本实用新型涉及带钢纵剪机技术领域，具体为一种低噪音的带钢纵剪机组。
背景技术：
纵剪机组的作用是将成卷的钢板沿长度方向剪切成多条钢带，然后再分别缠绕成钢带卷，这些钢带卷最终成为轧制焊管等各种工序的坯料，随着加工要求的不断提高，人们对与纵剪机组的要求而也更加严格；
但市面上常见的纵剪机组不便于对中传送，影响纵剪效率，且难以调整纵剪的宽度尺寸，实用性差，而且噪音大，长时间的使用会对工作人员的身体造成影响，因此，我们提出一种低噪音的带钢纵剪机组，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种低噪音的带钢纵剪机组，便于对中传送，提高纵剪效率，且方便调整纵剪的宽度尺寸，增强实用性，而且可有效降低噪音，防止对工作人员的身体造成影响的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音的带钢纵剪机组，包括机架、电动伸缩杆、驱动电机和分离盘，所述机架的左上方安装有挤压板，且挤压板的底部连接有推动杆，并且推动杆的末端安装有转动块，所述机架的右上方连接有安装架，且安装架的中部内侧设置有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底部固定有横切刀片，所述安装架的左前方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有连接块，所述连接块关于压平辊的中轴线前后对称设置，且压平辊的后端外侧安装有连接带，所述连接带的右端设置有纵剪杆，且纵剪杆的外表面安装有连接套，并且连接套的前方螺栓连接有纵剪片，所述连接套的上端内侧安装有锁紧杆，且锁紧杆的末端下方设置有复位弹簧，所述纵剪杆的右侧设置有安装杆，且安装杆贯穿于分离盘的内部，所述机架的右下方设置有收卷杆。
通过采用上述技术方案，使用者首先将带钢放置在挤压板单体之间，手动控制转动块转动，由于推动杆与挤压板和转动块的连接方式均为铰接，因此在转动块的转动过程中，能够在推动杆的拉动作用下，控制关于机架中轴线前后对称设置的挤压板单体反向滑动，且保证位移量相等，因此放置对带钢进行居中夹持，方便带钢的居中传送，避免影响纵剪效率，并通过启动安装架左前方安装的驱动电机，在外表面呈啮齿黄结构的连接块的作用下，能够使得关于带钢上下对称设置的压平辊稳定转动，对带钢施加挤压效果，方便对带钢进行整平加工，并通过启动电动伸缩杆，控制横切刀片的升降，方便对带钢进行横向剪切，在带钢的传动过程中，在纵剪片的作用下，能够对带钢进行纵向剪切，通过收卷杆，能够对带钢的边料进行收集，并且通过分离盘能够将剪切的带钢进行分离，在此过程中，在连接带的作用下，能够带动分离盘转动，从而能够降低分离盘与带钢之间的滑动摩擦力，达到降低噪音的目的，并且在带钢的纵剪加工过程中，通过手动挤压呈折线形结构的锁紧杆，使得锁紧杆与纵剪杆脱离，从而方便调整连接套在纵剪杆的位置，方便调整纵剪的宽度尺寸，并在调整完成后，松开锁紧杆，使其在复位弹簧的作用下与纵剪杆重新卡合，从而实现对连接套的限位，同理调整分离盘的位置。
作为本实用新型的优选技术方案，挤压板关于机架的中轴线前后对称设置，且挤压板通过推动杆在机架的上方构成前后滑动结构，并且推动杆与挤压板和转动块的连接方式均为铰接。
通过采用上述技术方案，方便通过转动块的转动，在推动杆的作用下能够拉动挤压板单体按照相反的方向滑动，从而能够实现对带钢的居中放置和传送，提高纵剪效率。
作为本实用新型的优选技术方案，连接块的外表面呈啮齿状结构设置，且连接块与压平辊固定连接呈一体化结构设置，并且压平辊在安装架的左下方内侧呈等间距设置。
通过采用上述技术方案，方便在外表面呈啮齿状结构的连接块的作用下，带动上下对称设置的压平辊转动，方便对带钢进行压平。
作为本实用新型的优选技术方案，连接带在压平辊的后方构成传动结构，且纵剪杆与安装杆均与压平辊构成连动机构，并且纵剪杆下方的机架的右端内部开设有槽状结构。
通过采用上述技术方案，通过连接带的设置，方便控制压平辊、纵剪杆、安装杆和收卷杆的同步转动，方便能源的合理利用。
作为本实用新型的优选技术方案，纵剪杆贯穿于连接套的内部，且连接套在纵剪杆的外侧构成前后滑动结构，并且锁紧杆在连接套的内侧构成转动结构。
通过采用上述技术方案，通过连接套在纵剪杆外侧的前后滑动，能够对纵剪片单体之间的间距进行调整，方便调整纵剪的宽度尺寸。
作为本实用新型的优选技术方案，锁紧杆的纵截面呈折线形结构设置，且锁紧杆与纵剪杆的连接方式为卡合连接，并且纵剪杆的内部开设有孔洞状结构，而且其孔洞状结构呈等间距设置。
通过采用上述技术方案，通过锁紧杆与纵剪杆内部呈等间距设置的孔洞状结构卡合，能够实现对连接套的固定限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置有挤压板和推动杆，将带钢一端放置在挤压板单体之间，通过旋转转动块，由于推动杆与挤压板和转动块的连接方式均为铰接，因此能够拉动挤压板单体反向滑动，并对带钢进行挤压，方便将带钢居中放置和传送，提高纵剪效率；
2、设置有连接套和锁紧杆，通过手动挤压纵截面呈折线形结构的锁紧杆，使其转动并与纵剪杆脱离，从而便于控制连接套和纵剪片单体之间的间距，从而方便调整纵剪的宽度尺寸，增强实用性，并在复位弹簧的设置作用下，方便在松手后锁紧杆的复位，对连接套的位置进行固定。
3、设置有连接带和分离盘，在连接带的设置作用下，方便控制压平辊、纵剪杆、安装杆和收卷杆的同步转动，方便能源的合理利用，且安装杆能够带动分离盘转动，从而能够减小带钢与分离盘之间的滑动摩擦力，可有效降低噪音，防止对工作人员的身体造成影响。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型压平辊与连接带连接后视结构示意图；
图4为本实用新型推动杆与转动块连接仰视结构示意图；
图5为本实用新型连接套与锁紧杆连接侧视结构示意图。
图中：1、机架；2、挤压板；3、推动杆；4、转动块；5、安装架；6、电动伸缩杆；7、横切刀片；8、驱动电机；9、连接块；10、压平辊；11、连接带；12、纵剪杆；13、连接套；14、锁紧杆；15、复位弹簧；16、纵剪片；17、安装杆；18、分离盘；19、收卷杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种低噪音的带钢纵剪机组，包括机架1、挤压板2、推动杆3、转动块4、安装架5、电动伸缩杆6、横切刀片7、驱动电机8、连接块9、压平辊10、连接带11、纵剪杆12、连接套13、锁紧杆14、复位弹簧15、纵剪片16、安装杆17、分离盘18和收卷杆19，机架1的左上方安装有挤压板2，且挤压板2的底部连接有推动杆3，并且推动杆3的末端安装有转动块4，机架1的右上方连接有安装架5，且安装架5的中部内侧设置有电动伸缩杆6，并且电动伸缩杆6的底部固定有横切刀片7，安装架5的左前方安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出端设置有连接块9，连接块9关于压平辊10的中轴线前后对称设置，且压平辊10的后端外侧安装有连接带11，连接带11的右端设置有纵剪杆12，且纵剪杆12的外表面安装有连接套13，并且连接套13的前方螺栓连接有纵剪片16，连接套13的上端内侧安装有锁紧杆14，且锁紧杆14的末端下方设置有复位弹簧15，纵剪杆12的右侧设置有安装杆17，且安装杆17贯穿于分离盘18的内部，机架1的右下方设置有收卷杆19。
通过采用上述技术方案，使用者首先将带钢放置在挤压板2单体之间，手动控制转动块4转动，由于推动杆3与挤压板2和转动块4的连接方式均为铰接，因此在转动块4的转动过程中，能够在推动杆3的拉动作用下，控制关于机架1中轴线前后对称设置的挤压板2单体反向滑动，且保证位移量相等，因此放置对带钢进行居中夹持，方便带钢的居中传送，避免影响纵剪效率，并通过启动安装架5左前方安装的驱动电机8，在外表面呈啮齿黄结构的连接块9的作用下，能够使得关于带钢上下对称设置的压平辊10稳定转动，对带钢施加挤压效果，方便对带钢进行整平加工，并通过启动电动伸缩杆6，控制横切刀片7的升降，方便对带钢进行横向剪切，在带钢的传动过程中，在纵剪片16的作用下，能够对带钢进行纵向剪切，通过收卷杆19，能够对带钢的边料进行收集，并且通过分离盘18能够将剪切的带钢进行分离，在此过程中，在连接带11的作用下，能够带动分离盘18转动，从而能够降低分离盘18与带钢之间的滑动摩擦力，达到降低噪音的目的，并且在带钢的纵剪加工过程中，通过手动挤压呈折线形结构的锁紧杆14，使得锁紧杆14与纵剪杆12脱离，从而方便调整连接套13在纵剪杆12的位置，方便调整纵剪的宽度尺寸，并在调整完成后，松开锁紧杆14，使其在复位弹簧15的作用下与纵剪杆12重新卡合，从而实现对连接套13的限位，同理调整分离盘18的位置。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种低噪音的带钢纵剪机组，包括机架(1)、电动伸缩杆(6)、驱动电机(8)和分离盘(18)，其特征在于：所述机架(1)的左上方安装有挤压板(2)，且挤压板(2)的底部连接有推动杆(3)，并且推动杆(3)的末端安装有转动块(4)，所述机架(1)的右上方连接有安装架(5)，且安装架(5)的中部内侧设置有电动伸缩杆(6)，并且电动伸缩杆(6)的底部固定有横切刀片(7)，所述安装架(5)的左前方安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出端设置有连接块(9)，所述连接块(9)关于压平辊(10)的中轴线前后对称设置，且压平辊(10)的后端外侧安装有连接带(11)，所述连接带(11)的右端设置有纵剪杆(12)，且纵剪杆(12)的外表面安装有连接套(13)，并且连接套(13)的前方螺栓连接有纵剪片(16)，所述连接套(13)的上端内侧安装有锁紧杆(14)，且锁紧杆(14)的末端下方设置有复位弹簧(15)，所述纵剪杆(12)的右侧设置有安装杆(17)，且安装杆(17)贯穿于分离盘(18)的内部，所述机架(1)的右下方设置有收卷杆(19)。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音的带钢纵剪机组，其特征在于：所述挤压板(2)关于机架(1)的中轴线前后对称设置，且挤压板(2)通过推动杆(3)在机架(1)的上方构成前后滑动结构，并且推动杆(3)与挤压板(2)和转动块(4)的连接方式均为铰接。
3.根据权利要求1所述的一种低噪音的带钢纵剪机组，其特征在于：所述连接块(9)的外表面呈啮齿状结构设置，且连接块(9)与压平辊(10)固定连接呈一体化结构设置，并且压平辊(10)在安装架(5)的左下方内侧呈等间距设置。
4.根据权利要求1所述的一种低噪音的带钢纵剪机组，其特征在于：所述连接带(11)在压平辊(10)的后方构成传动结构，且纵剪杆(12)与安装杆(17)均与压平辊(10)构成连动机构，并且纵剪杆(12)下方的机架(1)的右端内部开设有槽状结构。
5.根据权利要求1所述的一种低噪音的带钢纵剪机组，其特征在于：所述纵剪杆(12)贯穿于连接套(13)的内部，且连接套(13)在纵剪杆(12)的外侧构成前后滑动结构，并且锁紧杆(14)在连接套(13)的内侧构成转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种低噪音的带钢纵剪机组，其特征在于：所述锁紧杆(14)的纵截面呈折线形结构设置，且锁紧杆(14)与纵剪杆(12)的连接方式为卡合连接，并且纵剪杆(12)的内部开设有孔洞状结构，而且其孔洞状结构呈等间距设置。
技术总结