本实用新型涉及一种掘进机技术设备技术领域，具体是一种具备改进型注油结构的矿用悬臂段。
背景技术：
掘进机是煤矿井下施工的主要采掘设备之一，主要通过掘进机截割机构的截割头旋转切削来实现巷道开掘。由于掘进机在工作时，截割头需要切割煤岩，从而导致截割头所受的外界载荷波动较大以及截割头经常需要埋在煤岩及泥水之中工作，工作条件极其恶劣。
现有的掘进机内部由于存在有轴承和浮动油封等零件，所以需要隔一段时间通过输油管向轴承和浮动油封额鞥零件内加入润滑油，然而，现有的润滑油由于储存条件等原因，其内部会混杂有一些杂志，这些杂质积累过多的话会使得输油管堵塞，从而使得轴承与浮动油封并未加入润滑油，这样会导致轴承摩擦过大造成轴跳现象发生，严重时会使得轴承损坏，浮动油封座发生晃动，使得掘进机需要停下进行维修，然后影响到施工进度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具备改进型注油结构的矿用悬臂段，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具备改进型注油结构的矿用悬臂段，包括转动主轴，转动主轴外端固定有壳体，转动主轴前端设有截割头，截割头通过固定螺钉与壳体固定连接，截割头右侧端与壳体连接处设有浮动油封座，浮动油封座下方设有浮动油封，浮动油封下端与转动主轴连接，所述壳体上端部内壁设有储油腔，储油腔左侧端设有输油管a，储油腔左侧壁在与输油管a连接处固定有阀门，输油管a右侧端与阀门固定连接，储油腔顶部左侧端设有进油管，进油管的管口内设有过滤装置，储油腔顶部右侧端挤压装置，挤压装置上端部设有隔尘保护罩。
作为本实用新型的进一步方案：所述转动主轴外端壁通过套接的方式固定有轴承，输油管a左侧端口处固定连接有横空心横管，空心横管一端与浮动油封连接，另一端与轴承连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述输油管a下方设有输油管b，输油管b左侧端与输油管a左侧端的底部外壁连接，输油管b右侧端与输油管a右侧端的右侧外壁固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述过滤装置包括空心筒，空心筒外壁设有通孔，通孔内壁固定有滤网a，空心筒下端固定连接有限位盘，限位盘外壁设有螺纹，限位盘通过螺纹连接的方式与进油管管口内壁连接，限位盘下端固定有过滤筒，过滤筒上端部与空心筒底端连接，过滤筒筒体外壁设有方形槽，方形槽内壁固定有滤网b，滤网b的网孔面积小于滤网a的网孔面积。
作为本实用新型的进一步方案：所述挤压装置包括挤压筒，挤压筒内壁设有橡胶活塞，橡胶活塞顶端固定有推杆，推杆顶端固定有压板，压板底端外壁固定有弹簧，弹簧一端与压板底部外壁固定连接，另一端与挤压筒顶端外壁固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述储油腔上端设有测油针，测油针上端穿过储油腔顶端外壁与壳体外壁固定连接有垫块，垫块设置在壳体顶端外壁，垫块上端固定有拉环。
作为本实用新型的再进一步方案：所述隔尘保护罩右侧端通过铰接连接的方式与壳体外壁转动连接，隔尘保护罩左侧端固定连接有固定块，固定块通过固定螺钉与壳体外壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中的过滤装置设置有两道滤网，从而可在加入润滑油时对润滑油进行充分的过滤，从而可防止加入的润滑油中含有杂质，且在使用一段时间后，还可以将过滤装置拧下进行清理，从而使得过滤装置的过滤效果更好。
2.本实用新型中，设置的隔尘保护罩可在掘进机在进行施工时，防止有灰尘进入到储油腔内，设置的输油管a与输油管b是防止若有一个管道被堵塞，则另一个管道还能继续输送润滑油，从而可防止轴承与浮动油封由于缺少润滑油而出现损坏。
附图说明
图1为一种具备改进型注油结构的矿用悬臂段部分剖视的结构示意图。
图2为一种具备改进型注油结构的矿用悬臂段中图1中a处放大的结构示意图。
图3为一种具备改进型注油结构的矿用悬臂段中过滤装置的结构示意图。
图4为一种具备改进型注油结构的矿用悬臂段中挤压装置的部分剖视的结构示意图。
图中：1、截割头；2、壳体；2-1、浮动油封座；2-2、浮动油封；3、转动主轴；3-1、固定螺钉；4、轴承；5、储油腔；5-1、阀门；5-2、输油管a；5-3、输油管b；6、挤压装置；6-1、挤压筒；6-2、橡胶活塞；6-3、推杆；6-4、弹簧；6-5、压板；7、进油管；7-1、过滤装置；7-1-1、空心筒；7-1-2、通孔；7-1-3、滤网a；7-1-4、限位盘；7-1-5、过滤筒；7-1-6、方形槽；7-1-7、滤网b；8、隔尘保护罩；8-1、固定块；9、测油针；9-1、垫块；9-2、拉环。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种具备改进型注油结构的矿用悬臂段，包括转动主轴3，转动主轴3外端固定有壳体2，转动主轴3前端设有截割头1，截割头1通过固定螺钉3-1与壳体2固定连接，截割头1右侧端与壳体2连接处设有浮动油封座2-1，浮动油封座2-1下方设有浮动油封2-2，浮动油封2-2下端与转动主轴3连接，所述壳体2上端部内壁设有储油腔5，储油腔5左侧端设有输油管a5-2，设置输油管a5-2是为了向浮动油封2-2与轴承4输送润滑油，储油腔5左侧壁在与输油管a5-2连接处固定有阀门5-1，输油管a5-2右侧端与阀门5-1固定连接，储油腔5顶部左侧端设有进油管7，设置进油管7是为了向储油腔5内补充润滑油，进油管7的管口内设有过滤装置7-1，储油腔5顶部右侧端挤压装置6，设置挤压装置6是为了增大储油腔5内的压强，使储油腔5内的润滑油进入到输油管a5-2内，挤压装置6上端部设有隔尘保护罩8，设置的隔尘保护罩8可在掘进机在进行施工时，防止有灰尘进入到储油腔5内，所述转动主轴3外端壁通过套接的方式固定有轴承4，输油管a5-2左侧端口处固定连接有横空心横管，空心横管一端与浮动油封2-2连接，另一端与轴承4连接，所述输油管a5-2下方设有输油管b5-3，输油管b5-3左侧端与输油管a5-2左侧端的底部外壁连接，输油管b5-3右侧端与输油管a5-2右侧端的右侧外壁固定连接，设置的输油管a5-2与输油管b5-3是防止若有一个管道被堵塞，则另一个管道还能继续输送润滑油，从而可防止轴承4与浮动油封2-2由于缺少润滑油而出现损坏，所述储油腔5上端设有测油针9，测油针9上端穿过储油腔5顶端外壁与壳体2外壁固定连接有垫块9-1，垫块9-1设置在壳体2顶端外壁，垫块9-1上端固定有拉环9-2，施工人员可通过拉环9-2将测油针9拉出，从而可检测出储油腔5内润滑油的储存量，所述隔尘保护罩8右侧端通过铰接连接的方式与壳体2外壁转动连接，隔尘保护罩8左侧端固定连接有固定块8-1，固定块8-1通过固定螺钉与壳体2外壁固定连接。
请参阅图3-4，所述过滤装置7-1包括空心筒7-1-1，空心筒7-1-1外壁设有通孔7-1-2，通孔7-1-2内壁固定有滤网a7-1-3，空心筒7-1-1下端固定连接有限位盘7-1-4，限位盘7-1-4外壁设有螺纹，限位盘7-1-4通过螺纹连接的方式与进油管7管口内壁连接，限位盘7-1-4下端固定有过滤筒7-1-5，过滤筒7-1-5上端部与空心筒7-1-1底端连接，过滤筒7-1-5筒体外壁设有方形槽7-1-6，方形槽7-1-6内壁固定有滤网b7-1-7，滤网b7-1-7的网孔面积小于滤网a7-1-3的网孔面积，在向进油管7内倒入润滑油时，设置的限位盘7-1-4会将进油管7管口堵住，润滑油只能通过通孔7-1-2进入到空心筒7-1-1内，设置的滤网a7-1-3会将润滑油进行第一次过滤，进入空心筒的润滑油会流入到过滤筒7-1-5内，润滑油会通过过滤筒7-1-5设置的方形槽7-1-6内流入到进油管7内，设置的滤网b7-1-7会对润滑油进行第二次过滤，且过滤装置7-1使用后还可以拧下进行清理，所述挤压装置包括挤压筒6-1，挤压筒6-1内壁设有橡胶活塞6-2，橡胶活塞6-2顶端固定有推杆6-3，推杆6-3顶端固定有压板6-5，压板6-5底端外壁固定有弹簧6-4，弹簧6-4一端与压板6-5底部外壁固定连接，另一端与挤压筒6-1顶端外壁固定连接，若需要向轴承4内添加润滑油时，可打开阀门5-1，然后按压压板6-5，使得推杆6-3推动橡胶活塞6-2向下移动，从而增大储油腔5内的压强，使得润滑油会进入到输油管a5-2与输油管b5-3内，设置的弹簧6-4是为方便使压杆6-5进行复位，也能起到对压板6-5的固定作用。
本实用新型的工作原理是：在掘进机使用一段时间后，工人需要对轴承4和浮动油封2-2添加润滑油时，可先拧下固定螺钉，打开隔尘保护罩8，通过拉环9-2将测油针9拉出，从而可检测出储油腔5内润滑油的储存量，若储油腔5内的润滑油储存量不多时，可通过进油管7向储油腔5内补充润滑油，具体操作为：向进油管7内倒入润滑油时，设置的限位盘7-1-4会将进油管7管口堵住，润滑油只能通过通孔7-1-2进入到空心筒7-1-1内，设置的滤网a7-1-3会将润滑油进行第一次过滤，进入空心筒的润滑油会流入到过滤筒7-1-5内，润滑油会通过过滤筒7-1-5设置的方形槽7-1-6内流入到进油管7内，设置的滤网b7-1-7会对润滑油进行第二次过滤，润滑油加入完毕后，可打开阀门5-1，然后按压压板6-5，使得推杆6-3推动橡胶活塞6-2向下移动，从而增大储油腔5内的压强，使得润滑油会进入到输油管a5-2与输油管b5-3内，输油管a5-2会将润滑油输送到空心横管内，空心横管将润滑油输送到轴承4与浮动油封2-2内，添加完毕后，关闭阀门5-1，可将过滤装置7-1拧下进行清理，便于下次使用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种具备改进型注油结构的矿用悬臂段，包括转动主轴(3)，转动主轴(3)外端固定有壳体(2)，转动主轴(3)前端设有截割头(1)，截割头(1)通过固定螺钉(3-1)与壳体(2)固定连接，截割头(1)右侧端与壳体(2)连接处设有浮动油封座(2-1)，浮动油封座(2-1)下方设有浮动油封(2-2)，浮动油封(2-2)下端与转动主轴(3)连接，其特征在于，所述壳体(2)上端部内壁设有储油腔(5)，储油腔(5)左侧端设有输油管a(5-2)，储油腔(5)左侧壁在与输油管a(5-2)连接处固定有阀门(5-1)，输油管a(5-2)右侧端与阀门(5-1)固定连接，储油腔(5)顶部左侧端设有进油管(7)，进油管(7)的管口内设有过滤装置(7-1)，储油腔(5)顶部右侧端挤压装置(6)，挤压装置(6)上端部设有隔尘保护罩(8)。
2.根据权利要求1所述的一种具备改进型注油结构的矿用悬臂段，其特征在于，所述转动主轴(3)外端壁通过套接的方式固定有轴承(4)，输油管a(5-2)左侧端口处固定连接有横空心横管，空心横管一端与浮动油封(2-2)连接，另一端与轴承(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种具备改进型注油结构的矿用悬臂段，其特征在于，所述输油管a(5-2)下方设有输油管b(5-3)，输油管b(5-3)左侧端与输油管a(5-2)左侧端的底部外壁连接，输油管b(5-3)右侧端与输油管a(5-2)右侧端的右侧外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备改进型注油结构的矿用悬臂段，其特征在于，所述过滤装置(7-1)包括空心筒(7-1-1)，空心筒(7-1-1)外壁设有通孔(7-1-2)，通孔(7-1-2)内壁固定有滤网a(7-1-3)，空心筒(7-1-1)下端固定连接有限位盘(7-1-4)，限位盘(7-1-4)外壁设有螺纹，限位盘(7-1-4)通过螺纹连接的方式与进油管(7)管口内壁连接，限位盘(7-1-4)下端固定有过滤筒(7-1-5)，过滤筒(7-1-5)上端部与空心筒(7-1-1)底端连接，过滤筒(7-1-5)筒体外壁设有方形槽(7-1-6)，方形槽(7-1-6)内壁固定有滤网b(7-1-7)，滤网b(7-1-7)的网孔面积小于滤网a(7-1-3)的网孔面积。
5.根据权利要求1所述的一种具备改进型注油结构的矿用悬臂段，其特征在于，所述挤压装置包括挤压筒(6-1)，挤压筒(6-1)内壁设有橡胶活塞(6-2)，橡胶活塞(6-2)顶端固定有推杆(6-3)，推杆(6-3)顶端固定有压板(6-5)，压板(6-5)底端外壁固定有弹簧(6-4)，弹簧(6-4)一端与压板(6-5)底部外壁固定连接，另一端与挤压筒(6-1)顶端外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具备改进型注油结构的矿用悬臂段，其特征在于，所述储油腔(5)上端设有测油针(9)，测油针(9)上端穿过储油腔(5)顶端外壁与壳体(2)外壁固定连接有垫块(9-1)，垫块(9-1)设置在壳体(2)顶端外壁，垫块(9-1)上端固定有拉环(9-2)。
7.根据权利要求1所述的一种具备改进型注油结构的矿用悬臂段，其特征在于，所述隔尘保护罩(8)右侧端通过铰接连接的方式与壳体(2)外壁转动连接，隔尘保护罩(8)左侧端固定连接有固定块(8-1)，固定块(8-1)通过固定螺钉与壳体(2)外壁固定连接。
技术总结