一种2G、3G、4G、5G全频段的屏蔽器的制作方法

一种2g、3g、4g、5g全频段的屏蔽器
技术领域
1.本实用新型涉及屏蔽器技术领域，尤其涉及一种2g、3g、4g、5g全频段的屏蔽器。


背景技术：

2.手机信号屏蔽器主要针对各类考场、学校、加油站、教堂、法庭、图书馆、会议中心(室)、影剧院、医院、政府、金融、监狱、公安、军事重地等禁止使用手机的场所，对手机2g、3g、4g、5g全频段进行屏蔽；通常情况下手机信号屏蔽器的工作时间会很久，往往在四个小时朝上，由于手机信号屏蔽器内的部件较多，而目前的手机信号屏蔽器的外壳散热效率并不理想，长时间工作后，手机信号屏蔽器内部产生的热量超过合适温度，其部件就容易发生损坏的现象，导致手机信号屏蔽器的使用寿命得不到保障。
3.因此，市面上的手机信号屏蔽器内部大多会安装散热风扇，散热风扇内容易积累灰尘，需定期进行维护检修清理，而散热风扇一般通过多个锁紧螺丝进行安装固定，在拆装维护检修过程中，流程十分繁琐、效率较低，不利于后期维护检修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决屏蔽器内的散热风扇一般通过多个锁紧螺丝进行安装固定，在拆装维护检修过程中，流程十分繁琐、效率较低，不利于后期维护检修，而提出的一种2g、3g、4g、5g全频段的屏蔽器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种2g、3g、4g、5g全频段的屏蔽器，包括屏蔽器本体，所述屏蔽器本体的一侧设有盖板，所述屏蔽器本体靠近盖板的一侧设有与其内部相同的开口，所述盖板通过螺栓与屏蔽器本体固定连接，所述盖板内设有两个对称设置的通风口，所述通风口内固定嵌设有防尘网，所述盖板靠近屏蔽器本体的一侧设有安装环，所述安装环位于屏蔽器本体内，所述安装环内设有风扇电机，所述风扇电机的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离风扇电机的一端与安装环内侧壁固定连接，所述风扇电机的输出轴末端固定连接有扇叶，所述安装环靠近盖板的一侧固定连接有两个对称设置的连接块，所述盖板靠近屏蔽器本体的一侧设有与连接块相对应的连接槽，所述连接块远离安装环的一端贯穿屏蔽器本体并延伸至连接槽内，所述连接槽内侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有卡块，所述连接块的侧壁上设有与卡块相对应的楔型卡槽，所述卡块的一端贯穿滑槽并延伸至楔型卡槽内，所述卡块的另一端插设有螺杆，所述螺杆与卡块之间为螺纹连接，所述盖板内设有安装槽，所述安装槽位于两个连接槽和两个通风口之间，所述安装槽内设有蜗轮，所述螺杆远离卡块的一端贯穿盖板并于蜗轮固定连接，所述螺杆与盖板之间为转动连接，所述安装槽内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端与安装槽内侧壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿盖板，所述蜗杆与盖板之间为转动连接。
7.优选地，所述蜗杆上转动套接有两个第一稳定环，两个所述第一稳定环分别固定在安装槽内相对的侧壁上。
8.优选地，所述蜗杆上转动套接有两个第一稳定环，两个所述第一稳定环分别固定在安装槽内相对的侧壁上。
9.优选地，所述蜗杆贯穿盖板的一端固定连接有把手。
10.优选地，所述盖板靠近屏蔽器本体的一侧固定连接有橡胶垫。
11.优选地，所述固定杆的数量为多个。
12.有益效果：
13.1. 使用时，首先通过螺栓实现盖板与屏蔽器本体的拆装，需要拆卸散热风扇时，先逆时针转动蜗杆，蜗杆通过与蜗轮啮合的作用带动螺杆转动，螺杆通过螺纹啮合的作用带动卡块从楔型卡槽内脱离，此时，便可将安装环取下，对其内部的散热机构进行维护检修，安装时，顺时针转动蜗杆，时卡块插入楔型卡槽内，即可完成对安装环的固定远离如上、此处不再赘述，工作时，首先接通风扇电机的电源，通用风扇电机带动扇叶转动，同时，配合通风口对屏蔽器本体的内部进行散热，本实用新型通过调节机构的设置，用户只需转动把手即可实现散热风扇的拆装，流程简单快捷、利于后期对散热风扇进行维护检修；
14.2. 通过第一稳定环的设置，可提高蜗杆转动时的稳定性，通过第二稳定环的设置，可提高螺杆转动时的稳定性，通过把手的设置，可方便用户转动蜗杆，通过多个固定杆的设置，可提高风扇电机的稳固性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种2g、3g、4g、5g全频段的屏蔽器的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种2g、3g、4g、5g全频段的屏蔽器的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种2g、3g、4g、5g全频段的屏蔽器盖板的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种2g、3g、4g、5g全频段的屏蔽器的a处结构示意图。
19.图中：1-屏蔽器本体，2-盖板，3-把手，4-螺栓，5-连接块，6-安装环，7-风扇电机，8-卡块，9-橡胶垫，10-固定杆，11-扇叶，12-防尘网，13-螺杆，14-蜗轮，15-第一稳定环，16-第二稳定环，17-蜗杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种2g、3g、4g、5g全频段的屏蔽器，包括屏蔽器本体1，屏蔽器本体1的一侧设有盖板2，用以对开口起到闭合作用，屏蔽器本体1靠近盖板2的一侧设有与其内部相同的开口，盖板2靠近屏蔽器本体1的一侧固定连接有橡胶垫9，用以提高盖板2与屏蔽器本体1之间的稳固性，盖板2通过螺栓4与屏蔽器本体1固定连接，盖板2内设有两个对称设置的通风口，用以起到通风散热的作用，通风口内固定嵌设有防尘网12，用以起到防尘作用；
22.本实施例中，盖板2靠近屏蔽器本体1的一侧设有安装环6，用以安装散热机构，安装环6位于屏蔽器本体1内，安装环6内设有风扇电机7，用以配合扇叶11对屏蔽器本体1进行散热，风扇电机7的两侧均固定连接有固定杆10，固定杆10的数量为多个，用以提高风扇电
机7的稳固性，固定杆10远离风扇电机7的一端与安装环6内侧壁固定连接，风扇电机7的输出轴末端固定连接有扇叶11；
23.本实施例中，安装环6靠近盖板2的一侧固定连接有两个对称设置的连接块5，用以防止安装环6松脱，盖板2靠近屏蔽器本体1的一侧设有与连接块5相对应的连接槽，连接块5远离安装环6的一端贯穿屏蔽器本体1并延伸至连接槽内，连接槽内侧壁上设有滑槽，滑槽内滑动连接有卡块8，用以防止连接块5松脱，连接块5的侧壁上设有与卡块8相对应的楔型卡槽，卡块8的一端贯穿滑槽并延伸至楔型卡槽内；
24.本实施例中，卡块8的另一端插设有螺杆13，用以带动卡块8移动，螺杆13与卡块8之间为螺纹连接，盖板2内设有安装槽，安装槽位于两个连接槽和两个通风口之间，安装槽内设有蜗轮14，用以带动螺杆13转动，螺杆13远离卡块8的一端贯穿盖板2并于蜗轮14固定连接，螺杆13与盖板2之间为转动连接，安装槽内设有与蜗轮14相啮合的蜗杆17，用以带动蜗轮14转动，蜗杆17的一端与安装槽内侧壁转动连接，蜗杆17的另一端贯穿盖板2，蜗杆17与盖板2之间为转动连接；
25.本实施例中，蜗杆17上转动套接有两个第一稳定环15，用以提高蜗杆17转动时的稳定性，两个第一稳定环15分别固定在安装槽内相对的侧壁上，螺杆13上转动套接有第二稳定环16，用以提高螺杆13转动时的稳定性，第二稳定环16与安装槽内侧壁固定连接，蜗杆17贯穿盖板2的一端固定连接有把手3，用以方便用户转动蜗杆17；
26.本实施例中，首先通过螺栓4实现盖板2与屏蔽器本体1的拆装，需要拆卸散热风扇时，先逆时针转动蜗杆17，蜗杆17通过与蜗轮14啮合的作用带动螺杆13转动，螺杆13通过螺纹啮合的作用带动卡块8从楔型卡槽内脱离，此时，便可将安装环6取下，对其内部的散热机构进行维护检修，安装时，顺时针转动蜗杆17，时卡块8插入楔型卡槽内，即可完成对安装环6的固定（远离如上、此处不再赘述），工作时，首先接通风扇电机7的电源，通用风扇电机7带动扇叶11转动，同时，配合通风口对屏蔽器本体1的内部进行散热，本实用新型通过调节机构的设置，用户只需转动把手即可实现散热风扇的拆装，流程简单快捷、利于后期对散热风扇进行维护检修。
27.以上所述，本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种2g、3g、4g、5g全频段的屏蔽器，包括屏蔽器本体（1），其特征在于：所述屏蔽器本体（1）的一侧设有盖板（2），所述屏蔽器本体（1）靠近盖板（2）的一侧设有与其内部相同的开口，所述盖板（2）通过螺栓（4）与屏蔽器本体（1）固定连接，所述盖板（2）内设有两个对称设置的通风口，所述通风口内固定嵌设有防尘网（12），所述盖板（2）靠近屏蔽器本体（1）的一侧设有安装环（6），所述安装环（6）位于屏蔽器本体（1）内，所述安装环（6）内设有风扇电机（7），所述风扇电机（7）的两侧均固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）远离风扇电机（7）的一端与安装环（6）内侧壁固定连接，所述风扇电机（7）的输出轴末端固定连接有扇叶（11），所述安装环（6）靠近盖板（2）的一侧固定连接有两个对称设置的连接块（5），所述盖板（2）靠近屏蔽器本体（1）的一侧设有与连接块（5）相对应的连接槽，所述连接块（5）远离安装环（6）的一端贯穿屏蔽器本体（1）并延伸至连接槽内，所述连接槽内侧壁上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有卡块（8），所述连接块（5）的侧壁上设有与卡块（8）相对应的楔型卡槽，所述卡块（8）的一端贯穿滑槽并延伸至楔型卡槽内，所述卡块（8）的另一端插设有螺杆（13），所述螺杆（13）与卡块（8）之间为螺纹连接，所述盖板（2）内设有安装槽，所述安装槽位于两个连接槽和两个通风口之间，所述安装槽内设有蜗轮（14），所述螺杆（13）远离卡块（8）的一端贯穿盖板（2）并于蜗轮（14）固定连接，所述螺杆（13）与盖板（2）之间为转动连接，所述安装槽内设有与蜗轮（14）相啮合的蜗杆（17），所述蜗杆（17）的一端与安装槽内侧壁转动连接，所述蜗杆（17）的另一端贯穿盖板（2），所述蜗杆（17）与盖板（2）之间为转动连接。2.根据权利要求1所述的一种2g、3g、4g、5g全频段的屏蔽器，其特征在于：所述蜗杆（17）上转动套接有两个第一稳定环（15），两个所述第一稳定环（15）分别固定在安装槽内相对的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种2g、3g、4g、5g全频段的屏蔽器，其特征在于：所述螺杆（13）上转动套接有第二稳定环（16），所述第二稳定环（16）与安装槽内侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种2g、3g、4g、5g全频段的屏蔽器，其特征在于：所述蜗杆（17）贯穿盖板（2）的一端固定连接有把手（3）。5.根据权利要求1所述的一种2g、3g、4g、5g全频段的屏蔽器，其特征在于：所述盖板（2）靠近屏蔽器本体（1）的一侧固定连接有橡胶垫（9）。6.根据权利要求1所述的一种2g、3g、4g、5g全频段的屏蔽器，其特征在于：所述固定杆（10）的数量为多个。

技术总结
本实用新型公开了一种2G、3G、4G、5G全频段的屏蔽器，包括屏蔽器本体，所述屏蔽器本体的一侧设有盖板，所述屏蔽器本体靠近盖板的一侧设有与其内部相同的开口，所述盖板通过螺栓与屏蔽器本体固定连接，所述盖板内设有两个对称设置的通风口，所述通风口内固定嵌设有防尘网，所述盖板靠近屏蔽器本体的一侧设有安装环，所述安装环位于屏蔽器本体内，所述安装环内设有风扇电机，所述风扇电机的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离风扇电机的一端与安装环内侧壁固定连接，所述风扇电机的输出轴末端固定连接有扇叶。本实用新型通过调节机构的设置，用户只需转动把手即可实现散热风扇的拆装，流程简单快捷、利于后期对散热风扇进行维护检修。维护检修。维护检修。


技术研发人员：凌亲
受保护的技术使用者：安徽中屏科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/28