本实用新型涉及坩埚生产技术领域，具体为一种坩埚生产用球磨机进料传动装置。
背景技术：
坩埚在生产加工时，为了使坩埚的表面光滑，通常会使用球磨机将坩埚与固体磨料放在一起，进而利用球磨机的转动带动坩埚与固体磨料一起滚动，使两者在一起发生摩擦，使坩埚的表面受到打磨，形成光滑的表面，为了节省坩埚打磨时所需要的劳动力，加快生产加工的效率，我们提出一种坩埚生产用球磨机进料传动装置。
现有的球磨机进料传动装置存在的缺陷是：
1、现有的球磨机进料传动装置需要人工搬运将需要打磨的坩埚和固体磨料加入球磨机的内部，球磨机的加料口一般较为窄小，人工加料不仅操作难度大，还浪费时间，不利于加快生产的效率；
2、现有的球磨机进料传动装置对球磨机的内部加料时，坩埚和固体磨料只依靠自身的重力滑入球磨机，容易在球磨机内部的一侧堆积，导致坩埚与磨料的分散不均匀，可能会出现同一批次的坩埚出现打磨程度不一的情况发生，影响打磨加工的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种坩埚生产用球磨机进料传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坩埚生产用球磨机进料传动装置，包括充压舱，底壳，排料管和上料组件，所述底壳的底部两侧通过螺栓安装有安装盘，所述安装盘的底部一侧通过螺纹结构安装有支撑杆，所述底壳的正面通过合页安装有盖板，且底壳的正面一侧设有通风口，所述底壳的顶部焊接有安装台，所述底壳内部的底部一侧安装有防护罩，且防护罩的内部安装有增压气泵，所述增压气泵的输出端安装有导气管，所述底壳内部的底部远离防护罩的一侧设有安装槽，且安装槽的内部安装有气罐，所述安装台的顶部一侧通过螺栓安装有安装架，且安装架的顶部通过螺栓安装有进料斗，所述安装台的顶部远离安装架的一侧通过压力传感器安装有充压舱，所述充压舱的输出端安装有电磁阀，所述电磁阀的一侧焊接有排料管，所述充压舱的顶部通过下料管安装有填料斗，所述填料斗的一侧设有上料组件，所述上料组件内安装有输料管，所述输料管的底部一侧设有入料槽，所述输料管的内部通过轴栓安装有螺旋杆，且输料管的顶部一侧与填料斗的一侧连接。
优选的，所述安装盘底部远离支撑杆的一侧通过螺栓安装有轴架，且轴架的底部内侧通过轴栓安装有橡胶轮。
优选的，所述气罐的正面安装有延伸出底壳正面的泄压管，且泄压管的顶部延伸至充压舱的内部。
优选的，所述排料管的底部设有支撑座，且排料管的外侧设有密封圈。
优选的，所述进料斗的底部设有加料管，且加料管的底部延伸至排料管的内部。
优选的，所述输料管的底部通过螺栓安装有电机罩，且电机罩的内部安装有电动机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在输料管的内部安装有螺旋杆，能够通过螺旋杆的转动进而带动加工原料进行垂直方向的移动，可以将输料管内底部的加工原料输送至填料斗内，不仅节省了大量的劳动力，还节省了上料所需要的时间，大大加快了生产的效率。
2、本实用新型通过在安装槽的内部设有气罐，能够利用气罐储存大量的空气，在气罐的内部产生高压气体，再通过泄压管将高压气体输送至充压舱的内部，利用高压气体带动充压舱内的加工原料从排料管喷出进入球磨机的内部，能够增加加工原料进入球磨机的距离，防止原料堆积在球磨机内部的一侧，影响打磨加工的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正面内部结构示意图；
图2为本实用新型的正面外部结构示意图；
图3为本实用新型的侧面外部结构示意图；
图4为本实用新型的上料组件局部结构示意图。
图中：1、填料斗；101、下料管；2、充压舱；201、压力传感器；202、电磁阀；3、底壳；301、安装台；302、安装盘；303、支撑杆；304、轴架；305、橡胶轮；306、盖板；307、通风口；4、防护罩；401、增压气泵；402、导气管；403、安装槽；404、气罐；405、泄压管；5、排料管；501、密封圈；502、支撑座；6、安装架；601、进料斗；602、加料管；7、上料组件；701、输料管；702、螺旋杆；703、入料槽；704、电动机；705、电机罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种坩埚生产用球磨机进料传动装置，包括充压舱2，底壳3，排料管5和上料组件7，底壳3的底部两侧通过螺栓安装有安装盘302，底壳3可以为顶部的组件提供安装的位置，安装盘302能够为轴架304和支撑杆303提供安装的位置，安装盘302的底部一侧通过螺纹结构安装有支撑杆303，支撑杆303能够对装置进行支撑，增加装置安放在地面上的稳定性，底壳3的正面通过合页安装有盖板306，盖板306可以翻转打开，便于从底壳3的外部对增压气泵401进行检修，且底壳3的正面一侧设有通风口307，通风口307可使底壳3内外的空气流通，底壳3的顶部焊接有安装台301，安装台301可以为充压舱2和排料管5提供安装的位置，底壳3内部的底部一侧安装有防护罩4，防护罩4能够保护增压气泵401，防止增压气泵401受到外力损坏，且防护罩4的内部安装有增压气泵401，增压气泵401可采用yx-61df-3型，增压气泵401可以对气罐404的内部充入空气，使气罐404的内部产生高压气体，增压气泵401的输出端安装有导气管402，导气管402可以使增压气泵401将空气充入气罐404，底壳3内部的底部远离防护罩4的一侧设有安装槽403，安装槽403能够为气罐404提供安装的位置，并且保持气罐404的稳定，且安装槽403的内部安装有气罐404，气罐404可以储存空气，进而在内部生成高压气体，便于利用高压气体带动充压舱2内部的原料喷出，安装台301的顶部一侧通过螺栓安装有安装架6，安装架6可以为进料斗601提供安装的位置，且安装架6的顶部通过螺栓安装有进料斗601，进料斗601能够盛装打磨所需要的固体磨料，便于将磨料填入排料管5与加工原料一起喷出，安装台301的顶部远离安装架6的一侧通过压力传感器201安装有充压舱2，压力传感器201可采用lcd806型，压力传感器201可以对充压舱2内部的原料重量进行检测，便于依靠压力传感器201的示数按比例添加固体磨料，充压舱2的输出端安装有电磁阀202，电磁阀202可采用zcb/t-15/300-sx型，电磁阀202能够控制充压舱2的开闭，便于对充压舱2形成密闭空间，使充压舱2进行填料充压，使原料随着高压气体一起喷出，电磁阀202的一侧焊接有排料管5，排料管5能够将原料导入至球磨机的内部，充压舱2的顶部通过下料管101安装有填料斗1，下料管101能够将原料从填料斗1的内部防至充压舱2的内部，填料斗1能够盛装部分原料，便于充入充压舱2，填料斗1的一侧设有上料组件7，上料组件7能够将原料送入装置的内部，节省人力搬运上料所需要的劳动力，上料组件7内安装有输料管701，输料管701能够为螺旋杆702提供安装的位置，输料管701的底部一侧设有入料槽703，入料槽703可便于将原料送至螺旋杆702的底部，输料管701的内部通过轴栓安装有螺旋杆702，且输料管701的顶部一侧与填料斗1的一侧连接，螺旋杆702可以随着电动机704的转动而转动，进而将原料送入填料斗1的内部。
进一步，安装盘302底部远离支撑杆303的一侧通过螺栓安装有轴架304，轴架304能够为橡胶轮305提供安装的位置，使橡胶轮305能够稳定的转动，且轴架304的底部内侧通过轴栓安装有橡胶轮305，橡胶轮305可以使装置灵活移动，增加了装置的移动灵活性。
进一步，气罐404的正面安装有延伸出底壳3正面的泄压管405，且泄压管405的顶部延伸至充压舱2的内部，泄压管405能够将气罐404内部的高压气体充入充压舱2的内部。
进一步，排料管5的底部设有支撑座502，支撑座502可以对排料管5进行支撑，增加排料管5的稳定性，且排料管5的外侧设有密封圈501，密封圈501能够在排料管5伸入球磨机的内部时，与球磨机侧面接触，增加排料管5与球磨机连接处的密封性，防止球磨机打磨时溢浆。
进一步，进料斗601的底部设有加料管602，且加料管602的底部延伸至排料管5的内部，加料管602可使固体磨料进入排料管5的内部，便于使原料和磨料一同进入球磨机进行打磨。
进一步，输料管701的底部通过螺栓安装有电机罩705，电机罩705能够保护电动机704，防止电动机704受到损坏，且电机罩705的内部安装有电动机704，电动机704可采用ye2-100型，电动机704通电后转动，能够带动螺旋杆702进行转动，进而使螺旋杆702能够带动原料进入填料斗1。
工作原理：将需要打磨的原料放入入料槽703中，打开电动机704，带动螺旋杆702转动，使原料从输料管701进入填料斗1，节省了人工上料的劳动力和时间，大大加快了生产加工的速度，原料从填料斗1进行充压舱2，通过压力传感器201的示数计算比例，按比例将磨料放入进料斗601中，对增压气泵401通电，使其对气罐404进行充气，气罐404内部的高压气体通过泄压管405进入充压舱2，控制电磁阀202打开，原料随着高压气体一起从排料管5喷出，进料斗601中的磨料通过加料管602进入排料管5一起进入球磨机，能够利用高压气体将原料和磨料喷出较远的距离，防止原料和磨料堆积在球磨机内部的一侧，影响生产加工的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种坩埚生产用球磨机进料传动装置，包括充压舱(2)，底壳(3)，排料管(5)和上料组件(7)，其特征在于：所述底壳(3)的底部两侧通过螺栓安装有安装盘(302)，所述安装盘(302)的底部一侧通过螺纹结构安装有支撑杆(303)，所述底壳(3)的正面通过合页安装有盖板(306)，且底壳(3)的正面一侧设有通风口(307)，所述底壳(3)的顶部焊接有安装台(301)，所述底壳(3)内部的底部一侧安装有防护罩(4)，且防护罩(4)的内部安装有增压气泵(401)，所述增压气泵(401)的输出端安装有导气管(402)，所述底壳(3)内部的底部远离防护罩(4)的一侧设有安装槽(403)，且安装槽(403)的内部安装有气罐(404)，所述安装台(301)的顶部一侧通过螺栓安装有安装架(6)，且安装架(6)的顶部通过螺栓安装有进料斗(601)，所述安装台(301)的顶部远离安装架(6)的一侧通过压力传感器(201)安装有充压舱(2)，所述充压舱(2)的输出端安装有电磁阀(202)，所述电磁阀(202)的一侧焊接有排料管(5)，所述充压舱(2)的顶部通过下料管(101)安装有填料斗(1)，所述填料斗(1)的一侧设有上料组件(7)，所述上料组件(7)内安装有输料管(701)，所述输料管(701)的底部一侧设有入料槽(703)，所述输料管(701)的内部通过轴栓安装有螺旋杆(702)，且输料管(701)的顶部一侧与填料斗(1)的一侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种坩埚生产用球磨机进料传动装置，其特征在于：所述安装盘(302)底部远离支撑杆(303)的一侧通过螺栓安装有轴架(304)，且轴架(304)的底部内侧通过轴栓安装有橡胶轮(305)。
3.根据权利要求1所述的一种坩埚生产用球磨机进料传动装置，其特征在于：所述气罐(404)的正面安装有延伸出底壳(3)正面的泄压管(405)，且泄压管(405)的顶部延伸至充压舱(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种坩埚生产用球磨机进料传动装置，其特征在于：所述排料管(5)的底部设有支撑座(502)，且排料管(5)的外侧设有密封圈(501)。
5.根据权利要求1所述的一种坩埚生产用球磨机进料传动装置，其特征在于：所述进料斗(601)的底部设有加料管(602)，且加料管(602)的底部延伸至排料管(5)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种坩埚生产用球磨机进料传动装置，其特征在于：所述输料管(701)的底部通过螺栓安装有电机罩(705)，且电机罩(705)的内部安装有电动机(704)。
技术总结