套筒式槽钢转接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构连接技术领域，具体涉及一种套筒式槽钢转接装置。


背景技术：

2.槽钢是常用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造的长条钢材。在建筑工程实际使用时，经常需要将多根槽钢对接以满足长度需求。在槽钢连接时，常规的连接方法为，在两根槽钢的对接处外侧贴连接片或连接槽，然后通过螺栓连接槽钢与连接片或连接槽，实现两根槽钢端部的对接。对接操作时，需要调整两根槽钢的位置，使其位置对应。由于槽钢较沉重，人力调节难以操作，因此只能依靠天车、吊车，但是天车与吊车的控制精度较低，在对接操作的末端依然需要人工调整，劳动强度较大，且操作不便，导致槽钢对接作业的耗时较长。基于此，申请人提出一种方便槽钢对接的转接装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供套筒式槽钢转接装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可夹持槽钢端部后调节端部位置，方便槽钢的对接操作，并且可在槽钢对接后顶起，方便槽钢对接后的吊装移动等技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的套筒式槽钢转接装置，包括长直条形的转接盒，所述转接盒的顶部敞口，且两端各设置有一个配合槽钢移动的导向槽，所述转接盒内部设置有支撑架，该支撑架顶部设置有承载槽钢的支撑槽，所述支撑槽的槽底高度与所述导向槽的槽底平齐，所述支撑架的两侧与所述转接盒的内部贴合，所述转接盒的内侧底部设置有滚动结构，该滚动结构沿所述转接盒的长度方向分布，所述支撑架底部与所述滚动结构贴合；
6.所述转接盒一侧设置有驱动结构，所述驱动结构贯穿所述转接盒的侧壁后与所述支撑架连接；
7.所述转接盒的端部设置有顶起结构，该顶起结构与所述转接盒的底部平面相互垂直。
8.作为优选，所述滚动结构为多根相互平行设置的滚轴，所述滚轴的两端分别通过轴承与所述转接盒的侧壁转动配合，所述滚轴沿所述转接盒的长度方向均匀分布，且相邻的所述滚轴间距不大于所述支撑架长度的1/5。
9.作为优选，所述驱动结构包括电机和传动杆，所述传动杆设置在所述转接盒的一侧，且一端与所述电机连接，所述传动杆与所述转接盒的长度方向相互平行，所述传动杆上设置有滑块，该滑块与所述传动杆转动配合，且所述滑块与所述支撑架的一侧固定连接。
10.作为优选，所述转接盒的一侧设置有传动盒，所述传动杆的两端分别通过轴承与所述传动盒的两端转动配合，所述电机安装在该传动盒的端部。
11.作为优选，所述转接盒侧壁上对应所述传动杆贯穿成型有滑槽，所述滑块一侧贯
穿所述滑槽后与所述支撑架的侧面固定连接。
12.作为优选，所述支撑架一侧设置有插杆，所述插杆贯穿所述支撑架的侧壁，且该插杆插入所述支撑槽的端部安装有顶紧部，所述插杆的另一端设置有端垫，所述插杆外侧套设有一个弹簧，所述弹簧一端与所述端垫固定连接，另一端贯穿支撑架的侧壁后固定连接有限位垫，该限位垫套在插杆外侧，且不与所述插杆连接。
13.作为优选，所述转接盒的侧壁上成型有配合所述插杆水平滑动的导向槽。
14.作为优选，所述转接盒的端部设置有底板，该底板的底面与所述转接盒的底面平齐，所述顶起结构固定安装在所述底板的中部；初始状态下，所述顶起结构的顶部不高于所述导向槽的槽底高度。
15.综上，本实用新型的有益效果在于：1、将槽钢的端部卡在支撑架内侧后，可在驱动结构的带动下，沿转接盒长度方向移动，较吊车吊装移动稳定性强且位置调节精度更高，较人工调节位置节省劳动力，且效率更高；
16.2、在两根槽钢对接后，可通过液压缸将槽钢端部顶起，从而方便穿接钢丝绳后吊装槽钢移动位置，提高吊装效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型支撑架的立体结构示意图。
21.附图标记说明如下：
22.1、传动盒；2、转接盒；3、支撑架；4、底板；5、滚轴；6、端垫；7、导向槽；8、顶出部；9、导向槽；10、顶紧部；11、电机；12、滑块；13、滑槽；14、传动杆；15、液压杆；16、弹簧；17、插杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1-图3所示，本实用新型提供了套筒式槽钢转接装置，包括长直条形的转接盒2，所述转接盒2的顶部敞口，且两端各设置有一个配合槽钢移动的导向槽97，所述转接盒2内部设置有支撑架3，该支撑架3顶部设置有承载槽钢的支撑槽，所述支撑槽的槽底高度与所述导向槽97的槽底平齐，所述支撑架3的两侧与所述转接盒2的内部贴合，所述转接盒2的内侧底部设置有滚动结构，该滚动结构沿所述转接盒2的长度方向分布，所述支撑架3底部与所述滚动结构贴合，所述滚动结构为多根相互平行设置的滚轴5，所述滚轴5的两端分别通过轴承与所述转接盒2的侧壁转动配合，所述滚轴5沿所述转接盒2的长度方向均匀分布，
且相邻的所述滚轴5间距不大于所述支撑架3长度的1/5，设置滚轴5后，驱动结构带动支撑架3移动时，可减少移动的阻力，提高支撑架3移动的稳定性；
25.所述转接盒2一侧设置有驱动结构，所述驱动结构贯穿所述转接盒2的侧壁后与所述支撑架3连接；所述驱动结构包括电机11和传动杆14，传动杆14为丝杆，所述传动杆14设置在所述转接盒2的一侧，且一端与所述电机11连接，所述传动杆14与所述转接盒2的长度方向相互平行，所述传动杆14上设置有滑块12，该滑块12与所述传动杆14转动配合，且所述滑块12与所述支撑架3的一侧固定连接；所述转接盒2的一侧设置有传动盒1，所述传动杆14的两端分别通过轴承与所述传动盒1的两端转动配合，所述电机11安装在该传动盒1的端部，所述转接盒2侧壁上对应所述传动杆14贯穿成型有滑槽13，所述滑块12一侧贯穿所述滑槽13后与所述支撑架3的侧面固定连接以便于在电机11带动传动杆14转动时，驱动滑块12沿传动杆14的长度方向滑动，进而带动支撑架3沿转接盒2的长度方向滑动，在支撑架3上承载槽钢的端部后，即可带动槽钢端部动作，以便于进行对接操作；传动盒1可作为电机11和传动杆14的外保护部件，可防止传动杆14和电机11受外部撞击，使得传动杆14的运行更加稳定；
26.所述转接盒2的端部设置有顶起结构，该顶起结构与所述转接盒2的底部平面相互垂直，所述转接盒2的端部设置有底板4，该底板4的底面与所述转接盒2的底面平齐，所述顶起结构固定安装在所述底板4的中部；初始状态下，所述顶起结构的顶部不高于所述导向槽97的槽底高度，顶起结构为液压杆15，所述液压杆15顶部设置有顶出部8，该顶出部8为橡胶块，在槽钢连接完成后，操作液压杆15带动顶出部8顶升，将连接后的槽钢顶起一定角度，可方便穿接钢丝绳吊装移动位置，通过橡胶块与槽钢底面接触，可增加摩擦力，避免滑动。
27.所述支撑架3一侧设置有插杆17，所述插杆17贯穿所述支撑架3的侧壁，且该插杆17插入所述支撑槽的端部安装有顶紧部10，顶紧部10为耐磨的橡胶材料，套设在插杆17的端部，所述插杆17的另一端设置有端垫6，所述插杆17外侧套设有一个弹簧16，所述弹簧16一端与所述端垫6固定连接，另一端贯穿支撑架3的侧壁后固定连接有限位垫，该限位垫套在插杆17外侧，且不与所述插杆17连接，初始状态下，插杆17端部与支撑槽另一侧壁的间距小于槽钢的宽度，即槽钢卡入支撑槽内部后，插杆17端部可在弹簧16作用下顶紧在槽钢的端部，从而提高支撑架3与槽钢接触的稳定性，以便于支撑架3在滑动时可带动槽钢移动；所述转接盒2的侧壁上成型有配合所述插杆17水平滑动的导向槽97；设置插杆17后，可在槽钢卡入支撑槽时，先拉伸端垫6，将插杆17抽出一部分，在槽钢卡入支撑槽内后，放松端垫6，在弹簧16的拉伸下，将插杆17端部设置的顶紧部10顶在槽钢表面，从而使得支撑槽与槽钢的接触更加紧密。
28.采用上述结构，将槽钢的端部卡在支撑架3内侧后，可在驱动结构的带动下，沿转接盒2长度方向移动，较吊车吊装移动稳定性强且位置调节精度更高，较人工调节位置节省劳动力，且效率更高；在两根槽钢对接后，可通过液压缸将槽钢端部顶起，从而方便穿接钢丝绳后吊装槽钢移动位置，提高吊装效率。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.套筒式槽钢转接装置，其特征在于，包括长直条形的转接盒(2)，所述转接盒(2)的顶部敞口，且两端各设置有一个配合槽钢移动的导向槽(9)(7)，所述转接盒(2)内部设置有支撑架(3)，该支撑架(3)顶部设置有承载槽钢的支撑槽，所述支撑槽的槽底高度与所述导向槽(9)(7)的槽底平齐，所述支撑架(3)的两侧与所述转接盒(2)的内部贴合，所述转接盒(2)的内侧底部设置有滚动结构，该滚动结构沿所述转接盒(2)的长度方向分布，所述支撑架(3)底部与所述滚动结构贴合；所述转接盒(2)一侧设置有驱动结构，所述驱动结构贯穿所述转接盒(2)的侧壁后与所述支撑架(3)连接；所述转接盒(2)的端部设置有顶起结构，该顶起结构与所述转接盒(2)的底部平面相互垂直。2.根据权利要求1所述套筒式槽钢转接装置，其特征在于：所述滚动结构为多根相互平行设置的滚轴(5)，所述滚轴(5)的两端分别通过轴承与所述转接盒(2)的侧壁转动配合，所述滚轴(5)沿所述转接盒(2)的长度方向均匀分布，且相邻的所述滚轴(5)间距不大于所述支撑架(3)长度的1/5。3.根据权利要求1所述套筒式槽钢转接装置，其特征在于：所述驱动结构包括电机(11)和传动杆(14)，所述传动杆(14)设置在所述转接盒(2)的一侧，且一端与所述电机(11)连接，所述传动杆(14)与所述转接盒(2)的长度方向相互平行，所述传动杆(14)上设置有滑块(12)，该滑块(12)与所述传动杆(14)转动配合，且所述滑块(12)与所述支撑架(3)的一侧固定连接。4.根据权利要求3所述套筒式槽钢转接装置，其特征在于：所述转接盒(2)的一侧设置有传动盒(1)，所述传动杆(14)的两端分别通过轴承与所述传动盒(1)的两端转动配合，所述电机(11)安装在该传动盒(1)的端部。5.根据权利要求3所述套筒式槽钢转接装置，其特征在于：所述转接盒(2)侧壁上对应所述传动杆(14)贯穿成型有滑槽(13)，所述滑块(12)一侧贯穿所述滑槽(13)后与所述支撑架(3)的侧面固定连接。6.根据权利要求1所述套筒式槽钢转接装置，其特征在于：所述支撑架(3)一侧设置有插杆(17)，所述插杆(17)贯穿所述支撑架(3)的侧壁，且该插杆(17)插入所述支撑槽的端部安装有顶紧部(10)，所述插杆(17)的另一端设置有端垫(6)，所述插杆(17)外侧套设有一个弹簧(16)，所述弹簧(16)一端与所述端垫(6)固定连接，另一端贯穿支撑架(3)的侧壁后固定连接有限位垫，该限位垫套在插杆(17)外侧，且不与所述插杆(17)连接。7.根据权利要求6所述套筒式槽钢转接装置，其特征在于：所述转接盒(2)的侧壁上成型有配合所述插杆(17)水平滑动的导向槽(9)(7)。8.根据权利要求1所述套筒式槽钢转接装置，其特征在于：所述转接盒(2)的端部设置有底板(4)，该底板(4)的底面与所述转接盒(2)的底面平齐，所述顶起结构固定安装在所述底板(4)的中部；初始状态下，所述顶起结构的顶部不高于所述导向槽(9)(7)的槽底高度。

技术总结
本实用新型公开了一种套筒式槽钢转接装置，包括长直条形的转接盒，所述转接盒的顶部敞口，且两端各设置有一个配合槽钢移动的导向槽，所述转接盒内部设置有支撑架，该支撑架顶部设置有承载槽钢的支撑槽，所述支撑槽的槽底高度与所述导向槽的槽底平齐，所述支撑架的两侧与所述转接盒的内部贴合，所述转接盒的内侧底部设置有滚动结构。有益效果在于：将槽钢的端部卡在支撑架内侧后，可在驱动结构的带动下，沿转接盒长度方向移动，较吊车吊装移动稳定性强且位置调节精度更高，较人工调节位置节省劳动力，且效率更高；在两根槽钢对接后，可通过液压缸将槽钢端部顶起，从而方便穿接钢丝绳后吊装槽钢移动位置，提高吊装效率。提高吊装效率。提高吊装效率。


技术研发人员：刘桥峰 黄小飞
受保护的技术使用者：湖南力衡科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/28