配液罐的制作方法

1.本技术涉及医药加工的领域，尤其是涉及一种配液罐。


背景技术：

2.如今，在医药加工过程中，配液罐被广泛应用，配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。配液罐通常包括设置有观察孔的罐体和安装于罐体的搅拌装置，观察孔处盖合有盖板，同时，罐体还连接有若干物料管道。使用时，通过物料管道将料液输送至罐体内，并同时开启搅拌装置，以对料液进行配置。
3.通常，在料液配置完毕或罐体使用相对较长时间后，需要对罐体内部进行清洗。清洗时，往往将观察孔的盖板开启，随后采用导引管将外部的水源由人孔处引入罐体内部或通过其中的物料管道将清洗用水输送至罐体内部，并对罐体内部进行清洗。但在清洗过程中，由于受到罐体内部空间的限制，易使得罐体内部存在较多不便于清洗的部位，进而导致对罐体内部的清洗效果不佳。


技术实现要素：

4.为了改善罐体内部在清洗时的清洗效果，本技术提供一种配液罐。
5.本技术提供的一种配液罐采用如下的技术方案：
6.一种配液罐，包括罐体，所述罐体设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和用于驱动搅拌杆转动的驱动电机，所述搅拌杆竖向穿设并转动连接于罐体，所述驱动电机安装于罐体，所述搅拌杆呈管状结构，所述搅拌杆侧壁开设有多个安装孔，且安装孔盖合有能够弹性摆动的波纹部，所述波纹部穿设有连通于搅拌杆内部的第一喷头，所述第一喷头转动连接于搅拌杆，所述搅拌杆内设置有用于控制第一喷头转动的控制组件，所述搅拌杆连通有进水管。
7.通过采用上述技术方案，在需要清洗时，开启驱动电机以驱动搅拌杆转动，随后通过进水管输入水源，水源进入搅拌杆内部，并由第一喷头喷出，进而对罐体内部进行清洗；在清洗过程中，可通过控制组件改变第一喷头的喷出方向，并同时与搅拌杆的自转共同作用，进而增加第一喷头对罐体内部的喷射区域，改善罐体内部在清洗时的清洗效果。
8.可选的，所述罐体顶部固定连接有内部中空的连接头，所述搅拌杆上端开口且伸入连接头内部，所述进水管连通于连接头。
9.通过采用上述技术方案，连接头能够使得进水管与搅拌杆间接连通，从而减小在搅拌杆转动时，搅拌杆与进水管之前产生干涉的可能性。
10.可选的，所述控制组件包括控制杆和多个摆动杆，所述控制杆沿竖向滑移连接于搅拌杆，所述搅拌杆设置有用于驱动控制杆滑移的驱动组件，多个所述摆动杆的一端分别一一对应固定连接于多个第一喷头，所述摆动杆远离第一喷头的一端连接于控制杆。
11.通过采用上述技术方案，驱动组件控制控制杆滑移，随后控制杆牵引摆动杆摆动，进而带动第一喷头转动。
12.可选的，所述摆动杆包括套管和穿设并滑移连接于套管的滑杆，所述滑杆固定连接于第一喷头，所述套管铰接于控制杆。
13.通过采用上述技术方案，控制杆沿竖向滑移，并牵引套管及滑杆摆动，进而带动第一喷头转动；且在套管及滑杆摆动的过程中，套管能够相对滑杆滑移，从而减小第一喷头转动受到限制的可能性。
14.可选的，所述驱动组件包括驱动块，所述驱动块沿竖向卡设并滑移连接于连接头内壁，所述控制杆顶端同轴固定连接有转盘，所述转盘卡设并转动连接于驱动块，所述驱动组件还包括竖向设置的螺纹杆和螺纹管，所述螺纹管同轴套设并螺纹连接于螺纹杆，所述螺纹杆固定连接于驱动块，所述螺纹管穿设并转动连接于连接头。
15.通过采用上述技术方案，转动螺纹管，由于驱动块与连接头相卡接，进而限制驱动块沿连接头轴向转动的可能性，从而驱动螺纹杆及驱动块沿竖向滑移，并通过转盘牵引控制杆沿竖向滑移，且转盘能够减小控制杆在与搅拌杆同步转动时，控制杆与驱动块之间产生干涉的可能性。
16.可选的，所述转盘的上端面及下端面均嵌设有滚珠，所述滚珠抵接于驱动块。
17.通过采用上述技术方案，滚珠能够减小转盘与驱动块之间的接触面的磨损程度。
18.可选的，所述搅拌杆和螺纹管均套设有旋转密封圈，所述旋转密封圈嵌设于连接头。
19.通过采用上述技术方案，旋转密封圈能够增加搅拌杆与连接头之间转动部的密封效果，且同样增加螺纹管与连接头之间转动部的密封效果。
20.可选的，所述第一喷头连通有用于减小罐体内料液进入搅拌杆内部的单向阀。
21.通过采用上述技术方案，单向阀能够减小罐体内部的料液进入搅拌杆内部的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.在需要清洗时，开启驱动电机以驱动搅拌杆转动，随后通过进水管输入水源，水源进入搅拌杆内部，并由第一喷头喷出，进而对罐体内部进行清洗；在清洗过程中，可通过控制组件改变第一喷头的喷出方向，并同时与搅拌杆的自转共同作用，进而增加第一喷头对罐体内部的喷射区域，改善罐体内部在清洗时的清洗效果；
24.转动螺纹管，从而驱动螺纹杆及驱动块沿竖向滑移，并通过转盘牵引控制杆沿竖向滑移，且转盘能够减小控制杆在与搅拌杆同步转动时，控制杆与驱动块之间产生干涉的可能性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是图1中a部分的放大结构示意图；
27.图3是本技术实施例搅拌杆的局部剖视结构示意图；
28.图4是图3中b部分的放大结构示意图；
29.图5是本技术实施例连接头的局部剖视结构示意图；
30.图6是本技术实施例驱动块的局部剖视结构示意图；
31.附图标记说明：1、罐体；11、机架；2、搅拌装置；21、搅拌杆；211、波纹部；212、从动
齿轮；22、驱动电机；221、主动齿轮；3、第一喷头；31、单向阀；32、第二喷头；4、控制组件；41、控制杆；411、转盘；412、滚珠；42、摆动杆；421、套管；422、滑杆；5、进水管；6、连接头；61、卡条；7、驱动组件；71、驱动块；711、卡槽；72、螺纹杆；73、螺纹管；8、旋转密封圈。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种配液罐。参照图1和图2，配液罐包括罐体1,罐体1设置有搅拌装置2,搅拌装置2包括搅拌杆21和驱动电机22。搅拌杆21沿竖向穿设并转动连接于罐体1，使得搅拌杆21的下端伸入罐体1内部。搅拌杆21上端伸出罐体1外部，且同轴固定连接有从动齿轮212。罐体1上端固定连接有机架11，驱动电机22安装于机架11，驱动电机22输出端同轴固定连接有主动齿轮221，主动齿轮221与从动齿轮212相啮合。
34.机架11固定连接有呈内部中空的连接头6，搅拌杆21呈下端封闭的管状结构，且搅拌杆21上端穿设并转动连接于连接头6，且搅拌杆21的上端伸入连接头6内部，使得连接头6内部与搅拌杆21内部相连通。连接头6连通有进水管5。连接头6能够使得进水管5与搅拌杆21间接连通，从而减小在搅拌杆21转动时，搅拌杆21与进水管5之前产生干涉的可能性。
35.参照图1和图2，本实施例中，搅拌杆21固定连接有多个第二喷头32，第二喷头32的喷出端朝向搅拌杆21外壁设置，从而使得第二喷头32能够将水流喷至搅拌杆21自身，进而对搅拌杆21进行清洗。
36.参照图3和图4，搅拌杆21侧壁开设有多个安装孔，安装孔盖合有波纹部211，且波纹部211能够发生弹性摆动。波纹部211穿设有第一喷头3，同时第一喷头3与安装孔边沿间隙设置，第一喷头3铰接于搅拌杆21，且第一喷头3的转动轴线呈水平。搅拌杆21内部设置有控制组件4，使得控制组件4能够对第一喷头3进行转动。
37.在需要清洗时，开启驱动电机22以驱动搅拌杆21转动，随后通过进水管5输入水源，水源流经连接头6后进入搅拌杆21内部，并由第一喷头3喷出，进而对罐体1内部进行清洗；在清洗过程中，可通过控制组件4改变第一喷头3的喷出方向，并同时与搅拌杆21的自转共同作用，进而增加第一喷头3对罐体1内部的喷射区域，改善罐体1内部在清洗时的清洗效果。
38.本实施例中，第一喷头3和第二喷头32均连通有单向阀31，以减小罐体1内部的料液进入搅拌杆21内部的可能性。
39.参照图3和图4，控制组件4包括控制杆41和多个摆动杆42，摆动杆42包括套管421和滑杆422。控制杆41沿竖向滑移连接于搅拌杆21，滑杆422穿设并固定连接于套管421，套管421铰接于控制杆41，滑杆422固定连接于第一喷头3。
40.参照图5，搅拌杆21设置有驱动组件7，驱动组件7包括驱动块71、螺纹杆72和螺纹管73。连接头6内壁固定连接有若干沿竖向延伸的卡条61,驱动块71开设有若干卡槽711,若干卡槽711分别一一对应卡设并滑移连接于若干卡条61,从而限制驱动块71沿搅拌杆21周向转动。优选的,驱动块71的部分侧壁与连接头6内壁间隙设置。螺纹杆72竖向设置，且螺纹杆72固定连接于驱动块71上端。螺纹管73套设并螺纹连接于螺纹杆72，螺纹管73穿设并转动连接于连接头6，且螺纹管73与连接头6相卡接，以限制螺纹管73沿竖向滑移。
41.参照图5和图6，控制杆41顶端同轴固定连接有转盘411，转盘411卡设并转动连接
于驱动块71。转盘411的上端面及下端面均嵌设有多个滚珠412，滚珠412抵接于驱动块71。
42.清洗过程中，转动螺纹管73，以驱动螺纹杆72及驱动块71沿竖向滑移，从而驱动控制杆41沿竖向滑移，并牵引套管421及滑杆422摆动，进而带动第一喷头3转动。且在套管421及滑杆422转动的过程中，套管421能够相对滑杆422滑移，从而减小第一喷头3转动受到限制的可能性。
43.在其他实施方式中，控制组件4可包括控制杆41和推动杆，控制杆开设有滑移孔，滑移孔沿竖向延伸，此时推动杆穿设并滑移连接于滑移孔内，推动杆一端固定连接于第一喷头3。同时，驱动组件7也可包括沿竖向卡设并滑移连接于连接头6的驱动块71和用于控制驱动块71滑移的驱动气缸，此时控制杆41上的转盘411同样卡设并转动连接于驱动块71。
44.参照图5，为了增加搅拌杆21与连接头6之间转动部的密封效果，搅拌杆21套设有旋转密封圈8，旋转密封圈8嵌设于连接头6。螺纹管73同样套设有旋转密封圈8，且套设于螺纹管73的旋转密封圈8同样嵌设于连接头6。
45.本技术实施例一种配液罐的实施原理为：在需要清洗时，开启驱动电机22以驱动搅拌杆21转动，随后通过进水管5输入水源，水源流经连接头6后进入搅拌杆21内部，并随后由第一喷头3喷出，进而对罐体1内部进行清洗。在清洗过程中，转动螺纹管73，以驱动螺纹杆72及驱动块71沿竖向滑移，从而驱动控制杆41沿竖向滑移，并牵引套管421及滑杆422摆动，进而带动第一喷头3转动，并同时与搅拌杆21的自转共同作用，进而增加第一喷头3对罐体1内部的喷射区域，改善罐体1内部在清洗时的清洗效果。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。