本实用新型属于钢坯剪切器械技术领域，更具体地说，涉及一种长寿命钢坯液压剪。
背景技术：
钢坯液压剪主要用于冶金行业连铸机钢坯的在线同步剪断。
现有的钢坯液压剪，设备使用环境温度较高，设备在设计时未考虑到冷却降温措施，所以液压缸的密封件在高温环境下容易损坏造成漏油，且由于液压缸密封件无法单独更换，需要将整个液压剪设备解体后才能更换密封件，严重影响工作效率，密封件的高损坏率不仅造成设备损坏增加备件费用，而且影响生产安全。
经检索，中国专利公开号cn103331477b；公开日：2015年05月27日；公开了一种钢坯液压剪，包括底座、机架、剪切装置、行走机构、液压站和控制主机，所述支撑架上固定有辊筒式支承装置，所述剪切斜框内部设有内冷却水道，所述剪切斜框上设有行程开关；所述剪切油缸固定在所述剪切油缸固定杠和所述支撑架上，所述剪切油缸与所述下刀座固定连接，所述剪切油缸外壳设有螺旋式第一外冷却水道，所述第一外冷却水道与所述内冷却水道相连；所述行走油缸固定在所述底座上并与所述支撑架固定连接，所述行走油缸外壳设有螺旋式第二外冷却水道；所述轮子内嵌式设置在所述导轨上的可调式u形槽内。该申请案通过设置冷却水道的方式增强了液压剪多个部件的耐热性能，但对于液压缸的密封件处，仍未有有效的防高温措施。
技术实现要素：
为解决上述问题至少之一，本实用新型采用如下的技术方案。
一种长寿命钢坯液压剪，包括，
液压剪主体；
液压缸，其设于液压剪主体上，液压缸上设有密封件；
还包括气冷却机构，其包括：
半圆架，其为半圆形，环绕于密封件上方，半圆架与液压剪主体固定连接；
气嘴，其有若干个，形成于半圆架内侧，气嘴的喷头指向半圆架圆心方向布置；
输气管，其与半圆架连接，并与各气嘴连通；
气源，其为输气管提供压缩气体。
在液压缸的密封件位置处设置了气冷却机构，气冷却机构包括半圆架，半圆架的半径大于液压缸密封件的半径，其能罩设在液压缸密封件的上方，且半圆架通过连接杆等构件与液压剪主体进行固定，以保持液压剪工作时半圆架位置的稳定，进一步地，半圆架为中空管件，在半圆架靠近密封件的侧面上凸起设有气嘴，气嘴有若干个，每个气嘴均指向半圆架圆心方向，半圆架的圆心位置与密封件的圆心位置重合设置，由此，半圆架上的每个气嘴均指向密封件设置，输气管将气源中的压缩空气与每个气嘴连通，输气管穿过半圆架外侧伸入半圆架中，从中空的半圆架中与每个气嘴连通，通过气源向每个气嘴通压缩空气，进而对密封件的多处进行吹气冷却，从而保证了钢坯液压剪工作时，密封件处不会受到过高温度影响，进而延长了密封件的寿命，使得钢坯液压剪的有效寿命延长。
进一步地，所述输气管为金属软管。
金属软管的设置一方面确保了输气管的强度，不会再连铸等恶劣环境中易损，另一方面，可以在连铸工作环境中，灵活的布置气源位置及输气管的管路，方便满足日常生产的空间需求。
进一步地，还包括保护罩，其罩设于液压缸周围；保护罩靠近液压缸伸缩杆的端面开设有通孔，供液压缸的伸缩杆伸出。
在液压缸周围设置了保护罩，液压缸主要包括有缸体和伸缩杆，缸体固定在液压剪主体上，而伸缩杆要不断被液压驱动以带动工作部工作，因此，保护罩在靠近液压缸伸缩杆的端面开设有通孔，供液压缸的伸缩杆伸出，不干涉液压缸的正常工作
进一步地，保护罩开设有通孔的端面内铺设有隔热垫，隔热垫形状与铺设其的端面形状相匹配。
在保护罩开设有通孔的端面内铺设隔热垫，隔热垫可以为矿棉等隔热材料，可以有效的减少钢坯处的热量传递到密封件附近，配合气冷却机构，进一步降低密封件受到的高温负荷，延长其寿命。
进一步地，还包括冷却管，其螺旋式环绕与液压缸的缸体上，冷却管中通入流动冷却液。
冷却管中通入流动的冷却液，降低缸体处的温度，同时在保护罩内的空间中营造降温的环境，配合隔热垫与气冷却机构，有效降低密封件受到的高温负荷。
有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型的长寿命钢坯液压剪，设置气冷却机构，通过气源向每个气嘴通压缩空气，进而对密封件的多处进行吹气冷却，从而保证了钢坯液压剪工作时，密封件处不会受到过高温度影响，进而延长了密封件的寿命，使得钢坯液压剪的有效寿命延长；
（2）本实用新型的长寿命钢坯液压剪，金属软管的设置一方面确保了输气管的强度，不会再连铸等恶劣环境中易损，另一方面，可以在连铸工作环境中，灵活的布置气源位置及输气管的管路，方便满足日常生产的空间需求；
（3）本实用新型的长寿命钢坯液压剪，通过保护罩的设置，避免杂物装置液压缸损坏其正常工作，也对气冷却机构进行保护，进而确保有效冷却；
（4）本实用新型的长寿命钢坯液压剪，隔热垫的设置可以有效的减少钢坯处的热量传递到密封件附近，配合气冷却机构，进一步降低密封件受到的高温负荷，延长其寿命；
（5）本实用新型的长寿命钢坯液压剪，冷却管中通入流动的冷却液，降低缸体处的温度，同时在保护罩内的空间中营造降温的环境，配合隔热垫与气冷却机构，有效降低密封件受到的高温负荷；
（6）本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
图1为现有的钢坯液压剪结构示意图；
图2为现有的钢坯液压剪后视图；
图3为实施例2的钢坯液压剪局部视图；
图4为本实用新型的气冷却机构示意图；
图5为实施例4的钢坯液压剪局部视图；
图6为实施例5的钢坯液压剪局部视图；
图中：
1、液压剪主体；
2、液压缸；20、密封件；
3、气冷却机构；30、半圆架；31、气嘴；33、输气管；34、气源；
4、保护罩；40、隔热垫；
5、冷却管。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
本实施例的长寿命钢坯液压剪，包括，
液压剪主体1；
液压缸2，其设于液压剪主体1上，液压缸2上设有密封件20；
还包括气冷却机构3，其包括：
半圆架30，其为半圆形，环绕于密封件20上方，半圆架30与液压剪主体1固定连接；
气嘴31，其有若干个，形成于半圆架30内侧，气嘴31的喷头指向半圆架30圆心方向布置；
输气管33，其与半圆架30连接，并与各气嘴31连通；
气源34，其为输气管33提供压缩气体。
钢坯液压剪长期工作于高温环境中，现有的钢坯液压剪并无有效的冷却降温机构，其液压缸2的密封件20在高温环境下很容易损坏，造成漏油现象，导致液压剪无法正常工作，影响工作效率，且密封件20的更换较为麻烦，需要将整个液压剪设备解体后更换，维修费时费力，基于此问题，本申请从造成密封件20损坏的根源性问题入手，设计了一种长寿命钢坯液压剪，通过优异的冷却能力，大大降低了密封件20的损坏率。
如图1和图2所示，为现有的钢坯液压剪，液压剪主体1的液压缸2处无冷却降温机构，本实施例基于此结构进行改进，在液压缸2的密封件20位置处设置了气冷却机构3如图3和图4所示，气冷却机构3包括半圆架30，半圆架30的半径大于液压缸2密封件20的半径，其能罩设在液压缸2密封件20的上方，且半圆架30通过连接杆等构件与液压剪主体1进行固定，以保持液压剪工作时半圆架30位置的稳定，进一步地，半圆架30为中空管件，在半圆架30靠近密封件20的侧面上凸起设有气嘴31，气嘴31有若干个，每个气嘴31均指向半圆架30圆心方向，半圆架30的圆心位置与密封件20的圆心位置重合设置，由此，半圆架30上的每个气嘴31均指向密封件20设置，输气管33将气源34中的压缩空气与每个气嘴31连通，输气管33穿过半圆架30外侧伸入半圆架30中，从中空的半圆架30中与每个气嘴31连通，通过气源34向每个气嘴31通压缩空气，进而对密封件20的多处进行吹气冷却，从而保证了钢坯液压剪工作时，密封件20处不会受到过高温度影响，进而延长了密封件20的寿命，使得钢坯液压剪的有效寿命延长。
进一步地，本实施例中通过气源34使气嘴31输出0.3~0.4mpa的压缩气体，即可降低密封件20受到的高温负荷损害。
实施例2
本实施例的长寿命钢坯液压剪，在实施例1的基础上做进一步改进，所述输气管33为金属软管。
本实施例的输气管33为金属软管，金属软管的设置一方面确保了输气管33的强度，不会再连铸等恶劣环境中易损，另一方面，可以在连铸工作环境中，灵活的布置气源34位置及输气管33的管路，方便满足日常生产的空间需求。
实施例3
本实施例的长寿命钢坯液压剪，在实施例2的基础上做进一步改进，还包括保护罩4，其罩设于液压缸2周围；保护罩4靠近液压缸2伸缩杆的端面开设有通孔，供液压缸2的伸缩杆伸出。
如图5所示，本实施例在液压缸2周围设置了保护罩4，液压缸2主要包括有缸体和伸缩杆，缸体固定在液压剪主体1上，而伸缩杆要不断被液压驱动以带动工作部工作，因此，本实施例的保护罩4在靠近液压缸2伸缩杆的端面开设有通孔，供液压缸2的伸缩杆伸出，不干涉液压缸2的正常工作；进一步地，保护罩4内留出供气冷却机构3安装的空间，半圆架30也可以与保护罩4固定连接以进一步稳定其位置，通过保护罩4的设置，避免杂物装置液压缸2损坏其正常工作，也对气冷却机构3进行保护，进而确保有效冷却。
实施例4
本实施例的长寿命钢坯液压剪，在实施例3的基础上做进一步改进，保护罩4开设有通孔的端面内铺设有隔热垫40，隔热垫40形状与铺设其的端面形状相匹配。
如图5所示，液压缸2工作时，伸缩杆更靠近高温的钢坯，高温热量主要从伸缩杆的方向传来影响密封件20，因此，本实施例在保护罩4开设有通孔的端面内铺设隔热垫40，隔热垫40可以为矿棉等隔热材料，可以有效的减少钢坯处的热量传递到密封件20附近，配合气冷却机构3，进一步降低密封件20受到的高温负荷，延长其寿命。
实施例5
本实施例的长寿命钢坯液压剪，在实施例4的基础上做进一步改进，还包括冷却管5，其螺旋式环绕与液压缸2的缸体上，冷却管5中通入流动冷却液。
如图6所示，冷却管5中通入流动的冷却液，降低缸体处的温度，同时在保护罩4内的空间中营造降温的环境，配合隔热垫40与气冷却机构3，有效降低密封件20受到的高温负荷，通过本实施例的结构改进，在实际生产中应用时，密封件20的有效寿命达到现有的钢坯液压剪密封件20寿命的两倍以上，极大的提高了工作效率，降低了维修成本。
本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
1.一种长寿命钢坯液压剪，包括，
液压剪主体；
液压缸，其设于液压剪主体上，液压缸上设有密封件；
其特征在于，还包括气冷却机构，其包括：
半圆架，其为半圆形，环绕于密封件上方，半圆架与液压剪主体固定连接；
气嘴，其有若干个，形成于半圆架内侧，气嘴的喷头指向半圆架圆心方向布置；
输气管，其与半圆架连接，并与各气嘴连通；
气源，其为输气管提供压缩气体。
2.根据权利要求1所述的一种长寿命钢坯液压剪，其特征在于：所述输气管为金属软管。
3.根据权利要求2所述的一种长寿命钢坯液压剪，其特征在于：还包括保护罩，其罩设于液压缸周围；保护罩靠近液压缸伸缩杆的端面开设有通孔，供液压缸的伸缩杆伸出。
4.根据权利要求3所述的一种长寿命钢坯液压剪，其特征在于：保护罩开设有通孔的端面内铺设有隔热垫，隔热垫形状与铺设其的端面形状相匹配。
5.根据权利要求1~4任意一条所述的一种长寿命钢坯液压剪，其特征在于：还包括冷却管，其螺旋式环绕于液压缸的缸体上，冷却管中通入流动冷却液。
技术总结