一种拉丝的UV彩涂板及其制备方法与流程

一种拉丝的uv彩涂板及其制备方法
技术领域
1.本技术涉及金属复合材料技术领域，特别是一种拉丝的uv彩涂板及其制备方法。


背景技术：

2.彩涂板是一种新型的复合材料，广泛用于建筑、家电和交通运输领域，在建筑领域，因为彩涂板涂层钢板具有轻质、美观和防腐蚀性能，所以主要应用于建造钢结构厂房、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶和墙面；在家电领域，彩涂板主要应用于生产冰箱、微波炉等家电的表面；在交通运输方面，彩涂板主要应用于油底壳、汽车内饰件等方面的生产和加工。
3.目前，普通彩涂板以冷轧板或镀锌板作为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，涂上油性涂料后，经高温烘烤、冷却而制成，不具备彩涂在线拉丝功能；在生产过程中使用油性涂料和大量的稀释剂，对所在的生产车间环境有一定影响，对操作工人的身体有一定程度的伤害，在生产过程中还需要高温烘烤，能源消耗大，具有高温作业危险性，并且油性涂料及稀释剂易燃易爆，存在安全隐患。
4.uv即紫外线(ultra-violet ray)的英文简称，uv涂料指利用uv辐射固化的涂料，其不含挥发性有机化合物，对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点；通过涂覆uv涂料、拉丝处理等，使彩涂产品具有防腐功能的同时还具有拉丝效果，丰富产品种类，实现彩涂板产品多样化。


技术实现要素：

5.鉴于所述问题，提出了本技术以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种拉丝的uv彩涂板及其制备方法，包括：
6.一种拉丝的uv彩涂板，包括金属基板、第一锌层、第二锌层、拉丝层、第一钝化层、背漆层和uv层；
7.所述金属基板的上表面设有所述第一锌层，所述金属基板的下表面设有所述第二锌层；
8.所述第一锌层的表面在彩涂过程中同时进行拉丝处理形成所述拉丝层；
9.所述第二锌层的表面通过钝化处理形成所述第一钝化层；
10.所述第一钝化层表面设有所述背漆层；
11.所述拉丝层的表面涂覆有所述uv层；
12.进一步地，所述拉丝层与所述uv层间设置有第二钝化层；所述拉丝层的表面经钝化处理后形成所述第二钝化层，所述第二钝化层的表面涂覆有所述uv层；
13.进一步地，所述拉丝层的纹路为直纹；
14.进一步地，所述金属基板的厚度为0.25-1.5mm；所述第一钝化层的厚度为0.2-1.2μm；所述背漆层的厚度为2-20μm；所述uv层的厚度小于40μm；
15.进一步地，所述第一锌层和所述第二锌层的面密度为10-300g/m2；
16.进一步地，所述拉丝层的表面粗糙度为0.5-2.0μm；
17.进一步地，所述第二钝化层的厚度为0.2-1.2μm。
18.一种如上述所述的拉丝的uv彩涂板的制备方法，包括如下步骤：
19.对金属基板表面进行预处理，获得表面平整的所述金属基板；
20.对表面平整的所述金属基板进行镀锌处理，所述金属基板的上表面形成所述第一锌层，所述金属基板的下表面形成所述第二锌层；
21.在彩涂过程中同时对所述金属基板进行拉丝处理，使所述第一锌层的表面形成所述拉丝层；
22.对所述第二锌层的表面进行钝化处理，使所述第二锌层的表面形成所述第一钝化层；
23.将背漆涂布于所述第一钝化层表面形成所述背漆层；
24.将uv涂料涂覆在所述拉丝层表面；
25.在彩涂生产线上增加uv固化灯，直接在彩涂过程中对辊涂在所述拉丝层的uv涂料进行固化处理，使所述uv涂料在所述拉丝层的表面形成所述uv层，获得所述的拉丝的uv彩涂板；
26.进一步地，所述在彩涂过程中同时对所述金属基板进行拉丝处理，使所述第一锌层的表面形成所述拉丝层的步骤，包括：
27.采用百洁布作为研磨材料，通过增加拉丝装置调整气动压力上所述百洁布的压力调整拉丝的深浅，在彩涂过程中同时对所述金属基板进行拉丝处理，使所述第一锌层的表面形成所述拉丝层；
28.进一步地，所述钝化处理的步骤，包括：
29.使用钝化点数在20-30pt的钝化液浸泡，形成一层氧化膜层后在60-120℃温度下固化。
30.本技术具有以下优点：
31.在本技术提供的一种拉丝的uv彩涂板，包括金属基板、第一锌层、第二锌层、拉丝层、第一钝化层、背漆层和uv层；所述金属基板的上表面设有所述第一锌层，所述金属基板的下表面设有所述第二锌层；所述第一锌层的表面在彩涂过程中同时进行拉丝处理形成所述拉丝层；所述第二锌层的表面经钝化处理后形成所述第一钝化层；所述第一钝化层表面设有所述背漆层；所述拉丝层的表面涂覆有所述uv层；本技术制备的拉丝的uv彩涂板表面具有拉丝效果、金属质感强，使彩涂产品具有防腐功能的同时还具有拉丝效果，具备实用性以及特殊效果的美观性，丰富产品种类，提高市场竞争力，实现彩涂板产品多样化；并且，新增彩涂在线拉丝工艺及uv固化工艺，简化生产流程、降低能源消耗，从而降低生产成本，解决了现有普通彩涂板制备过程中彩涂线不具备彩涂在线拉丝的功能。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本技术一实施例提供的一种拉丝的uv彩涂板的结构示意图；
34.图2是本技术一实施例提供的一种拉丝的uv彩涂板的制备方法的步骤流程图。
35.说明书附图中的附图标记如下：
36.1、金属基板；2、第一锌层；3、第二锌层；4、拉丝层；5、第一钝化层；6、背漆层；7、uv层。
具体实施方式
37.为使本技术的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.本技术的核心构思之一在于，在彩涂生产线上新增加拉丝装置和uv固化灯，在彩涂过程中实现彩涂在线拉丝和彩涂在线uv固化功能；通过在彩涂生产线上增加拉丝装置直接在彩涂过程中进行拉丝处理，彩涂在线增加气动压力装置，采用百洁布作为研磨材料，通过调整拉丝装置中气动压力上所述百洁布的压力调整拉丝的深浅，拉丝后直接在彩涂生产线上对锌层表面的碎屑、锌粉等杂质在线清洗进行清除；通过在彩涂生产线上增加uv固化灯，直接在彩涂过程中对辊涂在所述拉丝层的uv涂料进行uv固化处理。
39.参照图1，示出了本技术一实施例提供的一种拉丝的uv彩涂板的结构示意图；具体地，包括：金属基板1；第一锌层2；第二锌层3；拉丝层4；第一钝化层5；背漆层6和uv层7；所述金属基板1的上表面设有所述第一锌层2，所述金属基板1的下表面设有所述第二锌层3；所述第一锌层2的表面在彩涂过程中同时进行拉丝处理形成所述拉丝层4；所述第二锌层3的表面通过钝化处理形成所述第一钝化层5；所述第一钝化层5表面设有所述背漆层6；所述拉丝层4的表面涂覆有所述uv层7。
40.在本技术的实施例中，通过金属基板1；第一锌层2；第二锌层3；拉丝层4；第一钝化层5；背漆层6和uv层7；所述金属基板1的上表面设有所述第一锌层2，所述金属基板1的下表面设有所述第二锌层3；所述第一锌层2的表面在彩涂过程中同时进行拉丝处理形成所述拉丝层4；所述第二锌层3的表面通过钝化处理形成所述第一钝化层5；所述第一钝化层5表面设有所述背漆层6；所述拉丝层4的表面涂覆有所述uv层7；本技术拉丝的uv彩涂板表面具有拉丝效果、金属质感强，具备实用性以及特殊效果的美观性，丰富产品种类，提高市场竞争力，实现彩涂板产品多样化；并且，新增彩涂在线拉丝工艺及uv固化工艺，简化生产流程、降低能源消耗，从而降低生产成本，解决了现有普通彩涂板制备过程中彩涂线不具备彩涂在线拉丝的功能，在实现拉丝效果的同时提升所述金属基板1的防腐性能，得到具有拉丝效果的uv彩涂板成品；本技术拉丝的uv彩涂板的结构见表1。
41.代号结构层相关参数7透明或半透明uv层小于40μm8不钝化/普通钝化/有色钝化等0.2-1.2μm4彩涂在线拉丝拉丝后表面粗糙度：ra 0.5-2.0μm2锌层20-150g/m2单面1金属钢基0.25mm-1.5mm
3锌层10-300g/m2单面5普通钝化0.2-1.2μm6背漆层2-20μm
42.表1
43.在本技术的实施例中，所述金属基板1为不锈钢基板，所述第一锌层2和所述第二锌层3可以防止所述金属基板1表面遭受腐蚀，从而延长所述金属基板1的使用寿命；并且，与所述不锈钢基板相比，所述第一锌层2的硬度较小，可以有效降低拉丝过程中对研磨材料的损耗，从而降低生产成本。
44.在本技术的实施例中，所述拉丝层4的纹路为连续的直纹；在其他实施例中，所述拉丝层4的纹路还可以是螺纹、波纹、乱纹、旋纹等。
45.在本技术的实施例中，所述第一钝化层5的钝化处理方式为普通钝化；通过钝化处理增强所述第二锌层3的抗腐蚀性能。
46.在本技术的实施例中，所述uv层7为半透明uv层；在其他实施例中，所述uv层7还可以是透明uv层；通过涂覆透明或半透明uv涂料提升产品的性能，硬度大，耐磨性好，耐腐蚀性强，增加色彩装饰效果，分解板材中的有害物质，并经过uv固化灯固化烘干处理，使产品更健康环保。
47.在本技术的实施例中，所述拉丝层4与所述uv层7间设置有第二钝化层；所述拉丝层4的表面经钝化处理后形成所述第二钝化层；具体地，采用普通钝化或有色钝化对所述拉丝层4进行钝化处理，使所述拉丝层4的表面形成所述第二钝化层；所述第二钝化层可以提高所述拉丝层4的抗腐蚀性能；所述第二钝化层的表面涂覆半透明uv涂料形成半透明uv层；在其他实施例中，所述第二钝化层的表面还可以涂覆透明uv涂料形成透明uv层。
48.在本技术的实施例中，所述金属基板1的厚度为0.25-1.5mm，优选为0.25mm、0.5mm、0.75mm、1mm或1.5mm。
49.在本技术的实施例中，所述第一锌层2和所述第二锌层3的面密度为10-300g/m2，优选为10g/m2、80g/m2、150g/m2、200g/m2或300g/m2。
50.在本技术的实施例中，所述拉丝层4的表面粗糙度为0.5-2.0μm，优选为0.5μm、0.8μm、1μm、1.5μm或2μm。
51.在本技术的实施例中，所述第一钝化层5和所述第二钝化层的厚度为0.2-1.2μm，优选为0.2μm、0.5μm、0.8μm、1.0μm或1.2μm。
52.在本技术的实施例中，所述背漆层6的厚度为2-20μm，优选为2μm、8μm、12μm、16μm或20μm。
53.在本技术的实施例中，所述uv层7的厚度小于40μm，优选为5μm、10μm、20μm、30μm或38μm。
54.参照图2，示出了本技术一实施例提供的一种如上述所述的拉丝的uv彩涂板的制备方法，包括：
55.s21、对金属基板表面进行预处理，获得表面平整的所述金属基板；
56.s22、对表面平整的所述金属基板进行镀锌处理，所述金属基板的第一表面形成所述第一锌层，所述金属基板的第二表面形成所述第二锌层；
57.s23、在彩涂过程中同时对所述金属基板进行拉丝处理，使所述第一锌层的表面形
成所述拉丝层；
58.s24、对所述第二锌层的表面进行钝化处理，使所述第二锌层的表面形成所述第一钝化层；
59.s25、将背漆涂布于所述第一钝化层表面形成所述背漆层；
60.s26、将uv涂料涂覆在所述拉丝层表面；
61.s27、在彩涂生产线上增加uv固化灯，直接在彩涂过程中对辊涂在所述拉丝层的uv涂料进行固化处理，使所述uv涂料在所述拉丝层的表面形成所述uv层，获得所述的拉丝的uv彩涂板。
62.在本技术的实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤s21所述“对金属基板表面进行预处理，获得表面平整的所述金属基板”的具体过程。
63.对所述金属基板1进行开卷、焊接和预清洗；对开卷和焊接处理后的所述金属基板1进行水洗和纯水洗，避免杂质离子或固体杂质对所述金属基板1的制备造成影响，影响所述金属基板1的平整度及光泽度。
64.对经过预清洗后的所述金属基板1进行活套轧制；需要说明的是，活套轧制是指在比常规轧制温度稍低的条件下，采用强化压下和控制冷却等工艺措施来提高基材的综合性能的一种轧制方法；经过活套轧制后的所述金属基板1具有较好的强度和韧性。
65.对冷却后的所述金属基板1进行表面还原，获得表面平整的所述金属基板1；具体地，可以采用电镀的方式对所述金属基板1进行表面还原；电镀是指镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层；经过表面还原后的所述金属基板1具有较好的耐腐蚀性、耐磨性和表面平整度。
66.在本技术的实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤s22所述“对表面平整的所述金属基板进行镀锌处理，所述金属基板的上表面形成所述第一锌层，所述金属基板的下表面形成所述第二锌层”的具体过程。
67.将表面平整的所述金属基板1浸没在热浸镀锌槽中，预设时间后取出；
68.对冷却后形成的所述第一锌层2和所述第二锌层3进行表面光整并烘干；具体地，可以通过超级光磨或抛光的方式对所述第一锌层2和所述第二锌层3进行表面光整；经过光整后的所述第一锌层2和所述第二锌层3具有较好的表面平整度。
69.在本技术的实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤s23所述“在彩涂过程中同时对所述金属基板进行拉丝处理，使所述第一锌层的表面形成所述拉丝层”的具体过程。
70.采用百洁布作为研磨材料，通过在彩涂生产线上增加拉丝装置直接对所述第一锌层2的表面在彩涂过程中同时进行拉丝处理并清洗、烘干，使所述第一锌层2的表面形成所述拉丝层4；具体地，通过在彩涂生产线上增加拉丝装置直接在彩涂生产线上采用百洁布在彩涂过程中对所述第一锌层2的表面进行拉丝处理(可以通过调整拉丝装置中气动压力上百洁布的压力得到不同深浅纹路的丝纹)，拉丝后直接在生产线上对所述第一锌层2表面的碎屑、锌粉等杂质在线清洗进行清除，清洗后进行烘干处理。
71.在本技术的实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤s24所述“对所述第二锌层的表面进行钝化处理，使所述第二锌层的表面形成所述第一钝化层”的具体过程。
72.使用钝化点数在20-30pt(浓度单位品脱)的钝化液浸泡所述第二锌层3表面，在所述第二锌层3表面形成一层氧化膜层后在60-120℃温度下固化；采用普通钝化的方式进行
钝化处理。
73.在本技术的实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤s25所述“将背漆涂布于所述第一钝化层表面形成所述背漆层”的具体过程。
74.采用辊涂机将背漆涂布于所述第一钝化层5表面，进行烘干固化，形成所述背漆层6。
75.在本技术的实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤s26所述“将uv涂料涂覆在所述拉丝层表面”的具体过程。
76.采用辊涂机将uv涂料涂覆在所述拉丝层4表面，具体地，使用透明uv涂料或半透明uv涂料在所述拉丝层4表面进行涂覆。
77.在本技术的实施例中，可以结合下列描述进一步说明步骤s27所述“在彩涂生产线上增加uv固化灯，直接在彩涂过程中对辊涂在所述拉丝层的uv涂料进行固化处理，使所述uv涂料在所述拉丝层的表面形成所述uv层”的具体过程。
78.在彩涂生产线上增加uv固化灯，采用uv固化灯直接在彩涂过程中对涂覆有所述uv涂料的所述拉丝层4进行固化处理，使所述uv涂料在所述拉丝层4的表面形成所述uv层7。
79.对经过上述处理后的所述金属基板1进行卷取，获得所述拉丝的uv彩涂板。
80.在本技术的实施例中，所述拉丝层4与所述uv层7间设置有第二钝化层；所述拉丝层4的表面经钝化处理后形成所述第二钝化层；所述第二钝化层的表面涂覆uv涂料形成uv层7。
81.对所述拉丝层4表面进行钝化处理，使所述拉丝层4的表面形成所述第二钝化层；具体地，采用普通钝化或有色钝化对所述拉丝层4进行钝化处理，使用钝化点数在20-30pt的钝化液浸泡所述拉丝层4表面，在所述拉丝层4表面形成一层氧化膜层后在60-120℃温度下固化，使所述拉丝层4的表面形成所述第二钝化层，增加所述拉丝层4耐腐蚀性能；所述第二钝化层的表面涂覆uv涂料形成uv层7；具体地，通过在彩涂生产线上增加的uv固化灯直接在彩涂过程中对涂覆有透明或半透明uv涂料的所述第二钝化层进行固化处理，使所述uv涂料在所述第二钝化层的表面形成所述uv层7。
82.实施例1
83.在具体实施例1中，所述拉丝的uv彩涂板及其制备方法，包括：
84.对1.5mm厚度的金属基板1进行开卷、焊接和用纯水预清洗，预清洗后进行活套轧制，对冷却后的所述金属基板1采用电镀的方式进行表面还原，获得表面平整的所述金属基板1；
85.将表面平整的所述金属基板1浸没在热浸镀锌槽中，形成面密度为10g/m2的所述第一锌层2和所述第二锌层3，冷却后通过抛光的方式对所述第一锌层2和所述第二锌层3进行表面光整；
86.在彩涂生产线上增加拉丝装置，采用百洁布作为耗材直接在彩涂过程中对所述第一锌层2的表面进行拉丝处理，调整百洁布的压力得到连续的直纹路表面粗糙度为1μm的拉丝层4，拉丝后直接在彩涂生产线上对所述第一锌层2表面的碎屑、锌粉等杂质在线清洗进行清除，清洗后进行烘干处理；
87.对所述第二锌层3的表面进行钝化处理，使用钝化点数在20pt的普通钝化液浸泡所述第二锌层3表面，在所述第二锌层3表面形成一层氧化膜层后在120℃温度下固化，使所
述第二锌层3的表面形成厚度为0.2μm的所述第一钝化层5；
88.将背漆涂布于所述第一钝化层5表面，采用辊涂机将背漆涂布于所述第一钝化层5表面，进行烘干固化，形成厚度为20μm的所述背漆层6；
89.将uv涂料涂覆在所述拉丝层4表面，采用辊涂机将半透明uv涂料涂覆在所述拉丝层4表面，通过在彩涂生产线上增加uv固化灯，采用uv固化灯直接在彩涂过程中对涂覆有所述uv涂料的所述拉丝层4进行uv固化处理，形成厚度为10μm的所述uv层7；
90.对经过上述处理后的所述金属基板1进行卷取，获得所述拉丝的uv彩涂板。
91.实施例2
92.在具体实施例2中，所述拉丝的uv彩涂板及其制备方法，包括：
93.对0.75mm厚度的金属基板1进行开卷、焊接和用纯水预清洗，预清洗后进行活套轧制，对冷却后的所述金属基板1采用电镀的方式进行表面还原，获得表面平整的所述金属基板1；
94.将表面平整的所述金属基板1浸没在热浸镀锌槽中，形成面密度为150g/m2的所述第一锌层2和所述第二锌层3，冷却后通过抛光的方式对所述第一锌层2和所述第二锌层3进行表面光整；
95.在彩涂生产线上增加拉丝装置，采用百洁布作为耗材直接在彩涂过程中对所述第一锌层2的表面进行拉丝处理，调整百洁布的压力得到螺纹路表面粗糙度为0.8μm的拉丝层4，拉丝后直接在彩涂生产线上对所述第一锌层2表面的碎屑、锌粉等杂质在线清洗进行清除，清洗后进行烘干处理；
96.对所述第二锌层3和所述拉丝层4的表面进行钝化处理，使用钝化点数在30pt的普通钝化液浸泡所述第二锌层3和所述拉丝层4的表面，在所述第二锌层3表面和所述拉丝层4的形成一层氧化膜层后在100℃温度下固化，使所述第二锌层3的表面形成厚度为1.2μm的所述第一钝化层5，使所述拉丝层4的表面形成厚度为1.2μm的所述第二钝化层；
97.将背漆涂布于所述第一钝化层5表面，采用辊涂机将背漆涂布于所述第一钝化层5表面，进行烘干固化，形成厚度为12μm的所述背漆层6；
98.将uv涂料涂覆在第二钝化层的表面，采用辊涂机将透明uv涂料涂覆在第二钝化层的表面，通过在彩涂生产线上增加uv固化灯，采用uv固化灯直接在彩涂过程中对涂覆有所述uv涂料的所述第二钝化层进行uv固化处理，形成厚度为5μm的所述uv层7；
99.对经过上述处理后的所述金属基板1进行卷取，获得所述拉丝的uv彩涂板。
100.实施例3
101.在具体实施例3中，所述拉丝的uv彩涂板及其制备方法，包括：
102.对0.25mm厚度的金属基板1进行开卷、焊接和用纯水预清洗，预清洗后进行活套轧制，对冷却后的所述金属基板1采用电镀的方式进行表面还原，获得表面平整的所述金属基板1；
103.将表面平整的所述金属基板1浸没在热浸镀锌槽中，形成面密度为300g/m2的所述第一锌层2和所述第二锌层3，冷却后通过超级光磨的方式对所述第一锌层2和所述第二锌层3进行表面光整；
104.在彩涂生产线上增加拉丝装置，采用百洁布作为耗材直接在彩涂过程中对所述第一锌层2的表面进行拉丝处理，调整百洁布的压力得到连续的直纹路表面粗糙度为2μm的拉
丝层4，拉丝后直接在彩涂生产线上对所述第一锌层2表面的碎屑、锌粉等杂质在线清洗进行清除，清洗后进行烘干处理；
105.对所述第二锌层3的表面进行钝化处理，使用钝化点数在25pt的普通钝化液浸泡所述第二锌层3表面，在所述第二锌层3表面形成一层氧化膜层后在60℃温度下固化，使所述第二锌层3的表面形成厚度为0.5μm的所述第一钝化层5；
106.将背漆涂布于所述第一钝化层5表面，采用辊涂机将背漆涂布于所述第一钝化层5表面，进行烘干固化，形成厚度为3μm的所述背漆层6；
107.将uv涂料涂覆在所述拉丝层4表面，采用辊涂机将半透明uv涂料涂覆在所述拉丝层4表面，通过在彩涂生产线上增加uv固化灯，采用uv固化灯直接在彩涂过程中对涂覆有所述uv涂料的所述拉丝层4进行uv固化处理，形成厚度为38μm的所述uv层7；
108.对经过上述处理后的所述金属基板1进行卷取，获得所述拉丝的uv彩涂板。
109.实施例4
110.在具体实施例4中，所述拉丝的uv彩涂板及其制备方法，包括：
111.对1mm厚度的金属基板1进行开卷、焊接和用纯水预清洗，预清洗后进行活套轧制，对冷却后的所述金属基板1采用电镀的方式进行表面还原，获得表面平整的所述金属基板1；
112.将表面平整的所述金属基板1浸没在热浸镀锌槽中，形成面密度为200g/m2的所述第一锌层2和所述第二锌层3，冷却后通过抛光的方式对所述第一锌层2和所述第二锌层3进行表面光整；
113.在彩涂生产线上增加拉丝装置，采用百洁布作为耗材直接在彩涂过程中对所述第一锌层2的表面进行拉丝处理，调整百洁布的压力得到波纹路表面粗糙度为0.5μm的拉丝层4，拉丝后直接在彩涂生产线上对所述第一锌层2表面的碎屑、锌粉等杂质在线清洗进行清除，清洗后进行烘干处理；
114.对所述第二锌层3的表面进行钝化处理，使用钝化点数在30pt的普通钝化液浸泡所述第二锌层3的表面，在所述第二锌层3表面形成一层氧化膜层后在80℃温度下固化，使所述第二锌层3的表面形成厚度为1.0μm的所述第一钝化层5；
115.将背漆涂布于所述第一钝化层5表面，采用辊涂机将背漆涂布于所述第一钝化层5表面，进行烘干固化，形成厚度为16μm的所述背漆层6；
116.对所述拉丝层4的表面进行钝化处理，使用钝化点数在30pt的有色钝化液浸泡所述拉丝层4的表面，在所述拉丝层4的形成一层氧化膜层后在50℃温度下固化，使所述拉丝层4的表面形成厚度为0.2μm的有色的所述第二钝化层；
117.将uv涂料涂覆在第二钝化层的表面，采用辊涂机将透明uv涂料涂覆在第二钝化层的表面，通过在彩涂生产线上增加uv固化灯，采用uv固化灯直接在彩涂过程中对涂覆有所述uv涂料的所述第二钝化层进行uv固化处理，形成厚度为30μm的所述uv层7；
118.对经过上述处理后的所述金属基板1进行卷取，获得所述拉丝的uv彩涂板。
119.尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
120.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将
一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
121.以上对本技术所提供的一种拉丝的uv彩涂板及其制备方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种拉丝的uv彩涂板，其特征在于，包括金属基板、第一锌层、第二锌层、拉丝层、第一钝化层、背漆层和uv层；所述金属基板的上表面设有所述第一锌层，所述金属基板的下表面设有所述第二锌层；所述第一锌层的表面在彩涂过程中同时进行拉丝处理形成所述拉丝层；所述第二锌层的表面通过钝化处理形成所述第一钝化层；所述第一钝化层表面设有所述背漆层；所述拉丝层的表面涂覆有所述uv层。2.根据权利要求1所述的拉丝的uv彩涂板，其特征在于，所述拉丝层与所述uv层间设置有第二钝化层；所述拉丝层的表面经钝化处理后形成所述第二钝化层，所述第二钝化层的表面涂覆有所述uv层。3.根据权利要求1所述的拉丝的uv彩涂板，其特征在于，所述拉丝层的纹路为直纹。4.根据权利要求1所述的拉丝的uv彩涂板，其特征在于，所述金属基板的厚度为0.25-1.5mm；所述第一钝化层的厚度为0.2-1.2μm；所述背漆层的厚度为2-20μm；所述uv层的厚度小于40μm。5.根据权利要求1所述的拉丝的uv彩涂板，其特征在于，所述第一锌层和所述第二锌层的面密度为10-300g/m2。6.根据权利要求1所述的拉丝的uv彩涂板，其特征在于，所述拉丝层的表面粗糙度为0.5-2.0μm。7.根据权利要求2所述的拉丝的uv彩涂板，其特征在于，所述第二钝化层的厚度为0.2-1.2μm。8.一种如权利要求1所述的拉丝的uv彩涂板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：对金属基板表面进行预处理，获得表面平整的所述金属基板；对表面平整的所述金属基板进行镀锌处理，所述金属基板的上表面形成所述第一锌层，所述金属基板的下表面形成所述第二锌层；在彩涂过程中同时对所述金属基板进行拉丝处理，使所述第一锌层的表面形成所述拉丝层；对所述第二锌层的表面进行钝化处理，使所述第二锌层的表面形成所述第一钝化层；将背漆涂布于所述第一钝化层表面形成所述背漆层；将uv涂料涂覆在所述拉丝层表面；在彩涂生产线上增加uv固化灯，直接在彩涂过程中对辊涂在所述拉丝层的uv涂料进行固化处理，使所述uv涂料在所述拉丝层的表面形成所述uv层，获得所述的拉丝的uv彩涂板。9.根据权利要求8所述的拉丝的uv彩涂板的制备方法，其特征在于，所述在彩涂过程中同时对所述金属基板进行拉丝处理，使所述第一锌层的表面形成所述拉丝层的步骤，包括：采用百洁布作为研磨材料，通过增加拉丝装置调整气动压力上所述百洁布的压力调整拉丝的深浅，在彩涂过程中同时对所述金属基板进行拉丝处理，使所述第一锌层的表面形成所述拉丝层。10.根据权利要求8所述的拉丝的uv彩涂板的制备方法，其特征在于，所述钝化处理的步骤，包括：
使用钝化点数在20-30pt的钝化液浸泡，形成一层氧化膜层后在60-120℃温度下固化。

技术总结
本申请提供了一种拉丝的UV彩涂板及其制备方法，所述拉丝的UV彩涂板包括金属基板、第一锌层、第二锌层、拉丝层、第一钝化层、背漆层和UV层；通过镀锌处理、拉丝处理、钝化处理、涂覆UV涂料及背漆制备所述拉丝的UV彩涂板；本申请制备的拉丝的UV彩涂板表面具有拉丝效果、金属质感强，使彩涂产品具有防腐功能的同时还具有拉丝效果，具备实用性以及特殊效果的美观性，丰富产品种类，提高市场竞争力，实现彩涂板产品多样化；并且，新增彩涂在线拉丝工艺及UV固化工艺，简化生产流程、降低能源消耗，从而降低生产成本，解决了现有普通彩涂板制备过程中彩涂线不具备彩涂在线拉丝的功能。彩涂线不具备彩涂在线拉丝的功能。彩涂线不具备彩涂在线拉丝的功能。


技术研发人员：赵贵平 谢龙
受保护的技术使用者：深圳华美金属材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/1/28