本实用新型一种加筋拉撑暗架板系统，属于天花板吊顶技术领域。
背景技术：
金属暗架吊顶系统的装饰效果被广泛接受和喜爱，具有很大的市场。但在实际项目运作的过程中普遍存在一些问题，就是当采用短边打卡印的暗架板进行吊装时，由于板面用料较薄，其安装后板面存在有下垂量的现象。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种加筋拉撑暗架板系统，优化了结构，提高了暗架板强度和板面的平整度，降低了制造成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种加筋拉撑暗架板系统，包括螺纹拉杆、轻钢龙骨吊码和轻钢龙骨，多个所述轻钢龙骨纵向水平排列设置，且所述轻钢龙骨通过轻钢龙骨吊码与螺纹拉杆的下端连接，并通过螺纹拉杆的上端固定在天花板上，还包括a字暗架龙骨吊码、a字暗架龙骨和加筋拉撑暗架板，多个所述a字暗架龙骨横向设置在轻钢龙骨下侧，所述a字暗架龙骨和轻钢龙骨之间通过a字暗架龙骨吊码卡接固定，所述a字暗架龙骨为长条状的弯折钣金结构，所述a字暗架龙骨的上端与a字暗架龙骨吊码卡接固定，所述a字暗架龙骨的下端与加筋拉撑暗架板卡接固定在一起，所述加筋拉撑暗架板的两端均设置有竖直向上的卡接板，所述卡接板的内侧设置有凸起的卡接点，所述卡接板能匹配的朝下向上与a字暗架龙骨的下端插接固定在一起，所述加筋拉撑暗架板的两侧对称设置有竖直向上的加强筋，所述加筋拉撑暗架板匹配的设置在相邻的两根a字暗架龙骨之间，且相邻的两根a字暗架龙骨之间依次横向设置有多个加筋拉撑暗架板。
所述a字暗架龙骨吊码整体呈板状结构，所述a字暗架龙骨吊码的上端为倒j型结构，通过该倒j型结构挂接在轻钢龙骨上，所述a字暗架龙骨吊码的下端设置有a字型卡接缝，具体为在a字暗架龙骨吊码的下侧设置有圆形插接孔，所述圆形插接孔的下端设置有人字形豁口，所述人字形豁口的上端与圆形插接孔连通。
所述a字暗架龙骨的上端为圆形管，所述圆形管能匹配的插接在圆形插接孔内，所述圆形管的下侧设置有人字形板材，所述人字形板材的两端下侧对称向内弯折后挤压在一起形成弹性卡接缝。
所述卡接板能匹配的朝下向上插入弹性卡接缝内，并通过卡接点挂在弹性卡接缝内。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型改变了卡点样式，新增了长边加筋拉撑结构，使得板面中部下垂量减少了30%，长边的强度增加，安装拼缝整齐美观，同时可有效防止安装过程由于人为因素，导致拼缝处上拱现象，而且可以采用现有的切角模具进行加工，加筋模可单独拆装到切角模中，按需使用，不需要增加液压设备和产品加工工序，且做法有别同行，产品更具卖点。天花板加筋和打卡点的工序可通过该切角模具在进行切角的同时一次性冲压完成，方便快捷。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为图2中b区域的放大示意图。
图4为本实用新型中加筋拉撑暗架板的俯视图。
图5为本实用新型中加筋拉撑暗架板的侧视图。
图6为本实用新型中加筋拉撑暗架板的前视图。
图中：1为螺纹拉杆、2为轻钢龙骨吊码、3为轻钢龙骨、4为a字暗架龙骨吊码、41为圆形插接孔、42为人字形豁口、5为a字暗架龙骨、51为圆形管、52为人字形板材、53为弹性卡接缝、6为加筋拉撑暗架板、61为卡接板、62为卡接点、63为加强筋。
具体实施方式
如图1～图6所示，本实用新型一种加筋拉撑暗架板系统，包括螺纹拉杆1、轻钢龙骨吊码2和轻钢龙骨3，多个所述轻钢龙骨3纵向水平排列设置，且所述轻钢龙骨3通过轻钢龙骨吊码2与螺纹拉杆1的下端连接，并通过螺纹拉杆1的上端固定在天花板上，还包括a字暗架龙骨吊码4、a字暗架龙骨5和加筋拉撑暗架板6，多个所述a字暗架龙骨5横向设置在轻钢龙骨3下侧，所述a字暗架龙骨5和轻钢龙骨3之间通过a字暗架龙骨吊码4卡接固定，所述a字暗架龙骨5为长条状的弯折钣金结构，所述a字暗架龙骨5的上端与a字暗架龙骨吊码4卡接固定，所述a字暗架龙骨5的下端与加筋拉撑暗架板6卡接固定在一起，所述加筋拉撑暗架板6的两端均设置有竖直向上的卡接板61，所述卡接板61的内侧设置有凸起的卡接点62，所述卡接板61能匹配的朝下向上与a字暗架龙骨5的下端插接固定在一起，所述加筋拉撑暗架板6的两侧对称设置有竖直向上的加强筋63，所述加筋拉撑暗架板6匹配的设置在相邻的两根a字暗架龙骨5之间，且相邻的两根a字暗架龙骨5之间依次横向设置有多个加筋拉撑暗架板6。
所述a字暗架龙骨吊码4整体呈板状结构，所述a字暗架龙骨吊码4的上端为倒j型结构，通过该倒j型结构挂接在轻钢龙骨3上，所述a字暗架龙骨吊码4的下端设置有a字型卡接缝，具体为在a字暗架龙骨吊码4的下侧设置有圆形插接孔41，所述圆形插接孔41的下端设置有人字形豁口42，所述人字形豁口42的上端与圆形插接孔41连通。
所述a字暗架龙骨5的上端为圆形管51，所述圆形管51能匹配的插接在圆形插接孔41内，所述圆形管51的下侧设置有人字形板材52，所述人字形板材52的两端下侧对称向内弯折后挤压在一起形成弹性卡接缝53。
所述卡接板61能匹配的朝下向上插入弹性卡接缝53内，并通过卡接点62挂在弹性卡接缝53内。
本实用新型涉及的加筋拉撑暗架板系统，由上层龙骨结构，下层龙骨结构，加筋拉撑暗架天花板及收边龙骨组成。上层龙骨结构包含m8膨胀螺栓及吊杆、50c轻钢龙骨及连接件、配套吊码；下层龙骨结构包含a字暗架龙骨。
本实用新型涉及的加筋拉撑暗架板系统，在装饰效果上的特点是整洁平整的安装效果，零距离的面板间距，夹入式系统安装便捷。板面尺寸规格有300*1200,600*1200，采用短边打卡印的安装方式，可以在一定程度上减少龙骨的使用，降低成本。
本实用新型涉及的加筋拉撑暗架板改变了卡点样式，新增了长边加筋拉撑结构，使得板面中部下垂量减少了30%，长边的强度增加，安装拼缝整齐美观，同时可有效防止安装过程由于人为因素，导致拼缝处上拱现象。由此可见使用薄料加工也可以有很好的效果。
本实用新型可以采用现有的切角模具进行加工，加筋模可单独拆装到切角模中，按需使用，不需要增加液压设备和产品加工工序，且做法有别同行，产品更具卖点。天花板加筋和打卡点的工序可通过该切角模具在进行切角的同时一次性冲压完成，方便快捷。
针对本实用新型的安装说明：
1、安装暗架龙骨系统，安装方式业内通常做法，不多阐述。
2、暗架天花板短边卡点位卡入a字暗架龙骨中。
本实用新型涉及的产品特点：
（1）板面中部下垂量减少30%左右。
（2）长边的强度增加，安装拼缝整齐美观。
（3）有效防止安装过程由于人为因素，导致拼缝处上拱现象。
（4）节约成本。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种加筋拉撑暗架板系统，包括螺纹拉杆（1）、轻钢龙骨吊码（2）和轻钢龙骨（3），多个所述轻钢龙骨（3）纵向水平排列设置，且所述轻钢龙骨（3）通过轻钢龙骨吊码（2）与螺纹拉杆（1）的下端连接，并通过螺纹拉杆（1）的上端固定在天花板上，其特征在于，还包括a字暗架龙骨吊码（4）、a字暗架龙骨（5）和加筋拉撑暗架板（6），多个所述a字暗架龙骨（5）横向设置在轻钢龙骨（3）下侧，所述a字暗架龙骨（5）和轻钢龙骨（3）之间通过a字暗架龙骨吊码（4）卡接固定，所述a字暗架龙骨（5）为长条状的弯折钣金结构，所述a字暗架龙骨（5）的上端与a字暗架龙骨吊码（4）卡接固定，所述a字暗架龙骨（5）的下端与加筋拉撑暗架板（6）卡接固定在一起，所述加筋拉撑暗架板（6）的两端均设置有竖直向上的卡接板（61），所述卡接板（61）的内侧设置有凸起的卡接点（62），所述卡接板（61）能匹配的朝下向上与a字暗架龙骨（5）的下端插接固定在一起，所述加筋拉撑暗架板（6）的两侧对称设置有竖直向上的加强筋（63），所述加筋拉撑暗架板（6）匹配的设置在相邻的两根a字暗架龙骨（5）之间，且相邻的两根a字暗架龙骨（5）之间依次横向设置有多个加筋拉撑暗架板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种加筋拉撑暗架板系统，其特征在于，所述a字暗架龙骨吊码（4）整体呈板状结构，所述a字暗架龙骨吊码（4）的上端为倒j型结构，通过该倒j型结构挂接在轻钢龙骨（3）上，所述a字暗架龙骨吊码（4）的下端设置有a字型卡接缝，具体为在a字暗架龙骨吊码（4）的下侧设置有圆形插接孔（41），所述圆形插接孔（41）的下端设置有人字形豁口（42），所述人字形豁口（42）的上端与圆形插接孔（41）连通。
3.根据权利要求2所述的一种加筋拉撑暗架板系统，其特征在于，所述a字暗架龙骨（5）的上端为圆形管（51），所述圆形管（51）能匹配的插接在圆形插接孔（41）内，所述圆形管（51）的下侧设置有人字形板材（52），所述人字形板材（52）的两端下侧对称向内弯折后挤压在一起形成弹性卡接缝（53）。
4.根据权利要求3所述的一种加筋拉撑暗架板系统，其特征在于，所述卡接板（61）能匹配的朝下向上插入弹性卡接缝（53）内，并通过卡接点（62）挂在弹性卡接缝（53）内。
技术总结