本实用新型涉及润滑油泵技术领域，具体为一种润滑油泵保护装置。
背景技术：
润滑油泵是一种润滑设备，主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，润滑油泵在生产后，需要使用运输装置对润滑油泵进行运输，为了对防止润滑油泵发生损坏，通常会使用木质包装箱与填充泡沫或海绵组成保护装置，对润滑油泵进行防护工作。
而现在大多数的润滑油泵保护装置存在以下几个问题：
一、在保护装置的使用过程中，对于不同规格大小的润滑油泵不方便进行限位固定，进而不方便对润滑油泵进行防护工作；
二、由于润滑油泵属于精密设备，在输送过程中发生震动极易发生损坏，且由于润滑油泵的外端面呈不规则形状，在使用保护装置对润滑油泵就进行限位固定时，不能够保证润滑油泵的放置状态的稳定性。
所以我们提出了一种润滑油泵保护装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种润滑油泵保护装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上润滑油泵保护装置泵不方便进行限位固定，以及不能够保证润滑油泵的放置状态的稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油泵保护装置，包括装置基座、万向轮、夹持板和气囊，所述装置基座上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端转动连接有螺纹杆，并且螺纹杆转动连接在装置基座上，所述螺纹杆上安装有固定块，且固定块上设置有支撑杆，并且支撑杆的底端铰接有万向轮，所述万向轮转动连接在连接轴上，且连接轴转动连接在装置基座上，所述装置基座上转动连接有蜗杆，且蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮焊接固定在固定轴上，且固定轴上焊接固定有固定板，并且固定轴转动连接在装置基座上，所述固定板上转动连接有衔接杆，且衔接杆的尾端转动连接有限位杆，所述限位杆的尾端螺钉连接有夹持板，且夹持板上螺钉连接有气囊，并且气囊上螺栓安装有充气接口，所述装置基座上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有限位杆。
优选的，所述螺纹杆与固定块之间为螺纹连接，且螺纹杆的中心轴线与装置基座的中心轴线位于同一竖直中心线上。
优选的，所述固定块与支撑杆之间为铰接，且支撑杆等角度分布在固定块上，并且支撑杆与万向轮一一对应。
优选的，所述衔接杆等角度分布在固定板上，且固定板呈“十”字形，所述连接轴的高度大于装置基座底端面的高度。
优选的，所述限位杆固定在夹持板的中间部位，且夹持板呈圆弧形，并且限位杆的长度小于限位槽的长度。
优选的，所述气囊为橡胶材质，且气囊的顶端面与夹持板的顶端面位于同一水平面上，并且夹持板的长度大于气囊的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油泵保护装置；
(1)该装置设置有万向轮，螺纹杆进行顺时针转动，能够带动固定块向下运动，结合支撑杆能够带动万向轮在连接轴上向下转动，当万向轮转动至低于装置基座的底端面时，此时万向轮通过装置基座能够将装置整体抬起，进而能够方便快捷的对装置进行移动使用，增加了装置的使用多样性；
(2)该装置设置有夹持板，通过转动蜗杆能够带动蜗轮进行转动，通过固定轴能够带动固定板进行转动，在固定板的作用下，各个衔接杆能够带动限位杆在限位槽中同时向中间运动，此时在夹持板的作用下能够方便快捷的对润滑油泵进行限位固定工作，提高了装置的使用高效性；
(3)该装置设置有气囊，使用充气装置通过充气接口对气囊进行充气工作，此时在气囊的充气作用下，能够对润滑油泵进行包裹，同时能够有效增加限位固定时的摩擦力，能够增加固定状态的稳定，且在气囊的作用下，能够对润滑油泵进行有效的防护工作，增加了装置的使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型连接轴俯视结构示意图；
图3为本实用新型气囊俯视结构示意图；
图4为本实用新型蜗轮俯视结构示意图。
图中：1、装置基座；2、伺服电机；3、螺纹杆；4、固定块；5、支撑杆；6、万向轮；7、连接轴；8、蜗杆；9、蜗轮；10、固定轴；11、固定板；12、衔接杆；13、限位杆；14、夹持板；15、气囊；16、充气接口；17、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油泵保护装置，包括装置基座1、伺服电机2、螺纹杆3、固定块4、支撑杆5、万向轮6、连接轴7、蜗杆8、蜗轮9、固定轴10、固定板11、衔接杆12、限位杆13、夹持板14、气囊15、充气接口16和限位槽17，装置基座1上焊接固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端转动连接有螺纹杆3，并且螺纹杆3转动连接在装置基座1上，螺纹杆3上安装有固定块4，且固定块4上设置有支撑杆5，并且支撑杆5的底端铰接有万向轮6，万向轮6转动连接在连接轴7上，且连接轴7转动连接在装置基座1上，装置基座1上转动连接有蜗杆8，且蜗杆8上啮合连接有蜗轮9，蜗轮9焊接固定在固定轴10上，且固定轴10上焊接固定有固定板11，并且固定轴10转动连接在装置基座1上，固定板11上转动连接有衔接杆12，且衔接杆12的尾端转动连接有限位杆13，限位杆13的尾端螺钉连接有夹持板14，且夹持板14上螺钉连接有气囊15，并且气囊15上螺栓安装有充气接口16，装置基座1上开设有限位槽17，且限位槽17内卡合连接有限位杆13。
螺纹杆3与固定块4之间为螺纹连接，且螺纹杆3的中心轴线与装置基座1的中心轴线位于同一竖直中心线上，可以有效避免螺纹杆3对于装置基座1造成的不良影响。
固定块4与支撑杆5之间为铰接，且支撑杆5等角度分布在固定块4上，并且支撑杆5与万向轮6一一对应，可以保证固定块4与支撑杆5之间连接状态的稳定，增加了装置的使用多样性。
衔接杆12等角度分布在固定板11上，且固定板11呈“十”字形，连接轴7的高度大于装置基座1底端面的高度，可以保证衔接杆12在固定板11上工作状态的稳定，提高了装置的使用高效性。
限位杆13固定在夹持板14的中间部位，且夹持板14呈圆弧形，并且限位杆13的长度小于限位槽17的长度，可以保证限位杆13在限位槽17内能够进行稳定的滑动工作，增加了装置的使用稳定性。
气囊15为橡胶材质，且气囊15的顶端面与夹持板14的顶端面位于同一水平面上，并且夹持板14的长度大于气囊15的长度，可以保证气囊15在夹持板14上工作效果的稳定，进而方便后续对润滑油泵的防护工作。
工作原理：在使用该润滑油泵保护装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
在伺服电机2的作用下，结合图1和图2，螺纹杆3进行顺时针转动，能够带动固定块4向下运动，在支撑杆5的作用下，能够带动万向轮6在连接轴7上向下转动，当万向轮6转动至低于装置基座1的底端面时，此时万向轮6通过装置基座1能够将装置整体抬起，进而能够方便快捷的对装置进行移动使用，需要进行放置使用时，通过反向转动螺纹杆3，此时能够将万向轮6收缩至装置基座1内，进而能够进行稳定的放置工作；
在需要对润滑油泵进行限位保护时，结合图1、图3和图4，首先将润滑油泵放置在装置基座1上，通过转动蜗杆8能够带动蜗轮9进行转动，通过固定轴10能够带动固定板11进行转动，在固定板11的作用下，各个衔接杆12能够带动限位杆13在限位槽17中同时向中间运动，此时在夹持板14的作用下能够方便快捷的对润滑油泵进行限位固定工作；
在使用夹持板14对润滑油泵进行限位固定后，结合图1和图3，使用充气装置通过充气接口16对气囊15进行充气工作，此时在气囊15的充气作用下，能够对润滑油泵进行包裹，同时能够有效增加润滑油泵限位固定时的摩擦力，能够增加固定状态的稳定，且在气囊15的作用下，能够对润滑油泵进行有效的防护工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如伺服电机2、万向轮6、气囊15和充气接口16，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种润滑油泵保护装置，包括装置基座(1)、万向轮(6)、夹持板(14)和气囊(15)，其特征在于：所述装置基座(1)上焊接固定有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端转动连接有螺纹杆(3)，并且螺纹杆(3)转动连接在装置基座(1)上，所述螺纹杆(3)上安装有固定块(4)，且固定块(4)上设置有支撑杆(5)，并且支撑杆(5)的底端铰接有万向轮(6)，所述万向轮(6)转动连接在连接轴(7)上，且连接轴(7)转动连接在装置基座(1)上，所述装置基座(1)上转动连接有蜗杆(8)，且蜗杆(8)上啮合连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)焊接固定在固定轴(10)上，且固定轴(10)上焊接固定有固定板(11)，并且固定轴(10)转动连接在装置基座(1)上，所述固定板(11)上转动连接有衔接杆(12)，且衔接杆(12)的尾端转动连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的尾端螺钉连接有夹持板(14)，且夹持板(14)上螺钉连接有气囊(15)，并且气囊(15)上螺栓安装有充气接口(16)，所述装置基座(1)上开设有限位槽(17)，且限位槽(17)内卡合连接有限位杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油泵保护装置，其特征在于：所述螺纹杆(3)与固定块(4)之间为螺纹连接，且螺纹杆(3)的中心轴线与装置基座(1)的中心轴线位于同一竖直中心线上。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油泵保护装置，其特征在于：所述固定块(4)与支撑杆(5)之间为铰接，且支撑杆(5)等角度分布在固定块(4)上，并且支撑杆(5)与万向轮(6)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油泵保护装置，其特征在于：所述衔接杆(12)等角度分布在固定板(11)上，且固定板(11)呈“十”字形，所述连接轴(7)的高度大于装置基座(1)底端面的高度。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油泵保护装置，其特征在于：所述限位杆(13)固定在夹持板(14)的中间部位，且夹持板(14)呈圆弧形，并且限位杆(13)的长度小于限位槽(17)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油泵保护装置，其特征在于：所述气囊(15)为橡胶材质，且气囊(15)的顶端面与夹持板(14)的顶端面位于同一水平面上，并且夹持板(14)的长度大于气囊(15)的长度。
技术总结