本实用新型涉及机械润滑设备技术领域，具体涉及一种轴承润滑用注油润脂设备。
背景技术：
现有技术中，转子的轴承需要手工加油润滑，存在的缺点如下：
a、用手工加油，每台设备要两人操作。
b、用手工加油劳动姿势劳动强度很大，人协调配合难度大，生产不安全不规范。
c、批量生产效率很低。
d、轴承油不能加到位溶合不好，影响轴承的使用寿命。
为了解决上述问题，急需要发明一种轴承注油润脂设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种轴承注油润脂设备。
为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：
轴承注油润脂设备，包括一用于支撑转轴两端轴承的支架器；支架器包括一底座，底座上设置有支腿，支腿上设置有轴承支座；所述设备还包括一自动注油机，所述自动注油机通过管路连接注油枪，通过注油枪向轴承支座内的轴承注入润滑油脂。
底座上设置t型槽，所述支腿固定在t型槽上。底座机身四条t型槽40*40*20mm。t型槽可固定两件支腿，两支腿可调整距离，保证转子各规格长度的两轴承在润脂支架器上面可转动。
来回转动器在轴承支座上，该装置可调整水平高低，保证两轴承在润脂支架器上面来回平稳缓慢转动。
有益效果，a、改变用手工加油，采用注油机杠杆转动注油润脂机械原理，设计杠杆转动注油润脂支架器。b、采用一人一机站立劳动姿势操作岗位制，为企业降低用人成本，解决了生产过程协调配合难度大的问题，大大减轻劳动强度。c、批量生产效率提高、提高了轴承油的溶合度和使用寿命。d、解决了生产过程不安全不规范的难题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型所述的支架器结构示意图。
图2为本实用新型所述的带轴承工件安装在支架器示意图。
图3为本实用新型所述的轴承注油润脂设备整体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参看图1、图2和图3，支架器，是一种提高轴承使用寿命的安装助力机械设备。两部分组成，一是半自动轴承注油机；二是轴承注油润脂支架。
轴承注油润脂设备，包括一用于支撑转轴两端轴承的支架器；支架器包括一底座4，底座上设置有支腿6，支腿上设置有轴承支座；所述设备还包括一自动注油机1，所述自动注油机通过管路连接注油枪2，通过注油枪向轴承支座内的轴承注入润滑油脂。
自动注油机1用于提供润滑油脂，手动油抢2用于向轴承内添加润滑油脂。手动油枪通过油管连接自动注油机。
注油工件3两端带有轴承，属制造产品部件转子。支架器机身底座4用于支撑注油工件3。支架器机身底座4长1500mm、宽1200mm、高300mm，加工了支架定位t型槽40*40*20mm。
支架器机身四条t型槽40*40*20。t型槽在支架器机身上面，可固定支腿6，可调整两支腿间的距离，保证转子各规格长度的两轴承在润脂支架器上面可转动。
来回转动器5用于调整两润脂支架器上的水平高低，保证两轴承在润脂支架器上面来回平稳慢转动。长1000mm宽40mm高50mm，可调节使用。
用两螺栓调整斜铁板的位置，实现来回转动器的水平高低。支腿6，长1100mm、宽200mm、高650mm。操作姿势为站立工作方式。
操作如下：首先开启自动注油机1，手动油抢2，运行正常可以注油；其次把需要需注油工件3安放在支架上面并可慢转动；第三用手动油抢2给需注油工件3轴承注油并慢转动，注油量为轴承需求量的70％，慢转动5分钟，完成操作。
本方案优点：a、改变用手工加油，采用注油机杠杆转动注油润脂机械原理，设计杠杆转动注油润脂支架器。b、采用一人一机站立劳动姿势操作岗位制，为企业降低用人成本，解决了生产过程协调配合难度大的问题，大大减轻劳动强度。c、批量生产效率提高、提高了轴承油的溶合度和使用寿命。d、解决了生产过程不安全不规范的难题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型专利要求保护的范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
1.轴承注油润脂设备，其特征是，包括一用于支撑转轴两端轴承的支架器；支架器包括一底座，底座上设置有支腿，支腿上设置有轴承支座；所述设备还包括一自动注油机，所述自动注油机通过管路连接注油枪，通过注油枪向轴承支座内的轴承注入润滑油脂。
2.根据权利要求1所述的轴承注油润脂设备，其特征是，底座上设置t型槽，所述支腿固定在t型槽上。
3.根据权利要求1所述的轴承注油润脂设备，其特征是，轴承支座上设置用于调整高度的来回转动器。
技术总结