一种用于齿轮打磨机的散热机构的制作方法

一种用于齿轮打磨机的散热机构
1.技术领域
2.本方案属于齿轮打磨装置技术领域，具体涉及一种用于齿轮打磨机的散热机构。


背景技术：

3.在当前工业的快速发展中，齿轮的使用变得尤为频繁，几乎在所有行业都会用到大量的各种各样的齿轮传动，目前的所使用的齿轮一般都是使用在重工业的传动方面，对齿轮的齿面精度要求较高，因此就需要对齿轮齿面进行精磨处理，齿轮打磨时会产生大量的热，不及时散热会烧坏打磨装置，影响打磨的效率，所以在齿轮打磨的时候往往需要加水，但是若是在打磨过程中加水进行打磨的话需要将打磨装置停下，影响了打磨的效率，不够方便。
4.申请号为cn201720251112.3的专利公开了一种具有散热功能的齿轮打磨装置，包括底座，所述底座的上表面设有凹槽，所述凹槽的内部设有水泵，所述底座的上端还设有两个立杆，且立杆设置在凹槽的两侧，所述水泵的输出端设有进水管，且进水管的另一端延伸进立杆的内部，所述立杆的上端之间设有横板，所述横板的上端设有直驱电机，所述直驱电机的输出端贯穿横板并连接有横杆，所述横杆的下端等距离设有若干连接块，所述连接块的两侧对称设有第一夹持块和第二夹持块，两个所述立杆之间还设有套筒，所述套筒的内部设有齿牙打磨辊。
5.该方案在打磨齿轮时，先将齿轮进行固定，然后通过齿牙打磨辊对齿轮的侧面进行打磨，但并未对齿轮的齿牙进行打磨。齿轮在啮合传动过程中，齿牙起着非常重要的作用，高精度的齿轮能够使得齿轮啮合效果更好，传动效率更高，而粗糙的齿牙啮合时，则会影响轮齿上渐开线之间的配合精度。


技术实现要素：

6.本方案提供一种齿轮打磨机的散热机构，在齿轮打磨进行散热的同时，还能够对齿轮的齿牙进行打磨。
7.为了达到上述目的，本方案提供一种齿轮打磨机的散热机构，包括机架、打磨装置和散热装置，所述打磨装置设在机架上，所述打磨装置包括第一转动电机和齿牙打磨辊，所述第一转动电机固定设在机架上，所述第一转动电机的输出轴两端转动设置在机架上，所述齿牙打磨辊固定设在输出轴上，所述齿牙打磨辊的直径比输出轴的直径大，所述齿牙打磨辊与输出轴同轴设置，所述齿牙打磨辊的直径与齿轮的齿根相匹配；所述散热装置包括水缸、进水管和出水管，所述水缸滑动上设有活塞，所述活塞与水缸侧壁构成密封腔，所述进水管和出水管均设在密封腔处，所述进水管上设有进水单向阀，所述进水管上连接有水源，所述出水管上设有出水管单向阀，所述出水管的出水口与齿
牙打磨辊相对应，所述密封腔内设有弹簧，所述弹簧一端与活塞固定连接，所述弹簧另一端与水缸底部固定连接；所述活塞杆上安装有第一磁铁，所述转轴上设有凸轮形状的第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁带有异名磁极，所述第一磁铁与第二磁铁间歇性接触；还包括第二转动电机，第二转动电机的输出轴转动设在机架上，所述第二转动电机位于第一转动电机下方，所述齿轮固定安装至第二转动电机的输出轴上，所述第二转动电机的输出轴上固定安装有用于间歇性顶起第一转动电机的输出轴的凸轮，所述机架上设有第一电机的输出轴滑动的滑槽。
8.本方案的原理：首先将齿轮固定在第二转动电机的输出轴上，然后启动第一转动电机和第二转动电机，使得第一转动电机和第二转动电机的输出轴旋转，进而驱动齿轮和齿牙打磨辊旋转，随着齿轮的持续转动，凸轮间歇性的将第一转动电机顶起，当第一转动电机被顶起时，齿牙打磨辊正好可以将齿轮的齿顶打磨到，当凸轮不与第一转动电机的输出轴接触时，齿牙打磨辊下降打磨齿根，随着齿轮的持续转动，进而使得齿牙打磨辊可以依次打磨齿轮的齿顶和齿根。
9.第一转动电机被凸轮向上顶起的同时，第二电磁铁与第一电磁铁接触，并将第一电磁铁朝水缸方向挤压，使得水缸内的水通过出水管挤出，然后流向齿牙打磨辊，使得齿牙打磨辊被降温，然后随着第一转动电机的输出轴的持续转动，使得第二电磁铁与第一电磁铁逐渐分离，在第二电磁铁转动过程中因为异名磁极之间的相互吸引力，进而使得第二电磁铁朝着远离水缸的方向移动一端距离，进而使得水缸的密封腔压强减小，进而通过进水管吸入水缸中。
10.本方案的有益效果：1、通过设置降温装置，使得齿牙打磨辊在打磨齿轮时，出水管的中的水流出直接对齿牙打磨辊进行及时降温，进而持续打磨不会烧坏齿牙打磨辊，也不用因为要降温而停止打磨，进而提高了打磨效率。
11.2、通过设置第一转动电机和第二转动电机，使得齿轮的齿牙能够被打磨到，进一步避免了人工逐个打磨齿牙的工作量，降低了打磨成本，且齿牙打磨辊与齿根相匹配，进而使得齿根的打磨更加彻底，提高了打磨质量。
12.进一步，所述机架上设有刮板，所述刮板与齿牙打磨辊间歇性接触，所述出水管的出水口设在刮板上。当第一转动电机被凸轮顶起时，齿牙打磨辊向上移动，然后与刮板接触，使得刮板将齿牙打磨辊打磨时沾染的铁屑刮下，保持齿牙打磨辊的清洁，而出水管流出的水正好对齿牙打磨辊进行降温。
13.进一步，所述刮板的长度与齿牙打磨辊的长度相同。进而可使得刮板能更好的刮下齿牙打磨辊上的铁屑。
14.进一步，所述第一转动电机的输出轴通过弹簧与机架顶端连接。第一转动电机被凸轮间歇性顶起时，通过弹簧的缓冲，可以缓慢的上移下降，进而减少齿牙打磨辊对齿轮的冲击力，使得齿牙打磨辊能够更好的打磨齿轮的齿牙。
15.进一步，所述机架底端设有集水箱。所述集水箱与水缸的进水管连通，进而使得水可以循环利用，节约能源。
16.进一步，所述集水箱上端设有滤网。滤网可以将齿牙打磨辊上被刮板刮下的铁屑进行过滤，避免堵塞进水管。
17.进一步，所述第二转动电机的输出轴上设有第一锥齿轮，所述机架上转动设有转轴，所述转轴上设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转轴上固定设有侧面打磨辊。当第二转动电机的输出轴转动时，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，然后第二锥齿轮转动带动与之连接的转轴转动，进而驱动侧面打磨辊转动，对齿轮侧面进行打磨，而沿着齿轮流下的冷却水与侧面打磨辊接触，进而为侧面打磨辊散热降温。
18.进一步，所述侧面打磨辊设在滤网的上端。使得侧面打磨辊打磨产生的铁屑能够被滤网过滤，避免堵塞进水管。
附图说明
19.图1为本发明实施例1的结构示意图。
20.图2为本发明实施例1的齿牙打磨辊打磨齿轮时的结构左视图。
21.图3为本发明实施例1的水缸与第二磁铁的结构示意图。
22.图4为本发明实施例1的水缸结构剖视图。
23.图5为本发明实施例2的存放框的结构示意图。
具体实施方式
24.下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的标记包括：机架1、第一转动电机2、齿牙打磨辊3、水缸4、进水管5、出水管6、第一磁铁7、第二磁铁8、第二转动电机9、凸轮10、刮板11、侧面打磨辊12、集水箱13、滤网14、第一锥齿轮15、第二锥齿轮16、齿轮17、存放架18、存放框19、箱体20、油壶21、吸水干燥盒22、承重板23、凸块24、压力开关25、压力传感器26、电阀门27、润滑油收集盒28。
25.实施例1基本如附图1-2所示：一种齿轮17打磨机的散热机构，包括机架1、打磨装置和散热装置，打磨装置设在机架1上。
26.打磨装置包括第一转动电机2和齿牙打磨辊3，第一转动电机2固定设在机架1上，第一转动电机2的输出轴两端转动设置在机架1上，齿牙打磨辊3固定设在输出轴上，齿牙打磨辊3的直径比输出轴的直径大，齿牙打磨辊3与输出轴同轴设置，齿牙打磨辊3的直径与齿轮17的齿根相匹配；如附图3-4所示：散热装置包括水缸4、进水管5和出水管6，水缸4滑动上设有活塞，活塞与水缸4侧壁构成密封腔，进水管5和出水管6均设在密封腔处，进水管5上设有进水单向阀，进水管5上连接有水源，出水管6上设有出水管6单向阀，出水管6的出水口与齿牙打磨辊3相对应，密封腔内设有弹簧，弹簧一端与活塞固定连接，弹簧另一端与水缸4底部固定连接；活塞杆上安装有第一磁铁7，转轴上设有凸轮10形状的第二磁铁8，第一磁铁7和第二磁铁8带有异名磁极，第一磁铁7与第二磁铁8间歇性接触；机架1上设有刮板11，刮板11与齿牙打磨辊3间歇性接触，出水管6的出水口设在刮板11上。当第一转动电机2被凸轮10顶起时，齿牙打磨辊3向上移动，然后与刮板11接触，使得刮板11将齿牙打磨辊3打磨时沾染的铁屑刮下，保持齿牙打磨辊3的清洁，而出水管6流出的水正好对齿牙打磨辊3进行降温。刮板11的长度与齿牙打磨辊3的长度相同，进而可使得
刮板11能更好的刮下齿牙打磨辊3上的铁屑。
27.还包括第二转动电机9，第二转动电机9的输出轴转动设在机架1上，第二转动电机9位于第一转动电机2下方，齿轮17固定安装至第二转动电机9的输出轴上，第二转动电机9的输出轴上固定安装有用于间歇性顶起第一转动电机2的输出轴的凸轮10，机架1上设有第一电机的输出轴滑动的滑槽。
28.第一转动电机2的输出轴通过弹簧与机架1顶端连接。第一转动电机2被凸轮10间歇性顶起时，通过弹簧的缓冲，可以缓慢的上移下降，进而减少齿牙打磨辊3对齿轮17的冲击力，使得齿牙打磨辊3能够更好的打磨齿轮17的齿牙。
29.机架1底端设有集水箱13，集水箱13与水缸4的进水管5连通，进而使得水可以循环利用，节约能源。第二转动电机9的输出轴上设有第一锥齿轮15，机架1上转动设有转轴，转轴上设有与第一锥齿轮15相啮合的第二锥齿轮16，转轴上固定设有侧面打磨辊12。当第二转动电机9的输出轴转动时，带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15转动带动第二锥齿轮16转动，然后第二锥齿轮16转动带动与之连接的转轴转动，进而驱动侧面打磨辊12转动，对齿轮17侧面进行打磨。集水箱13上端设有滤网14。滤网14可以将齿牙打磨辊3上被刮板11刮下的铁屑进行过滤，避免堵塞进水管5。侧面打磨辊12设在滤网14的上端。使得侧面打磨辊12打磨产生的铁屑能够被滤网14过滤，避免堵塞进水管5。
30.具体操作：首先将齿轮17固定在第二转动电机9的输出轴上，然后启动第一转动电机2和第二转动电机9，使得第一转动电机2和第二转动电机9的输出轴旋转，进而驱动齿轮17和齿牙打磨辊3旋转，随着齿轮17的持续转动，凸轮10间歇性的将第一转动电机2顶起，当第一转动电机2被顶起时，齿牙打磨辊3正好可以将齿轮17的齿顶打磨到，同时齿牙打磨辊3在打磨齿顶时，然后齿牙打磨辊3与刮板11接触，使得刮板11将齿牙打磨辊3打磨时沾染的铁屑刮下，保持齿牙打磨辊3的清洁，第一转动电机2被凸轮10向上顶起的同时，第二电磁铁与第一电磁铁接触，并将第一电磁铁朝水缸4方向挤压，使得水缸4内的水通过出水管6挤出，然后流向齿牙打磨辊3，使得齿牙打磨辊3被降温，然后齿牙打磨辊3上被刮板11刮下的铁屑落在滤网14上，而出水管6中的水沿着从齿牙打磨辊3上落下，然后从齿轮17上落下至集水箱13内，再次过程中，将粘附在齿轮17上的铁屑带走至滤网14上，进而使得齿轮17保持干净整洁。
31.当凸轮10不与第一转动电机2的输出轴接触时，齿牙打磨辊3下降打磨齿根，随着齿轮17的持续转动，进而使得齿牙打磨辊3可以依次打磨齿轮17的齿顶和齿根。
32.然后随着第一转动电机2的输出轴的持续转动，使得第二电磁铁与第一电磁铁逐渐分离，在第二电磁铁转动过程中因为异名磁极之间的相互吸引力，进而使得第二电磁铁朝着远离水缸4的方向移动一端距离，进而使得水缸4的密封腔压强减小，进而通过进水管5将集水箱13内的吸入水缸4中，使得冷却水循环利用。
33.同时，当第二转动电机9的输出轴转动时，带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15转动带动第二锥齿轮16转动，然后第二锥齿轮16转动带动与之连接的转轴转动，进而驱动侧面打磨辊12转动，对齿轮17侧面进行打磨，而沿着齿轮17流下的冷却水与侧面打磨辊12接触，进而为侧面打磨辊12散热降温。
34.实施例2
本实施例2与实施例1不同之处在于，如附图5所示：还包括存放机构，存放机构包括存放架18和水分监控组件，存放架18上从上至下依次设有用于齿轮工件存放的存放框19，水分监控组件设在存放架18顶端，水分监控组件包括箱体20、油壶21、吸水干燥盒22、承重板23、压力传感器26和单片机，油壶21和承重板23均设置在箱体20上，吸水干燥盒22滑动设置在箱体20上，吸水干燥盒22和承重板23之间通过弹簧连接，吸水干燥盒22下方设有凸块24，承重板23上设有与凸块24相匹配的压力开关25，压力开关25用于控制压力传感器26的通电情况，压力传感器26设置在存放框19底部，油壶21上设有喷油嘴，喷油嘴与顶端的存放框19中的齿轮相对应，喷油嘴上设有电阀门27，电阀门27和压力传感器26分别与单片机电性连接。水分监控组件位于存放架18顶端，吸水干燥盒22内装有活性氧化铝，存放框19底部为滤网。
35.存放架18底部设有润滑油收集盒28，润滑油收集盒28位于存放架18底部最下面一个存放框19下方。
36.当齿轮17从机架中出来放置在存放框19中时，水分监控组件开始监控齿轮17的水分，当空气中比较湿润时，活性氧化铝吸收空气中的水分变重，然后往下压弹簧，使得凸块24与压力开关25相接触，进而使得压力传感器26通电开始工作，因为空气中的水分粘附在齿轮上，使得齿轮17的重量变重，进而表示齿轮17粘附了水分，而且由于齿轮17长期静止，使得齿轮17上的油往下滴落，齿轮17上的油膜会变得非常薄，水分容易透过油膜与齿轮17接触，进而使得齿轮17在潮湿的环境下容易生锈。当压力传感器26检测到齿轮17因为吸附有水分重量增加时，将信号反馈给单片机，使得单片机打开喷油嘴的电阀门27，使得油壶21中的润滑油从喷油嘴中喷出一滴至齿轮工件上，然后存放架18顶端的齿轮17上的润滑油则进从存放框19底部的滤网继续往下滴落，依次类推，可以使得存放架18上的齿轮17都得到润滑。
37.当空气变得干燥时，吸水干燥盒22内的活性氧化铝中的水分被蒸发，吸水干燥盒22的重量减轻，进而弹簧恢复形变，使得凸块24与压力开关25分离，第一压力传感器26断电不再工作。
38.本实施例的有益效果为：当齿轮17长期存放在存放架18上时，齿轮17上的润滑油会因为地球引力的缘故不断往下滴落，进而使得齿轮17上的油膜变得很薄，而潮湿的空气大量吸附在齿轮工件上时，容易使得齿轮17生锈坏掉，而通过设置水分监控组件使得吸水干燥盒22内的活性氧化铝可以对空气中的水分进行吸附，并通过自身重力的变化来控制压力传感器26的工作状态，在空气潮湿时才开启压力传感器26，而空气干燥时不开启压力传感器26，使得水分监控组件非常节约电源，且通过给存放架18上顶端的齿轮17滴落润滑油，使得顶端齿轮17上的润滑油能够自动滴落在下一个齿轮17上，进而对每一个齿轮工件都能进行保养，工作效率高，减少了挨个润滑的工作量。从油壶21滴落的润滑油从上至下经过多个齿轮后，最终滴落在润滑油收集盒28中，可以循环使用，非常环保。
39.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的
具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种用于齿轮打磨机的散热机构，包括机架（1）、打磨装置和散热装置，所述打磨装置设在机架（1）上，其特征在于：所述打磨装置包括第一转动电机（2）和齿牙打磨辊（3），所述第一转动电机（2）固定设在机架（1）上，所述第一转动电机（2）的输出轴两端转动设置在机架（1）上，所述齿牙打磨辊（3）固定设在输出轴上，所述齿牙打磨辊（3）的直径比输出轴的直径大，所述齿牙打磨辊（3）与输出轴同轴设置，所述齿牙打磨辊（3）的直径与齿轮（17）的齿根相匹配；所述散热装置包括水缸（4）、进水管（5）和出水管（6），所述水缸（4）上滑动设有活塞，所述活塞与水缸（4）侧壁构成密封腔，所述进水管（5）和出水管（6）均设在密封腔处，所述进水管（5）上设有进水单向阀，所述进水管（5）上连接有水源，所述出水管（6）上设有出水管（6）单向阀，所述出水管（6）的出水口与齿牙打磨辊（3）相对应，所述密封腔内设有弹簧，所述弹簧一端与活塞固定连接，所述弹簧另一端与水缸（4）底部固定连接；所述活塞杆上安装有第一磁铁（7），所述转轴上设有凸轮（10）形状的第二磁铁（8），所述第一磁铁（7）和第二磁铁（8）带有异名磁极，所述第一磁铁（7）与第二磁铁（8）间歇性接触；还包括第二转动电机（9），所述第二转动电机（9）的输出轴转动设在机架（1）上，所述第二转动电机（9）位于第一转动电机（2）下方，所述齿轮（17）固定安装至第二转动电机（9）的输出轴上，所述第二转动电机（9）的输出轴上固定安装有用于间歇性顶起第一转动电机（2）的输出轴的凸轮（10），所述机架（1）上设有第一电机的输出轴滑动的滑槽。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮打磨机的散热机构，其特征在于：所述机架（1）上设有刮板（11），所述刮板（11）与齿牙打磨辊（3）间歇性接触，所述出水管（6）的出水口设在刮板（11）上。3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮打磨机的散热机构，其特征在于：所述刮板（11）的长度与齿牙打磨辊（3）的长度相同。4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮打磨机的散热机构，其特征在于：所述第一转动电机（2）的输出轴通过弹簧与机架（1）顶端连接。5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮打磨机的散热机构，其特征在于：所述机架（1）底端设有集水箱（13）。6.根据权利要求5所述的一种用于齿轮打磨机的散热机构，其特征在于：所述集水箱（13）上端设有滤网（14）。7.根据权利要求6所述的一种用于齿轮打磨机的散热机构，其特征在于：所述第二转动电机（9）的输出轴上设有第一锥齿轮（15），所述机架（1）上转动设有转轴，所述转轴上设有与第一锥齿轮（15）相啮合的第二锥齿轮（16），所述转轴上固定设有侧面打磨辊（12）。8.根据权利要求7所述的一种用于齿轮打磨机的散热机构，其特征在于：所述侧面打磨辊（12）设在滤网（14）的上端。

技术总结
本方案属于齿轮打磨装置技术领域，具体涉及一种用于齿轮打磨机的散热机构。包括机架、打磨装置和散热装置，所述打磨装置设在机架上，所述打磨装置包括第一转动电机和齿牙打磨辊，所述第一转动电机固定设在机架上，所述第一转动电机的输出轴两端转动设置在机架上，所述齿牙打磨辊固定设在输出轴上，所述齿牙打磨辊的直径比输出轴的直径大，所述齿牙打磨辊与输出轴同轴设置，所述齿牙打磨辊的直径与齿轮的齿根相匹配；本方案通过设置降温装置，使得齿牙打磨辊在打磨齿轮时，出水管的中的水流出直接对齿牙打磨辊进行及时降温，进而持续打磨不会烧坏齿牙打磨辊，也不用因为要降温而停止打磨，进而提高了打磨效率。进而提高了打磨效率。进而提高了打磨效率。


技术研发人员：曾义杰
受保护的技术使用者：重庆润跃机械有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/1/28