本实用新型涉及润滑油回收领域，具体涉及一种润滑油承接盘及润滑油回收设备。
背景技术：
机械设备在使用时，需要将一定量的润滑油注入主轴处，保证机械设备的正常运转，但多余的润滑油会沿主滴落，导致电气线路、液压管路存在安全隐患、润滑油消耗量大，污染外部环境，增大了机组日常维护工作量等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种润滑油承接盘及润滑油回收设备，通过在主轴下方设置润滑油承接盘，用于承接自主轴滴落的润滑油，并将承接的润滑油处理后，使其返回机械设备的油路中，实现润滑油循环利用。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种润滑油承接盘，包括内承接盘和外承接盘，所述内承接盘设于外承接盘的腔体内，并可拆卸连接于外承接盘的腔体开口处，所述内承接盘的深度小于外承接盘的深度；所述内承接盘底面设有镂空的滤网。
由于采用了上述技术方案，通过设置承接油盘承接自主轴滴落的润滑油，防止润滑油滴落在电气线路、液压管路等处，产生安全隐患，避免了润滑油对外部环境的污染；内承接盘可通过滤网过滤润滑油中的固体杂质；内承接盘与外承接盘之间可拆卸，方便工作人员清理内承接盘滤网上的杂质；内承接盘的深度小于外承接盘的深度，确保固液分离。
进一步地，所述内承接盘开口处设有与外承接盘开口相匹配的卡槽，所述外承接盘边部卡接于内承接盘的卡槽处并限制内承接盘。
由于采用了上述技术方案，使得内承接盘卡于外承接盘的开口处，滤网悬于外承接盘的腔体内，确保固液分离。
进一步地，还包括导流槽，所述导流槽设于内承接盘下方，所述外承接盘的底面和/或侧壁与导流槽连通；所述导流槽相对连接外承接盘的一端与向下倾斜。
由于采用了上述技术方案，润滑油经过内承接盘的过滤，通过外承接盘流入导流槽内，由于导流槽倾斜向下，润滑油在动力的作用下，顺着导流槽流向下一工序，无需安装动力装置。
进一步地，所述外承接盘的底部为与水平面具有夹角的倾斜结构，所述倾斜结构向外承接盘与导流槽的接口处倾斜。
由于采用了上述技术方案，使得外承接盘的底部的润滑油及其内未被内承接盘过滤掉的微小杂质在重力作用下可顺着倾斜结构留至导流槽内，防止未被内承接盘过滤掉的微小杂质在外承接盘底部堆积。
进一步地，所述导流槽中部上段设有悬挂式电磁除铁器。
由于采用了上述技术方案，可在润滑油在流入下一工序的过程中过滤掉其内的金属杂质，提高润滑油的回收处理效率。
进一步地，所述导流槽与外承接盘的连通处设有出油阀。
由于采用了上述技术方案，当出油阀关闭时，可限制润滑油流入到导流槽内，方便润滑油承接盘的搬运和维护。
一种采用上述润滑油承接盘的润滑油回收设备，包括润滑油承接盘、润滑油处理装置和循环泵，所述润滑油承接盘与润滑油处理装置连接，所述导流槽的出油口连接所述润滑油处理装置的入油口，所述润滑油处理装置的出油口通过循环泵与机械设备油路连接。
由于采用了上述技术方案，从主轴上滴落的油液滴落至润滑油承接盘内，并顺着导流槽流入润滑油处理装置，经过处理的润滑油在循环泵的作用下返回机械设备油路中，完成润滑油的循环回收，节约润滑油的使用量。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型防止润滑油滴落产生安全隐患。
2、本实用新型避免了润滑油对外部环境的污染。
3、本实用新型方便工作人员清理内承接盘滤网上的杂质。
4、本实用新型可将润滑油内的杂质与润滑油分离。
5、本实用新型使得润滑油可循环利用，节约润滑油的使用量。
附图说明
图1是本实用新型的润滑油承接盘结构图；
图2是本实用新型的润滑油回收设备结构示意图。
图中标记：1-内承接盘，2-外承接盘，3-滤网，4-卡槽，5-导流槽，6-倾斜结构，7-悬挂式电磁除铁器，8-主轴，9-润滑油处理装置，10-循环泵。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种润滑油承接盘，如图1所示，包括内承接盘1和外承接盘2，所述内承接盘1设于外承接盘2的腔体内，并可拆卸连接于外承接盘2的腔体开口处，所述内承接盘1的深度小于外承接盘2的深度；所述内承接盘1底面设有镂空的滤网3。
通过设置承接油盘承接自主轴滴落的润滑油，防止润滑油滴落在电气线路、液压管路等处，产生安全隐患，避免了润滑油对外部环境的污染；内承接盘1可通过滤网3过滤润滑油中的固体杂质；内承接盘1与外承接盘2之间可拆卸，方便工作人员清理内承接盘1滤网3上的杂质；内承接盘1的深度小于外承接盘2的深度，确保固液分离。
所述内承接盘1开口处设有与外承接盘2开口相匹配的卡槽4，所述外承接盘2边部卡接于内承接盘1的卡槽4处并限制内承接盘1。使得内承接盘1卡于外承接盘2的开口处，滤网3悬于外承接盘2的腔体内，确保固液分离。
还包括导流槽5，所述导流槽5设于内承接盘1下方，所述外承接盘2的底面和/或侧壁与导流槽5连通；所述导流槽5相对连接外承接盘2的一端与向下倾斜。润滑油经过内承接盘1的过滤，通过外承接盘2流入导流槽5内，由于导流槽5倾斜向下，润滑油在动力的作用下，顺着导流槽5流向下一工序，无需安装动力装置。
所述外承接盘2的底部为与水平面具有夹角的倾斜结构6，所述倾斜结构6向外承接盘2与导流槽5的接口处倾斜。使得外承接盘2的底部的润滑油及其内未被内承接盘1过滤掉的微小杂质在重力作用下可顺着倾斜结构6留至导流槽5内，防止未被内承接盘1过滤掉的微小杂质在外承接盘2底部堆积。
所述导流槽5中部上段设有悬挂式电磁除铁器7。
所述导流槽5与外承接盘2的连通处设有出油阀。当出油阀关闭时，可限制润滑油流入到导流槽5内，方便润滑油承接盘的搬运和维护。
使用时，将润滑油承接盘设于机械设备的主轴8下方，承接从主轴8处滴落的润滑油，润滑油经过内承接盘1底面滤网3的过滤，流入到外承接盘2的底部，顺着外承接盘2底部的倾斜结构6，流入导流槽5，润滑油内的金属杂质在流经导流槽5上设置的悬挂式电磁除铁器7时，被悬挂式电磁除铁器7吸附除去，润滑油经导流槽5流入至下一工序中。
实施例2
一种采用实施例1所述的润滑油承接盘的润滑油回收设备，如图2所示，包括润滑油承接盘、润滑油处理装置9和循环泵10，所述润滑油承接盘与润滑油处理装置9连接，所述导流槽5的出油口连接所述润滑油处理装置9的入油口，所述润滑油处理装置9的出油口通过循环泵10与机械设备油路连接。
使用时，将润滑油承接盘设于机械设备的主轴8下方，从主轴上滴落的油液滴落至润滑油承接盘内，并顺着导流槽流入润滑油处理装置9，经过处理的润滑油在循环泵10的作用下返回机械设备油路中，完成润滑油的循环回收，节约润滑油的使用量。
本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
1.一种润滑油承接盘，其特征在于：包括内承接盘(1)和外承接盘(2)，所述内承接盘(1)设于外承接盘(2)的腔体内，并可拆卸连接于外承接盘(2)的腔体开口处，所述内承接盘(1)的深度小于外承接盘(2)的深度；所述内承接盘(1)底面设有镂空的滤网(3)。
2.如权利要求1所述的润滑油承接盘，其特征在于：所述内承接盘(1)开口处设有与外承接盘(2)开口相匹配的卡槽(4)，所述外承接盘(2)边部卡接于内承接盘(1)的卡槽(4)处并限制内承接盘(1)。
3.如权利要求1或2所述的润滑油承接盘，其特征在于：还包括导流槽(5)，所述导流槽(5)设于内承接盘(1)下方，所述外承接盘(2)的底面和/或侧壁与导流槽(5)连通；所述导流槽(5)相对连接外承接盘(2)的一端与向下倾斜。
4.如权利要求3所述的润滑油承接盘，其特征在于：所述外承接盘(2)的底部为与水平面具有夹角的倾斜结构(6)，所述倾斜结构(6)向外承接盘(2)与导流槽(5)的接口处倾斜。
5.如权利要求3所述的润滑油承接盘，其特征在于：所述导流槽(5)中部上段设有悬挂式电磁除铁器(7)。
6.如权利要求3所述的润滑油承接盘，其特征在于：所述导流槽(5)与外承接盘(2)的连通处设有出油阀。
7.一种采用权利要求1至6之一所述的润滑油承接盘的润滑油回收设备，其特征在于：包括润滑油承接盘、润滑油处理装置(9)和循环泵(10)，所述润滑油承接盘与润滑油处理装置(9)连接，所述导流槽(5)的出油口连接所述润滑油处理装置(9)的入油口，所述润滑油处理装置(9)的出油口通过循环泵(10)与机械设备油路连接。
技术总结