一步粉碎的废石料与其它体积较大的废石料再次共同进行粉碎导致废石料大量堆积粉碎轴粉碎效率较低的状况。

技术研发人员:邓双全
受保护的技术使用者:宣汉县双全再生资源回收利用有限公司
技术研发日:2020.09.14
技术公布日:2021.06.29

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