一种带压管道设备下入装置的制作方法

1.本实用新型属于带压管道投放设备领域，尤其涉及一种带压管道设备下入装置。


背景技术：

2.目前用于带压管道投放设备的装置种类少，基本采用液压缸式结构；由于投放装置的特殊性：其要与带压管道连接，液压杆要伸进管道内部；所以投放装置的液压杆很长并且中空用于存放和运输设备，液压缸与管道连接位置没有安装液压杆限位零件的空间，另外必须将液压杆的活塞限制在液压缸内部，液压杆的活塞位于液压杆中间位置，不便于采用分离式结构，同时现有的液压结构结构较为复杂，不便于保养和维修。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且可对带压管道中下入设备的带压管道设备下入装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种带压管道设备下入装置，包括均竖向设置的外套管和内管，所述内管位于所述外套管内，且所述内管与所述外套管之间具有环形间隙，所述外套管的上端设有环形盖板，所述内管的上端延伸至经所述环形盖板的内孔穿出至所述外套管外，且所述环形盖板与所述内管密封滑动接触，所述内管外壁上位于所述环形盖板的下方凸设有与所述外套管内壁密封且滑动接触的活塞环，所述外套管、内管、活塞环和环形盖板共同围合形成一个环形空腔，所述外套管的上端和/或环形盖板上设有与所述环形空腔内部连通的接口，所述外套管的下端用以与带压管道通过阀门连接并连通，所述内管的上端设有密封盖，且所述密封盖的中部设有线缆孔，所述密封盖可拆卸的密封安装在所述内管的上端，所述内管内用以装入设备，且所述设备的线缆经所述线缆孔密封穿出至所述内管外，且所述内管的上端或密封盖上或所述外套管内部下端设有限位块，所述限位块用以对所述内管竖向向下的移动行程进行限位，所述接口用以向所述环形空腔内加压以使得所述内管在外套管内向下移动，或所述接口泄压以使得所述内管在所述外套管内向上移动。
5.上述技术方案的有益效果在于，如此可利用该带压管道设备下入装置对带压管道进行封堵，而利用内管和密封盖相对于外套管向下移动以将内管内的设备下入到带压管道内，从而既可完成设备下入到带压管道中，又可避免带压管道出现物料外泄，其中当向环形腔内加压以克服带压管道内的压强，从而使得活塞环、内管和密封盖同步带动所述设备相对于所述外套管向下移动，而当接口泄压时，此时带压管道内的压强使得所述活塞环、内管和密封盖带动所述设备相对于所述外套管同步向上移动。
6.上述技术方案中所述接口设有两个，其中一个所述接口为加压口，而另一个所述接口为泄压口。
7.上述技术方案的有益效果在于，如此可便捷的对环形空腔内进行加压或泄压。
8.上述技术方案中两个所述接口均设置在所述环形盖板上。
9.上述技术方案的有益效果在于，如此可使得内管向上移动至所述活塞环与所述环形盖板贴合，即实现内管向上移动的最大行程。
10.上述技术方案中还包括柔性的过渡管，所述过渡管的的一端与所述内管的下端对接。
11.上述技术方案的有益效果在于，如此可利用过渡管来对内管的下端进行缓冲，即避免内管的下端伸入到带压管道内时与带压管道碰撞导致管道受损。
12.上述技术方案中所述过渡管为橡胶管。
13.上述技术方案的有益效果在于，其缓冲效果好。
14.上述技术方案中所述外套管的上端设有上法兰，所述环形盖板包括法兰盘和环套，所述环套固定套在所述法兰盘的内孔处，所述环套的内孔即为所述环形盖板的内孔，所述法兰盘与所述上法兰栓接固定。
15.上述技术方案的有益效果在于，如此使得环形盖板能在外套管的上端进行便捷且灵活的拆装。
16.上述技术方案中所述外套管的下端设有下法兰，所述下法兰用以与所述阀门连接并连通。
17.上述技术方案的有益效果在于，如此使得外套管的下端能与阀门便捷的拆装。
18.上述技术方案中所述密封盖包括竖向设置且与所述内管上端管口相配合的柱体，所述线缆孔竖向贯穿所述柱体的中部，所述柱体的下端可伸入到所述内管上端的管口内，并与所述内管密封连接。
19.上述技术方案的有益效果在于，其结构简单，且所述柱体可插接在所述内管的上端以对内管的上端进行封堵。
20.上述技术方案中所述限位块设置在所述柱体侧壁的上端，且所述限位块背离所述柱体的一侧突出于所述内管外。
21.上述技术方案的有益效果在于，如此可将限位块设置在柱体上端以对内管向下移动的最大行程进行限位，而避免活塞环向下移动至外套管外。
22.上述技术方案中所述限位块为环形，且所述限位块套设在所述内管的上端外部，所述限位块上环向间隔设置多个贯穿的通孔，所述内管上端可环向设置多个销孔，所述柱体的侧壁上环向凹设多个槽孔，且多个所述通孔、多个所述销孔和多个所述槽孔相互一一对应的设置，且相互对应的所述槽孔、销孔和通孔相互对齐并插入一根插销以将所述限位块和柱体均限位在所述内管的上端。
23.上述技术方案的有益效果在于，如此使限位块结构简单，降低加工成本，且方便拆装。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例所述带压管道设备下入装置的结构简图；
25.图2为本实用新型实施例所述外套管与阀门配合的状态图；
26.图3为本实用新型实施例所述带压管道设备下入装置的局部放大图；
27.图4为本实用新型实施例所述限位块在外套管内下端时与内管的配合图；
28.图5为本实用新型实施例所述限位块在密封盖上时与内管的配合图。
29.图中：1外套管、11环形盖板、111法兰盘、112环套、12接口、13上法兰、14下法兰、2内管、21活塞环、22密封盖、221线缆孔、222柱体、2221槽孔、23销孔、3限位块、31通孔、4过渡管、5阀门、6插销。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.如图1和图2所示，本实施例提供了一种带压管道设备下入装置，包括均竖向设置的外套管1和内管2，所述内管2位于所述外套管1内，且所述内管2与所述外套管1之间具有环形间隙，所述外套管1的上端设有环形盖板11，所述内管2的上端延伸至经所述环形盖板11的内孔穿出至所述外套管1外，且所述环形盖板11与所述内管2密封滑动接触，所述内管2外壁上位于所述环形盖板11的下方凸设有与所述外套管1内壁密封且滑动接触的活塞环21，所述外套管1、内管2、活塞环21和环形盖板11共同围合形成一个环形空腔，所述外套管1的上端和/或环形盖板11上设有与所述环形空腔内部连通的接口12，所述外套管1的下端用以与带压管道通过阀门5连接并连通，所述内管2的上端设有密封盖22，且所述密封盖22的中部设有线缆孔221，所述密封盖22可拆卸的密封安装在所述内管2的上端，所述内管2内用以装入设备，且所述设备的线缆经所述线缆孔221密封穿出至所述内管2外，且所述内管2的上端或密封盖22上或所述外套管1内部下端设有限位块3，所述限位块3用以对所述内管2竖向向下的移动行程进行限位(而环形盖板则用以对内管竖向向上的移动行程进行限位)，所述接口12用以向所述环形空腔内加压以使得所述内管2在外套管1内向下移动，或所述接口12泄压以使得所述内管2在所述外套管1内向上移动，如此可利用该带压管道设备下入装置对带压管道进行封堵，而利用内管和密封盖相对于外套管向下移动以将内管内的设备下入到带压管道内，从而既可完成设备下入到带压管道中，又可避免带压管道出现物料外泄，其中当向环形腔内加压以克服带压管道内的压强，从而使得活塞环、内管和密封盖同步带动所述设备相对于所述外套管向下移动，而当接口泄压时，此时带压管道内的压强使得所述活塞环、内管和密封盖带动所述设备相对于所述外套管同步向上移动。
32.其中,所述活塞环可通过环向间隔设置的多个螺钉安装在所述内管上，由于内管2一般较薄，螺钉可能会把内管2打穿，导致密封性能不佳。此时，作为一种优选的方案是，将活塞与内管2之间的密封结构以及活塞与外套管1之间的密封结构都设置在螺钉固定的上侧，这样即使螺钉将内管2打穿，也能保证环形空腔具有较好的密封性能。显而易见的，在其他实施例中还可以在螺钉贯穿内管2处打密封胶进行密封处理，在此不作赘述。
33.上述技术方案中所述接口12设有两个，其中一个所述接口12为加压口，而另一个所述接口12为泄压口，如此可便捷的对环形空腔内进行加压或泄压，其中，环形空腔内在加压时，需将泄压口关闭，而在泄压时，需将加压口关闭。
34.上述技术方案中两个所述接口12均设置在所述环形盖板11上，如此可使得内管向上移动至所述活塞环与所述环形盖板贴合，即实现内管向上移动的最大行程。
35.上述技术方案中还包括柔性的过渡管4，所述过渡管4的的一端与所述内管2的下端对接，如此可利用过渡管来对内管的下端进行缓冲，即避免内管的下端伸入到带压管道内时与带压管道碰撞导致管道受损。
36.上述技术方案中所述过渡管4为橡胶管，其缓冲效果好。
37.其中，本实施例中的带压管道可用来布设线缆，而设置过渡管也可避免内管碰撞或压损带压管道内的线缆。
38.上述技术方案中所述外套管1的上端设有上法兰13，所述环形盖板11包括法兰盘111和环套112，所述环套112固定套在所述法兰盘111的内孔处，所述环套112的内孔即为所述环形盖板11的内孔，所述法兰盘111与所述上法兰13栓接固定，如此使得环形盖板能在外套管的上端进行便捷且灵活的拆装。其中，优选的，所述环套的厚度大于法兰盘的厚度，如此使得换套处与内管密封连接处的密封效果更佳。
39.上述技术方案中所述外套管1的下端设有下法兰14，所述下法兰14用以与所述阀门5连接并连通，如此使得外套管的下端能与阀门便捷的拆装。
40.上述技术方案中所述密封盖22包括竖向设置且与所述内管2上端管口相配合的柱体222，所述线缆孔221竖向贯穿所述柱体222的中部，所述柱体222的下端可伸入到所述内管2上端的管口内，并与所述内管2密封连接，其结构简单，且所述柱体可插接在所述内管的上端以对内管的上端进行封堵。
41.如图4所示，上述技术方案中所述限位块3设置在所述柱体222侧壁的上端，且所述限位块3背离所述柱体的一侧突出于所述内管2外，如此可将限位块设置在柱体上端以对内管向下移动的最大行程进行限位(即内管向下移动至限位块与所述环形盖板的上端抵接即为内管向下移动的最大行程)，而避免活塞环向下移动至外套管外，此时为了避免内管向下移动至限位块与环形盖板相抵时作用力过大而将密封盖从内管上端顶出，此时柱体外侧为圆形柱并设置外螺纹，而在内管上端为圆孔并设置与柱体外螺纹相匹配的内螺纹，此时密封盖可螺纹安装在内管上的上端。
42.其中，所述活塞环21在所述内管2的中部，所述活塞环21与内管2下端的间距不宜超过外套管1的长度，而活塞环21与内管2上端间距宜大于外套管1的长度，如此可满足内管2向上移动至活塞环21与环形盖板11相抵时，此时内管2的下端不会伸出于所述外套管1的下端外，而当内管2向下移动至最大行程时，此时内管2的上端仍伸出环形盖板11外。
43.优选的，如图4所示，所述限位块3为环形的结构，所述限位块3可安装在所述外套管1的内下端，如此在内管2在向下移动至活塞环21与所述限位块3抵接时，此时即为内管2和活塞环21向下移动的最大行程(此时内管2的下端穿过所述限位块3的内孔，限位块3不宜与内管2接触)。
44.当然，进一步优选的，如图3所示，所述限位块3也可设置在所述内管2外侧壁的上端，如此内管2向下移动至限位块3与环形盖板11的上端相抵即为内管2向下移动的最大行程，此时限位块3也可为环形结构(可为环形的卡箍)，优选的，此时限位块3上可环向间隔设置多个贯穿其通孔31，而内管2上端可环向设置多个销孔23，而柱体222的侧壁上可环向凹设多个槽孔2221，且多个所述通孔31、多个所述销孔23和多个所述槽孔2221相互一一对应的设置，如此可将柱体222插接在内管2的上端，且使得每个所述槽孔2221与对应的所述销孔23对齐，然后将限位块3套在所述内管2上端外部，并使得每个所述通孔31与对应的销孔23对齐，然后相互对齐的通孔31、销孔23和槽孔2221插入一根插销6以将限位块3和柱体222均限位在内管2的上端，而拔出全部插销，即可实现密封盖和限位块与内管相分离。通过在内管2的上端设置卡箍配合插销6进行限位，结构简单，无需在内管2和外套管1上做复杂的
加工，节省材料，降低生产成本。
45.其中，优选的，本实施例中各涉及到密封接触处均可在对应的位置嵌设密封圈，如活塞环的外周可嵌设密封环，环套内孔的孔壁上可嵌设密封环，上法兰与法兰盘连接处的之间可设置密封垫圈，同样线缆孔的孔壁上也可嵌设密封环，而密封盖与内管上端连接处也可以设置密封垫圈进行密封处理。
46.其中，所述阀门5需预装在所述带压管道上，同时将设备预先放置在内管内，并将设备的线缆从线缆孔穿出，而在安装带压管道设备下入装置时，需先将阀门5关闭，再将带压管道设备下入装置的外套管的下端与所述阀门连接并连通，然后打开阀门5，并通过接口向环形空腔内注入液压油以使得内管向下移动。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带压管道设备下入装置，其特征在于，包括均竖向设置的外套管(1)和内管(2)，所述内管(2)位于所述外套管(1)内，且所述内管(2)与所述外套管(1)之间具有环形间隙，所述外套管(1)的上端设有环形盖板(11)，所述内管(2)的上端延伸至经所述环形盖板(11)的内孔穿出至所述外套管(1)外，且所述环形盖板(11)与所述内管(2)密封滑动接触，所述内管(2)外壁上位于所述环形盖板(11)的下方凸设有与所述外套管(1)内壁密封且滑动接触的活塞环(21)，所述外套管(1)、内管(2)、活塞环(21)和环形盖板(11)共同围合形成一个环形空腔，所述外套管(1)的上端和/或环形盖板(11)上设有与所述环形空腔内部连通的接口(12)，所述外套管(1)的下端用以与带压管道通过阀门(5)连接并连通，所述内管(2)的上端设有密封盖(22)，且所述密封盖(22)的中部设有线缆孔(221)，所述密封盖(22)可拆卸的密封安装在所述内管(2)的上端，所述内管(2)内用以装入设备，且所述设备的线缆经所述线缆孔(221)密封穿出至所述内管(2)外，且所述内管(2)的上端或密封盖(22)上或所述外套管(1)内部下端设有限位块(3)，所述限位块(3)用以对所述内管(2)竖向向下的移动行程进行限位，所述接口(12)用以向所述环形空腔内加压以使得所述内管(2)在外套管(1)内向下移动，或所述接口(12)泄压以使得所述内管(2)在所述外套管(1)内向上移动。2.根据权利要求1所述的带压管道设备下入装置，其特征在于，所述接口(12)设有两个，其中一个所述接口(12)为加压口，而另一个所述接口(12)为泄压口。3.根据权利要求2所述的带压管道设备下入装置，其特征在于，两个所述接口(12)均设置在所述环形盖板(11)上。4.根据权利要求1-3任一项所述的带压管道设备下入装置，其特征在于，还包括柔性的过渡管(4)，所述过渡管(4)的一端与所述内管(2)的下端对接。5.根据权利要求4所述的带压管道设备下入装置，其特征在于，所述过渡管(4)为橡胶管。6.根据权利要求1-3任一项所述的带压管道设备下入装置，其特征在于，所述外套管(1)的上端设有上法兰(13)，所述环形盖板(11)包括法兰盘(111)和环套(112)，所述环套(112)固定套在所述法兰盘(111)的内孔处，所述环套(112)的内孔即为所述环形盖板(11)的内孔，所述法兰盘(111)与所述上法兰(13)栓接固定。7.根据权利要求1-3任一项所述的带压管道设备下入装置，其特征在于，所述外套管(1)的下端设有下法兰(14)，所述下法兰(14)用以所述阀门(5)连接并连通。8.根据权利要求1-3任一项所述的带压管道设备下入装置，其特征在于，所述密封盖(22)包括竖向设置且与所述内管(2)上端管口相配合的柱体(222)，所述线缆孔(221)竖向贯穿所述柱体(222)的中部，所述柱体(222)的下端可伸入到所述内管(2)上端的管口内，并与所述内管(2)密封连接。9.根据权利要求8所述的带压管道设备下入装置，其特征在于，所述限位块(3)设置在所述柱体(222)侧壁的上端，且所述限位块(3)背离所述柱体的一侧突出于所述内管(2)外。10.根据权利要求8所述的带压管道设备下入装置，其特征在于，所述限位块(3)为环形，且所述限位块(3)套设在所述内管(2)的上端外部，所述限位块(3)上环向间隔设置多个贯穿的通孔(31)，所述内管(2)上端可环向设置多个销孔(23)，所述柱体(222)的侧壁上环向凹设多个槽孔(2221)，且多个所述通孔(31)、多个所述销孔(23)和多个所述槽孔(2221) 相互一一对应的设置，且相互对应的所述槽孔(2221)、销孔(23)和通孔(31)相互对齐并插
入一根插销(6)以将所述限位块(3)和柱体(222)均限位在所述内管(2)的上端。

技术总结
本实用新型公开了一种带压管道设备下入装置，包括均外套管和内管，内管位于外套管内，且内管与外套管之间具有环形间隙，外套管的上端设有环形盖板，内管的上端延伸至经环形盖板的内孔穿出至外套管外，且环形盖板与内管密封滑动接触，内管外壁上位于环形盖板的下方凸设有与外套管内壁密封且滑动接触的活塞环，外套管、内管、活塞环和环形盖板共同围合形成一个环形空腔，外套管的上端和/或环形盖板上设有与环形空腔内部连通的接口，内管的上端设有密封盖，且密封盖的中部设有线缆孔，密封盖可拆卸的密封安装在内管的上端，且设备的线缆经线缆孔密封穿出至内管外，且内管的上端或密封盖上或外套管内部下端设有限位块，其结构简单。其结构简单。其结构简单。


技术研发人员：郑洪标 刘志国 万松 李红亮 刘伟
受保护的技术使用者：武汉中仪物联技术股份有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/28