一种速凝剂反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及速凝剂生产加工技术领域，尤其涉及一种速凝剂反应釜。


背景技术：

2.建筑工程中，尤其是桥梁、坝体水下混凝土基础的施工会用到液体速凝剂，液体速凝剂是采用无机盐与有机高分子材料科学合成的新一代高效多功能速凝剂。液体速凝剂在水下混凝土施工中，能够在短时间内使混凝土或砂浆迅速凝结硬化，并产生较高的早期强度。
3.经过化学合成出的液体速凝剂需要利用金属容器存放，并需要作用于混凝土时，利用喷射器、泵等动力设备将其填充至指定位置。在液体速凝剂生产中，一般需要将原料充分混合，并输送至反应釜内，经过一定的工艺要求后生产出液体速凝剂。
4.现有技术中，授权公告号为cn212017805u，申请日为2020年04月03日公开了一种速凝剂反应釜，该技术公开了一种内部具有两处搅拌机构的反应釜，其可以对进料的原料充分混合。但是，经过仔细研究发现，其虽然设计了两处搅拌机构，但是位于反应釜上端的搅拌机构其实起到的作用不是特别大，因此反应釜的工作并非充满整个罐体，而是保持原料的液位位于反应釜中部向上的一定高度，所以，对于上方设计的搅拌机构其实起到的作用并不大，主要搅拌的结构还是延伸至反应釜内部的搅拌器。
5.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种适用于速凝剂生产加工的、且能够提高搅拌效果以保证原料充分混合的速凝剂反应釜。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种结构新颖、充分混合原料、以分散入料的方式提高搅拌器的搅拌效果的速凝剂反应釜。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.本实用新型的一种速凝剂反应釜，该反应釜包括：
9.釜体，所述釜体底部固连有支腿，所述釜体通过所述支腿，所述釜体的内部形成为反应腔；
10.集成于所述釜体上端的进料机构；
11.所述进料机构具有位于进料端的第一混合结构；
12.所述釜体上集成有第二混合结构，所述第二混合结构具有延伸至所述釜体内部的搅拌扇叶；
13.进入所述釜体的原料通过所述第一混合结构进行第一次混合，进入所述釜体内的原料通过所述第二混合结构进行第二次混合；
14.所述釜体的底部连通有出料管。
15.进一步的，所述釜体包括：
16.本体；以及
17.固连于所述本体底部的封头，所述出料管连通于所述封头；
18.所述本体的上端通过盲板封闭；
19.所述进料机构集成于所述盲板，所述第二混合结构集成于所述盲板，且所述进料机构与所述第二混合结构之间预留至少200mm的空隙。
20.进一步的，所述进料机构包括：
21.安装于所述盲板、并与所述釜体连通的进料管；
22.与所述进料管连通的导料管；以及
23.集成于所述导料管远离所述进料管一端的搅拌管，所述搅拌管内集成有螺旋挤出结构，且所述搅拌管的上端连通有入料管；
24.原料通过所述入料管进入所述搅拌管远离所述导料管一端，且所述螺旋挤出结构将原料挤出至所述搅拌管的另一端并输送至所述导料管；
25.原料通过所述导料管和所述进料管进入所述釜体内。
26.进一步的，所述螺旋挤出结构包括：
27.沿所述搅拌管的轴向延伸的螺旋杆；以及
28.集成于所述搅拌管端部并与所述螺旋杆传动连接以驱动所述螺旋杆转动的第一驱动电机。
29.进一步的，所述导料管倾斜延伸，且所述导料管的倾斜角度范围为15
°
～45
°
。
30.进一步的，所述进料管内部开设有多个进料通道；
31.所述进料管内具有多个与所述盲板连接的进料圆筒，且所述进料圆筒的上端焊接固定；
32.所述进料圆筒内部空间为所述进料通道。
33.进一步的，所述导料管靠近所述搅拌管一端具有水平延伸的第一管部，所述导料管靠近所述进料管一端具有竖直延伸的第二管部；
34.所述第一管部通过法兰与所述搅拌管连接；
35.所述第二管部通过法兰与所述进料管连接。
36.进一步的，所述第二混合结构包括：
37.安装于所述盲板的第二驱动电机；以及
38.与所述第二驱动电机传动的搅拌杆，所述搅拌杆沿竖直方向延伸至所述釜体的下部，且所述搅拌扇叶与所述搅拌杆固连、并随着搅拌杆转动。
39.进一步的，所述盲板上连通有放气管；
40.所述封头上连通有排空管。
41.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种速凝剂反应釜，具有以下有益效果：
42.本实用新型的反应釜在进料端设计了第一混合结构对原料进行第一次混合，并在釜体内集成第二混合结构对原料进行第二次混合，通过两处的混合的安装位置确保混合都是有效的，也能够提高混合效果，从而提高生产效率和生产质量。
43.本实用新型的反应釜设计了内部形成为多个进料通道的进料管，起到了分散给料的效果，能够为后续的第二次混合提供混合条件，提高第二混合结构的原料混合效果。
附图说明
44.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本实用新型实施例提供的一种速凝剂反应釜的结构示意图；
46.图2为本实用新型实施例提供的一种速凝剂反应釜的进料管的俯视图。
47.附图标记说明：
48.1、釜体；2、进料机构；3、第二混合结构；4、法兰；5、出料管；6、放气管；7、排空管；
49.101、本体；102、盲板；103、封头；104、支腿；
50.201、进料管；202、导料管；203、搅拌管；204、入料管；205、第一驱动电机；206、螺旋杆；207、第一管部；208、第二管部；209、进料圆筒；210、进料通道；
51.301、第二驱动电机；302、搅拌杆；303、搅拌扇叶。
具体实施方式
52.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
53.参见图1至图2所示；
54.本实施例的一种速凝剂反应釜，该反应釜包括：
55.釜体1，釜体1底部固连有支腿104，釜体1通过支腿104，釜体1的内部形成为反应腔；
56.集成于釜体1上端的进料机构2；
57.进料机构2具有位于进料端的第一混合结构；
58.釜体1上集成有第二混合结构3，第二混合结构3具有延伸至釜体1内部的搅拌扇叶303；
59.进入釜体1的原料通过第一混合结构进行第一次混合，进入釜体1内的原料通过第二混合结构3进行第二次混合；
60.釜体1的底部连通有出料管5。
61.具体的，本实施例公开了一种新型速凝剂反应釜，其包括釜体1和进料机构2，其中釜体1通过支腿104支撑在地面上，并通过上述的进料机构2实现原料的输入，而本实施例的进料机构2内部集成有第一混合结构，对进入釜体1前的原料进行第一次混合；随着第一次混合的完成，进入釜体1内的原料通过本实施例的第二混合结构3完成第二次混合，再设定好设计要求的工艺条件，保证生产效率和生产质量。
62.优选的，本实施例的釜体1包括：
63.本体101；以及
64.固连于本体101底部的封头103，出料管5连通于封头103；
65.本体101的上端通过盲板102封闭；
66.进料机构2集成于盲板102，第二混合结构3集成于盲板102，且进料机构2与第二混合结构3之间预留至少200mm的空隙。
67.区别与现有技术的结构，本实施例的釜体1采用立式容器，而区别在于，本体101的
下端采用封头103封闭，而上端为了能够集成上述的进料机构2和第二混合结构3在其上端安装了盲板102，由于盲板102为平面结构，方便对进料机构2和第二混合结构3进行合理布局，保证互不干涉。
68.优选的，本实施例的进料机构2包括：
69.安装于盲板102、并与釜体1连通的进料管201；
70.与进料管201连通的导料管202；以及
71.集成于导料管202远离进料管201一端的搅拌管203，搅拌管203内集成有螺旋挤出结构，且搅拌管203的上端连通有入料管204；
72.原料通过入料管204进入搅拌管203远离导料管202一端，且螺旋挤出结构将原料挤出至搅拌管203的另一端并输送至导料管202；
73.原料通过导料管202和进料管201进入釜体1内。
74.其中，上述的螺旋挤出结构包括：
75.沿搅拌管203的轴向延伸的螺旋杆206；以及
76.集成于搅拌管203端部并与螺旋杆206传动连接以驱动螺旋杆206转动的第一驱动电机205。
77.另外，导料管202倾斜延伸，且导料管202的倾斜角度范围为15
°
～45
°
。
78.该处详细介绍了进料机构2的组成，本实施例的进料机构2与工艺上游的原料供给设备连通，通过上述的入料管204向搅拌管203内输送原料，并利用了螺旋挤出的原理一边搅拌原料一边向导料管202输送原料，同时为了能够保证导料管202能够将第一次混合后的原料顺利地输送到进料管201内，导料管202呈倾斜布置。
79.更优选的是：
80.本实施例的进料管201内部开设有多个进料通道210；
81.进料管201内具有多个与盲板102连接的进料圆筒209，且进料圆筒209的上端焊接固定；
82.进料圆筒209内部空间为进料通道210。
83.为了方便对进料机构2的维护，本实施例的导料管202靠近搅拌管203一端具有水平延伸的第一管部207，导料管202靠近进料管201一端具有竖直延伸的第二管部208；
84.第一管部207通过法兰4与搅拌管203连接；
85.第二管部208通过法兰4与进料管201连接。
86.优选的，本实施例的第二混合结构3包括：
87.安装于盲板102的第二驱动电机301；以及
88.与第二驱动电机301传动的搅拌杆302，搅拌杆302沿竖直方向延伸至釜体1的下部，且搅拌扇叶303与搅拌杆302固连、并随着搅拌杆302转动。
89.优选的，本实施例的盲板102上连通有放气管6；
90.封头103上连通有排空管7。
91.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种速凝剂反应釜，具有以下有益效果：
92.本实用新型的反应釜在进料端设计了第一混合结构对原料进行第一次混合，并在釜体1内集成第二混合结构3对原料进行第二次混合，通过两处的混合的安装位置确保混合都是有效的，也能够提高混合效果，从而提高生产效率和生产质量。
93.本实用新型的反应釜设计了内部形成为多个进料通道210的进料管201，起到了分散给料的效果，能够为后续的第二次混合提供混合条件，提高第二混合结构3的原料混合效果。
94.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种速凝剂反应釜，其特征在于，该反应釜包括：釜体(1)，所述釜体(1)底部固连有支腿(104)，所述釜体(1)通过所述支腿(104)，所述釜体(1)的内部形成为反应腔；集成于所述釜体(1)上端的进料机构(2)；所述进料机构(2)具有位于进料端的第一混合结构；所述釜体(1)上集成有第二混合结构(3)，所述第二混合结构(3)具有延伸至所述釜体(1)内部的搅拌扇叶(303)；进入所述釜体(1)的原料通过所述第一混合结构进行第一次混合，进入所述釜体(1)内的原料通过所述第二混合结构(3)进行第二次混合；所述釜体(1)的底部连通有出料管(5)。2.根据权利要求1所述的一种速凝剂反应釜，其特征在于，所述釜体(1)包括：本体(101)；以及固连于所述本体(101)底部的封头(103)，所述出料管(5)连通于所述封头(103)；所述本体(101)的上端通过盲板(102)封闭；所述进料机构(2)集成于所述盲板(102)，所述第二混合结构(3)集成于所述盲板(102)，且所述进料机构(2)与所述第二混合结构(3)之间预留至少200mm的空隙。3.根据权利要求2所述的一种速凝剂反应釜，其特征在于，所述进料机构(2)包括：安装于所述盲板(102)、并与所述釜体(1)连通的进料管(201)；与所述进料管(201)连通的导料管(202)；以及集成于所述导料管(202)远离所述进料管(201)一端的搅拌管(203)，所述搅拌管(203)内集成有螺旋挤出结构，且所述搅拌管(203)的上端连通有入料管(204)；原料通过所述入料管(204)进入所述搅拌管(203)远离所述导料管(202)一端，且所述螺旋挤出结构将原料挤出至所述搅拌管(203)的另一端并输送至所述导料管(202)；原料通过所述导料管(202)和所述进料管(201)进入所述釜体(1)内。4.根据权利要求3所述的一种速凝剂反应釜，其特征在于，所述螺旋挤出结构包括：沿所述搅拌管(203)的轴向延伸的螺旋杆(206)；以及集成于所述搅拌管(203)端部并与所述螺旋杆(206)传动连接以驱动所述螺旋杆(206)转动的第一驱动电机(205)。5.根据权利要求4所述的一种速凝剂反应釜，其特征在于，所述导料管(202)倾斜延伸，且所述导料管(202)的倾斜角度范围为15
°
～45
°
。6.根据权利要求5所述的一种速凝剂反应釜，其特征在于，所述进料管(201)内部开设有多个进料通道(210)；所述进料管(201)内具有多个与所述盲板(102)连接的进料圆筒(209)，且所述进料圆筒(209)的上端焊接固定；所述进料圆筒(209)内部空间为所述进料通道(210)。7.根据权利要求6所述的一种速凝剂反应釜，其特征在于，所述导料管(202)靠近所述搅拌管(203)一端具有水平延伸的第一管部(207)，所述导料管(202)靠近所述进料管(201)一端具有竖直延伸的第二管部(208)；所述第一管部(207)通过法兰(4)与所述搅拌管(203)连接；
所述第二管部(208)通过法兰(4)与所述进料管(201)连接。8.根据权利要求2所述的一种速凝剂反应釜，其特征在于，所述第二混合结构(3)包括：安装于所述盲板(102)的第二驱动电机(301)；以及与所述第二驱动电机(301)传动的搅拌杆(302)，所述搅拌杆(302)沿竖直方向延伸至所述釜体(1)的下部，且所述搅拌扇叶(303)与所述搅拌杆(302)固连、并随着搅拌杆(302)转动。9.根据权利要求2所述的一种速凝剂反应釜，其特征在于，所述盲板(102)上连通有放气管(6)；所述封头(103)上连通有排空管(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种速凝剂反应釜，包括釜体，釜体底部固连有支腿，釜体通过支腿，釜体的内部形成为反应腔；集成于釜体上端的进料机构；进料机构具有位于进料端的第一混合结构；釜体上集成有第二混合结构，第二混合结构具有延伸至釜体内部的搅拌扇叶；进入釜体的原料通过第一混合结构进行第一次混合，进入釜体内的原料通过第二混合结构进行第二次混合；釜体的底部连通有出料管。本实用新型的反应釜在进料端设计了第一混合结构对原料进行第一次混合，并在釜体内集成第二混合结构对原料进行第二次混合，通过两处的混合的安装位置确保混合都是有效的，也能够提高混合效果，从而提高生产效率和生产质量。效率和生产质量。效率和生产质量。


技术研发人员：杨俊红 张志民
受保护的技术使用者：山西奥瑞特建材科技有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/28