本实用新型涉及粉碎技术领域，特别涉及一种高强度环保多孔砖用粉碎装置。
背景技术：
多孔砖，是一种用于各类工程中的建材，多孔砖的制造主要通过模具注塑成型，而在成型后会存在不合格的多孔砖，因此，需要对这类多孔砖进行粉碎再利用，而现有的粉碎装置结构单一，尤其体现在其上料部分，其一般通过螺杆(或螺旋片)进行上料，而这类砖体由于质量不过关，在上料的过程中，会产生一定的物料屑，而这类物料屑无需参与粉碎(若进入粉碎筒内进行粉碎，其实是在做粉碎的“无用功”)，若将该部分物料屑同样也加入至粉碎装置中，会提高粉碎装置的工作负荷；不仅如此，由于螺旋片通常需要与管道配合，长时间的运输，会造成管道的堵塞，从而影响上料的效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度环保多孔砖用粉碎装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高强度环保多孔砖用粉碎装置，包括粉碎筒、设于所述粉碎筒内的粉碎器以及用于向粉碎筒的入料口输送砖体的上料装置，其特征在于：所述上料装置包括支撑脚、安装于所述支撑脚上的回流板、固定连接于所述回流板两侧的隔板、两个分别转动连接于各隔板上且间隔设置并通过电机驱动的链轮、传动连接于各隔板的两个链轮之间的链条以及若干根固定连接于链条之间且供砖体放置的承载部分；其中，所述承载部分包括至少两根间隔设置且两端均通过支撑杆与各链条固定连接并截面形状为“l形”并与所述回流板间隔设置的承载杆。
优选为：所述承载杆的承载面上设有若干个等距间隔设置且纵向贯穿承载杆的凹腔以及若干个分别转动连接于各凹腔腔壁之间且部分外侧壁露出凹腔的滚轴。
优选为：还包括安装于相邻承载杆之间且用于承载各砖体并可带动砖体移动的活动装置；所述活动装置包括两个安装于各承载杆底部且间隔设置的支耳、转动连接于支耳之间且通过电机驱动的丝杠、活动于所述丝杠上的螺母滑动部以及通过连接部固定连接于螺母滑动部之间且位于承载杆之间且可与砖体接触的活动轴，所述活动轴与砖体接触的端面上等距固定连接有若干个限位凸起。
优选为：相邻限位凸起之间的距离大于砖体的宽度，且在相邻限位凸起的相对面上均设有凹槽，并在各凹槽内均通过压缩弹簧固定连接有部分露出凹槽外的减震部。
优选为：所述减震部采用橡胶制作，且形状为“圆台形”。
本实用新型的有益效果：
1)本实用新型利用在对砖体上料的过程中，砖体上产生的物料屑可以掉落至回流板中，并通过回流板进行统一的回收和利用，避免该部分物料屑加入粉碎筒内，从而来减轻粉碎筒的工作负荷，即：本实用新型在对砖体进行上料时，可以将物料屑与需要粉碎的砖体进行有效的分离；
2)不仅如此，由于本实用新型的上料部分采用链轮与链条之间的方式，其运输的空间与现有的管道相比，不会因物料屑过多而造成堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
图2为图1中的a-a剖视图；
图3为图2中的b-b剖视图；
图4为本实用新型具体实施例2的结构示意图；
图5为图4中的c-c剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-图3所示，本实用新型公开了一种高强度环保多孔砖用粉碎装置，包括粉碎筒10、设于所述粉碎筒10内的粉碎器以及用于向粉碎筒10的入料口11输送砖体的上料装置2，在本实用新型具体实施例中，所述上料装置2包括支撑脚20、安装于所述支撑脚20上的回流板21、固定连接于所述回流板21两侧的隔板22、两个分别转动连接于各隔板22上且间隔设置并通过电机驱动的链轮23、传动连接于各隔板22的两个链轮23之间的链条24以及若干根固定连接于链条24之间且供砖体1a放置的承载部分25；其中，所述承载部25分包括至少两根间隔设置且两端均通过支撑杆250与各链条24固定连接并截面形状为“l形”并与所述回流板21间隔设置的承载杆251。
在本实用新型具体实施例中，所述上料装置2的底端可以放置有碎屑回收筒3。
参考图1，需要粉碎的砖体可以通过上料装置从下方运输至上方并从粉碎筒的顶端入口加入，并利用粉碎筒内的粉碎器对砖体进行粉碎并从粉碎筒底端的出口排出；
需要说明的是：
其一，本实施例在运输砖体可以将砖体放置与相邻的承载杆之间，可参考图2和图3，在运输时，砖体产生的物料屑会落入回流板上，并通过回流板掉落至回收筒内进行会后；
其二，本实施例的承载杆的侧壁上可以设有开口252，开口可以便于运输砖体产生的碎屑掉落至回流板上，便于对物料屑的回收。
实施例2，同实施例1的不同之处在于
如图4-图5所示，在本实用新型具体实施例中，所述承载杆251的承载面上设有若干个等距间隔设置且纵向贯穿承载杆251的凹腔30以及若干个分别转动连接于各凹腔30腔壁之间且部分外侧壁露出凹腔30的滚轴31。
在本实用新型具体实施例中，还包括安装于相邻承载杆251之间且用于承载各砖体1a并可带动砖体1a移动的活动装置4；所述活动装置4包括两个安装于各承载杆251底部且间隔设置的支耳40、转动连接于支耳40之间且通过电机驱动的丝杠41、活动于所述丝杠41上的螺母滑动部42以及通过连接部43固定连接于螺母滑动部42之间且位于承载杆251之间且可与砖体1a接触的活动轴44，所述活动轴44与砖体1a接触的端面上等距固定连接有若干个限位凸起45。
在本实用新型具体实施例中，相邻限位凸起45之间的距离大于砖体的宽度，且在相邻限位凸起45的相对面上均设有凹槽46，并在各凹槽46内均通过压缩弹簧47固定连接有部分露出凹槽46外的减震部48。
在本实用新型具体实施例中，所述减震部48采用橡胶制作，且形状为“圆台形”。
参考图4，本实施例在上料的过程中可以对砖体进行晃动，即：利用电机控制丝杠正转或逆转，来控制螺母滑动部在丝杠上前进或后退，从而带动活动轴移动，由于活动轴与砖体接触，在活动轴移动的过程中，其会带动砖体移动，进而将砖体上产生的物料屑抖落，确保对砖体的清理效果，避免大量物料屑进入粉碎筒内而影响粉碎筒的工作负荷；
不仅如此，本实施例还在承载杆上设置了凹腔，并在凹腔内设置了滚轴，砖体放置于相邻的承载杆之间时，可以与滚轴接触，当活动轴移动并带动砖体移动时，砖体在滚轴上滚动，由于滚轴与砖体的接触面相比较砖体直接与承载杆接触的面要小的多，因此，可以将砖体靠近承载杆一侧端面上的物料屑抖落，从而进一步确保对砖体的清理效果；同时，也可以避免砖体与承载杆之间的滑动摩擦而影响承载杆的使用寿命；
需要说明的是：
其一，本实施例为了进一步提高对砖体晃动效果，在活动轴上设置了限位凸起，可以参考图5，砖体可以放置于相邻限位凸起之间，利用活动轴可以带动限位凸起移动，并利用限位凸起来对砖体进行助推，确保砖体的移动；
其二，本实施例相邻限位凸起的距离大于砖体的宽度，可以在活动轴移动时，利用砖体两侧的限位凸起对砖体进行撞击，从而来实现对砖体的晃动，在此状态下，活动轴可以不与砖体的底部接触；
其三，不仅如此，还在限位凸起上设置了橡胶减震部，当减震部与砖体撞击时，减震部受挤压后的复弹力以及压缩弹簧的复弹力，可以推动砖体，从而进一步提高对砖体的晃动效果，进而来提高将砖体上的物料屑从砖体上抖落，进而避免大量的物料屑进入粉碎筒内；且圆台形状的减震部，可以在撞击砖体后，使得减震部的受力更加稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高强度环保多孔砖用粉碎装置，包括粉碎筒、设于所述粉碎筒内的粉碎器以及用于向粉碎筒的入料口输送砖体的上料装置，其特征在于：所述上料装置包括支撑脚、安装于所述支撑脚上的回流板、固定连接于所述回流板两侧的隔板、两个分别转动连接于各隔板上且间隔设置并通过电机驱动的链轮、传动连接于各隔板的两个链轮之间的链条以及若干根固定连接于链条之间且供砖体放置的承载部分；其中，所述承载部分包括至少两根间隔设置且两端均通过支撑杆与各链条固定连接并截面形状为“l形”并与所述回流板间隔设置的承载杆。
2.根据权利要求1所述的一种高强度环保多孔砖用粉碎装置，其特征在于：所述承载杆的承载面上设有若干个等距间隔设置且纵向贯穿承载杆的凹腔以及若干个分别转动连接于各凹腔腔壁之间且部分外侧壁露出凹腔的滚轴。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强度环保多孔砖用粉碎装置，其特征在于：还包括安装于相邻承载杆之间且用于承载各砖体并可带动砖体移动的活动装置；所述活动装置包括两个安装于各承载杆底部且间隔设置的支耳、转动连接于支耳之间且通过电机驱动的丝杠、活动于所述丝杠上的螺母滑动部以及通过连接部固定连接于螺母滑动部之间且位于承载杆之间且可与砖体接触的活动轴，所述活动轴与砖体接触的端面上等距固定连接有若干个限位凸起。
4.根据权利要求3所述的一种高强度环保多孔砖用粉碎装置，其特征在于：相邻限位凸起之间的距离大于砖体的宽度，且在相邻限位凸起的相对面上均设有凹槽，并在各凹槽内均通过压缩弹簧固定连接有部分露出凹槽外的减震部。
5.根据权利要求4所述的一种高强度环保多孔砖用粉碎装置，其特征在于：所述减震部采用橡胶制作，且形状为“圆台形”。
技术总结