一种浸渍机的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种浸渍机。


背景技术：

2.在化工催化剂生产中，活性炭加工过程工序中需要将基碳浸渍上混合溶液。目前市场上对活性炭浸渍并无专用设备，多使用双锥混合机，而该混合机有加液不均匀，混合分散，基碳成团、结块或混合不均，具有生产加工效率低、成品率低等缺陷，并不能达到理想的混合浸渍效果。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有的浸渍机加液不均匀，混合分散，基碳成团、结块或混合不均，具有生产加工效率低、成品率低等缺陷，并不能达到理想的混合浸渍效果的问题，而提出一种浸渍机。
4.本实用新型的一种浸渍机，其组成包括机体、无孔滚筒、支架、拨料器、喷液系统、滚筒加热套、电机和排风管道；
5.机体内部的中段设有无孔滚筒，且无孔滚筒与机体的内壁转动连接，无孔滚筒的一端设有带轮，机体内部底面的一端设有电机，电机的输出轴上设有一个带轮，且电机的输出轴上的带轮通过皮带与无孔滚筒一端的带轮连接，无孔滚筒的内部中段设有一个支架，且支架的一端与机体的内壁固定连接，支架的上表面设有喷液系统，无孔滚筒的内壁上均匀的设有n个拨料器，n为正整数，机体的侧面顶端设有一个排风口，且排风口处设有排风管道，无孔滚筒的外表面套设有滚筒加热套；
6.进一步的，所述的机体的侧面中央处设有一个通孔，且该通孔与无孔滚筒的排出口连通设置；
7.进一步的，所述的机体的侧面通孔的底部设有一个出料口；
8.进一步的，所述的拨料器的数量n，2≤n≤8；
9.进一步的，所述的排风管道的一端插入机体的侧面顶端的排风口，且排风管道上设有阀门，且排风管道的另一端与机体的外部连通；
10.进一步的，所述的电机采用变频调速电机；
11.进一步的，所述的喷液系统包括蠕动泵、浸渍液管路、喷枪安装架和喷枪；蠕动泵的底部与支架的上表面一端固定连接，且蠕动泵的输出端通过浸渍液管路与喷枪的输入端连接，且喷枪的外表面设有喷枪安装架，且喷枪安装架的底部与支架的上表面另一端固定连接；
12.进一步的，在工作时，基碳加入无孔滚筒内，滚筒在电机作用下水平旋转，电机采用变频调速电机，实现滚筒转速按需调节。物料在洁净密闭的旋转滚筒内在拨料板的作用下不停地做复杂的轨迹运动，保证基碳翻滚均匀，当喷洒浸渍液的时，能够均匀浸渍；
13.无孔滚筒外侧的滚筒加热套，采用电加热的装置，起到保温加热滚筒的作用，能够
满足工作过程中所需的工艺温度，到达理想的生产效果；
14.浸渍液经喷液系统喷洒至基碳上，达到浸渍效果。喷液系统包括：蠕动泵、浸渍液管路、喷枪安装架、喷枪。浸渍液在蠕动泵作用下，最终经喷枪喷洒至滚筒内基碳上；
15.排风管道上配置出气阀门，通过调整阀门开合角度，调整风量大小，将浸渍机排放的含氨尾气排出；
16.待物料加工完毕，吸附浸渍液基碳的湿料进入出料口，在下一序负压作用下被吸出，进入下序煅烧沸腾制粒机。
17.在无孔滚筒的运动过程中，按工艺流程合理的工艺参数，自动喷洒浸渍混合溶液。溶液通过喷液系统将溶液自动匀速喷洒到浸渍介质表面；经滚筒加热套对无孔滚筒进行加热，使溶液渗透至活性炭介质孔隙内部的同时，清除物料表面残存的水分，利于出料；
18.设备具有转速可调、时间控制、自动定量定速喷液的特点，具有浸渍、混合两种功能。所有接触产品的金属性表面由优质不锈钢制造，表面光滑。
19.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
20.本实用新型克服了现有技术的缺点，采用无孔滚筒的内部中段设有一个支架，且支架的一端与机体的内壁固定连接，支架的上表面设有喷液系统，无孔滚筒的内壁上均匀的设有多个拨料器，物料在洁净密闭的旋转滚筒内在拨料板的作用下不停地做复杂的轨迹运动，保证基碳翻滚均匀，当喷洒浸渍液的时，能够均匀浸渍，并且利用喷液系统将浸渍液喷洒至基碳上，达到浸渍效果，二者结合可实现基碳成团、结块或混合均匀，提高生产加工效率，提高成品率，从而达到理想的混合浸渍效果。
附图说明
21.图1是本实用新型所述的一种浸渍机的剖视图；
22.图2是本实用新型所述的一种浸渍机的主视图；
23.图3是本实用新型所述的一种浸渍机的侧视图；
24.图4是本实用新型所述的一种浸渍机的的后视图。
具体实施方式
25.具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述的一种浸渍机包括机体1、无孔滚筒2、支架3、拨料器4、喷液系统5、滚筒加热套6、电机7和排风管道8；
26.机体1内部的中段设有无孔滚筒2，且无孔滚筒2与机体1的内壁转动连接，无孔滚筒2的一端设有带轮，机体1内部底面的一端设有电机7，电机7的输出轴上设有一个带轮，且电机7的输出轴上的带轮通过皮带与无孔滚筒2一端的带轮连接，无孔滚筒2的内部中段设有一个支架3，且支架3的一端与机体1的内壁固定连接，支架3的上表面设有喷液系统5，无孔滚筒2的内壁上均匀的设有n个拨料器4，n为正整数，机体1的侧面顶端设有一个排风口，且排风口处设有排风管道8，无孔滚筒2的外表面套设有滚筒加热套6；
27.本具体实施方式，在工作时，基碳加入无孔滚筒2内，滚筒2在电机7作用下水平旋转，电机7采用变频调速电机，实现滚筒转速按需调节。物料在洁净密闭的旋转滚筒内在拨料板4的作用下不停地做复杂的轨迹运动，保证基碳翻滚均匀，当喷洒浸渍液的时，能够均匀浸渍；
28.无孔滚筒2外侧的滚筒加热套6，采用电加热的装置，起到保温加热滚筒的作用，能够满足工作过程中所需的工艺温度，到达理想的生产效果；
29.浸渍液经喷液系统5喷洒至基碳上，达到浸渍效果。喷液系统5包括：蠕动泵、浸渍液管路、喷枪安装架、喷枪。浸渍液在蠕动泵作用下，最终经喷枪喷洒至滚筒内基碳上；
30.排风管道8上配置出气阀门，通过调整阀门开合角度，调整风量大小，将浸渍机排放的含氨尾气排出；
31.待物料加工完毕，吸附浸渍液基碳的湿料进入出料口，在下一序负压作用下被吸出，进入下序煅烧沸腾制粒机。
32.在无孔滚筒2的运动过程中，按工艺流程合理的工艺参数，自动喷洒浸渍混合溶液。溶液通过喷液系统将溶液自动匀速喷洒到浸渍介质表面；经滚筒加热套6对无孔滚筒2进行加热，使溶液渗透至活性炭介质孔隙内部的同时，清除物料表面残存的水分，利于出料；
33.设备具有转速可调、时间控制、自动定量定速喷液的特点，具有浸渍、混合两种功能。所有接触产品的金属性表面由优质不锈钢制造，表面光滑。
34.具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的浸渍机的进一步的限定，本实施方式所述的一种浸渍机，所述的机体1的侧面中央处设有一个通孔，且该通孔与无孔滚筒2的排出口连通设置。
35.具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的浸渍机的进一步的限定，本实施方式所述的一种浸渍机，所述的机体1的侧面通孔的底部设有一个出料口9。
36.具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的浸渍机的进一步的限定，本实施方式所述的一种浸渍机，所述的拨料器4的数量n，2≤n≤8；
37.本具体实施方式，采用在无孔滚筒2内设有多个拨料器4，实现物料在洁净密闭的旋转滚筒内在拨料板4的作用下不停地做复杂的轨迹运动，保证基碳翻滚均匀，当喷洒浸渍液的时，能够均匀浸渍。
38.具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的浸渍机的进一步的限定，本实施方式所述的一种浸渍机，所述的排风管道8的一端插入机体1的侧面顶端的排风口，且排风管道8上设有阀门，且排风管道8的另一端与机体1的外部连通；
39.本具体实施方式，采用排风管道8上配置出气阀门，通过调整阀门开合角度，调整风量大小，将浸渍机排放的含氨尾气排出。
40.具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的浸渍机的进一步的限定，本实施方式所述的一种浸渍机，所述的电机7采用变频调速电机；
41.本具体实施方式，采用变频调速电机，实现无孔滚筒2转速按需调节。
42.具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的浸渍机的进一步的限定，本实施方式所述的一种浸渍机，所述的喷液系统5包括蠕动泵、浸渍液管路、喷枪安装架和喷枪；蠕动泵的底部与支架3的上表面一端固定连接，且蠕动泵
的输出端通过浸渍液管路与喷枪的输入端连接，且喷枪的外表面设有喷枪安装架，且喷枪安装架的底部与支架3的上表面另一端固定连接。
43.工作原理
44.在工作时，基碳加入无孔滚筒2内，滚筒2在电机7作用下水平旋转，电机7采用变频调速电机，实现滚筒转速按需调节。物料在洁净密闭的旋转滚筒内在拨料板4的作用下不停地做复杂的轨迹运动，保证基碳翻滚均匀，当喷洒浸渍液的时，能够均匀浸渍；
45.无孔滚筒2外侧的滚筒加热套6，采用电加热的装置，起到保温加热滚筒的作用，能够满足工作过程中所需的工艺温度，到达理想的生产效果；
46.浸渍液经喷液系统5喷洒至基碳上，达到浸渍效果。喷液系统5包括：蠕动泵、浸渍液管路、喷枪安装架、喷枪。浸渍液在蠕动泵作用下，最终经喷枪喷洒至滚筒内基碳上；
47.排风管道8上配置出气阀门，通过调整阀门开合角度，调整风量大小，将浸渍机排放的含氨尾气排出；
48.待物料加工完毕，吸附浸渍液基碳的湿料进入出料口，在下一序负压作用下被吸出，进入下序煅烧沸腾制粒机。
49.在无孔滚筒2的运动过程中，按工艺流程合理的工艺参数，自动喷洒浸渍混合溶液。溶液通过喷液系统将溶液自动匀速喷洒到浸渍介质表面；经滚筒加热套6对无孔滚筒2进行加热，使溶液渗透至活性炭介质孔隙内部的同时，清除物料表面残存的水分，利于出料；
50.设备具有转速可调、时间控制、自动定量定速喷液的特点，具有浸渍、混合两种功能。所有接触产品的金属性表面由优质不锈钢制造，表面光滑。

技术特征：
1.一种浸渍机，其特征在于：它包括机体(1)、无孔滚筒(2)、支架(3)、拨料器(4)、喷液系统(5)、滚筒加热套(6)、电机(7)和排风管道(8)；机体(1)内部的中段设有无孔滚筒(2)，且无孔滚筒(2)与机体(1)的内壁转动连接，无孔滚筒(2)的一端设有带轮，机体(1)内部底面的一端设有电机(7)，电机(7)的输出轴上设有一个带轮，且电机(7)的输出轴上的带轮通过皮带与无孔滚筒(2)一端的带轮连接，无孔滚筒(2)的内部中段设有一个支架(3)，且支架(3)的一端与机体(1)的内壁固定连接，支架(3)的上表面设有喷液系统(5)，无孔滚筒(2)的内壁上均匀的设有n个拨料器(4)，n为正整数，机体(1)的侧面顶端设有一个排风口，且排风口处设有排风管道(8)，无孔滚筒(2)的外表面套设有滚筒加热套(6)。2.根据权利要求1所述的一种浸渍机，其特征在于：所述的机体(1)的侧面中央处设有一个通孔，且该通孔与无孔滚筒(2)的排出口连通设置。3.根据权利要求2所述的一种浸渍机，其特征在于：所述的机体(1)的侧面通孔的底部设有一个出料口(9)。4.根据权利要求1所述的一种浸渍机，其特征在于：所述的拨料器(4)的数量n，2≤n≤8。5.根据权利要求1所述的一种浸渍机，其特征在于：所述的排风管道(8)的一端插入机体(1)的侧面顶端的排风口，且排风管道(8)上设有阀门，且排风管道(8)的另一端与机体(1)的外部连通。6.根据权利要求1所述的一种浸渍机，其特征在于：所述的喷液系统(5)包括蠕动泵、浸渍液管路、喷枪安装架和喷枪；蠕动泵的底部与支架(3)的上表面一端固定连接，且蠕动泵的输出端通过浸渍液管路与喷枪的输入端连接，且喷枪的外表面设有喷枪安装架，且喷枪安装架的底部与支架(3)的上表面另一端固定连接。

技术总结
一种浸渍机，涉及化工技术领域。为解决现有的浸渍机加液不均匀，混合分散，基碳成团、结块或混合不均，具有生产加工效率低、成品率低等缺陷，并不能达到理想的混合浸渍效果的问题。采用无孔滚筒的内部中段设有一个支架，且支架的一端与机体的内壁固定连接，支架的上表面设有喷液系统，无孔滚筒的内壁上均匀的设有多个拨料器，物料在洁净密闭的旋转滚筒内在拨料板的作用下不停地做复杂的轨迹运动，保证基碳翻滚均匀，当喷洒浸渍液的时，能够均匀浸渍，并且利用喷液系统将浸渍液喷洒至基碳上，达到浸渍效果，二者结合可实现基碳成团、结块或混合均匀，提高生产加工效率，提高成品率，从而达到理想的混合浸渍效果。本实用新型适用于化工技术领域。技术领域。技术领域。


技术研发人员：王孟刚 李雪梅 冯忠齐
受保护的技术使用者：哈尔滨纳诺机械设备有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/1/28