一种模块化设计的水下破拆平台的制作方法

1.本实用新型涉及水下作业器具技术领域，具体涉及一种模块化设计的水下破拆平台。


背景技术：

2.水下破拆作业工具组由剪切器、扩张器、顶撑器和高温切割器组成，在陆上和水下作业时，由潜水员操作水下破拆作业工具，完成对区域陆地或水下障碍物的剪切、扩张、顶撑、切割等破拆作业。水下破拆作业工具组在交付客户前，每批次需抽取约20％的比例进行水下试验，检验水下破拆作业工具组的性能。
3.目前，类似的试验平台为封闭焊接钢结构，破拆的试验型材直接焊接在平台上，无法进行试验型材的更换，平台只能作为一次性使用的消耗品，极大的增加了试验成本，且无法满足大批量的水下破拆作业工具组的验收试验，试验效率较低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的不足，发明人提供了一种能够有效提高试验效率，降低试验成本的模块化设计的水下破拆平台，能够满足对多套的破拆作业工具组进行水下破拆作业试验。
5.具体地，本实用新型是这样实现的：
6.一种模块化设计的水下破拆平台，包括平台主体，所述平台主体四周的围栏上设置有破拆试件，所述破拆试件通过卡槽与所述围栏可拆卸连接，所述平台主体上方设置有吊梁，所述吊梁通过钢丝绳与平台主体连接。
7.进一步地，所述破拆试件包括：剪切试件、扩张试件、切割试件和顶撑试件。
8.进一步地，所述剪切试件由试件架、剪切圆钢和剪切钢板焊接而成；所述扩张试件由试件架和扩张钢板焊接而成；所述切割试件由试件架和切割钢板焊接而成；所述顶撑试件由试件架和顶撑椭圆焊接而成。
9.进一步地，所述平台主体的四个角上均设置有第一吊环，所述吊梁相应位置设置有第二吊环，所述第二吊环通过钢丝绳与第一吊环连接。
10.进一步地，所述吊梁由角钢和加强横梁焊接而成。
11.进一步地，所述平台主体底部设置有钢板网。
12.本实用新型的工作原理如下：
13.将单独制作好的破拆试件直接插入平台主体四周围栏上的卡槽内，根据不同的试验项目插入不同的破拆试件，再将平台主体与吊梁连接，使用吊装设备吊入预定深度水域，由潜水破拆作业人员使用破拆作业工具组对破拆试件进行水下破拆作业试验，完成当组水下破拆作业试验后，将水下破拆作业平台吊出水面，迅速抽出破拆试件，进行更换，继续下一组的水下破拆作业试验。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果：
15.(1)本实用新型提供的水下破拆平台，破拆试件与平台主体相对独立，平台主体可重复利用，能够节约试验成本。
16.(2)破拆试件与平台主体可拆卸，优化了水下破拆作业试验的试验流程，有助于提高试验效率。
17.(3)吊梁独立于平台主体之外，工作时只承担吊装作用，方便潜水破拆作业人员进入平台主体内进行破拆作业。
附图说明
18.图1为实施例1中的模块化设计的水下破拆平台的结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为实施例1中剪切试件的结构示意图；
21.图4为实施例1中扩张试件的结构示意图；
22.图5为实施例1中切割试件的结构示意图；
23.图6为实施例1中顶撑试件的结构示意图。
24.附图标记：
25.1-平台主体；11-围栏；12-钢板网；13-卡槽；14-第一吊环；2-吊梁；21-第二吊环；22-角钢；23-加强横梁；31-剪切试件；311-剪切圆钢；312-剪切钢板；32-扩张试件；321-扩张钢板；33-切割试件；331-切割钢板；34-顶撑试件；341-顶撑椭圆；35-试件架；4-钢丝绳。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
27.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
28.如图1-2所示，本实用新型提供了一种模块化设计的水下破拆平台，包括平台主体1和设置在平台主体1上方的方形吊梁2，平台主体1由四周的围栏11和底部的钢材焊接而成，平台主体1底部铺设有钢板网12，为作业人员提供作业平台。吊梁2由角钢22和加强横梁23焊接而成。平台主体1四个角上设置有第一吊环14，吊梁2相应位置设置有第二吊环21，第二吊环21通过钢丝绳4与第一吊环14连接，便于利用吊装设备将平台主体1吊至预定区域。同时，为工作人员进入平台主体1内预留出空间。围栏11上设置有卡槽13，破拆试件通过卡槽13与围栏11可拆卸连接，通过拔插操作可对破拆试件进行更换，提高了平台主体1的重复利用率，能够有效节约试验成本。
29.具体地，如图3-6所示，破拆试件包括：剪切试件31、扩张试件32、切割试件33和顶撑试件34。剪切试件31由试件架35、剪切圆钢311和剪切钢板312焊接而成。扩张试件32由试件架35和扩张钢板321焊接而成。切割试件33由试件架35和切割钢板331焊接而成。顶撑试件34由试件架35和顶撑椭圆341焊接而成。剪切试件31、扩张试件32、切割试件33和顶撑试件34均采用同一规格的试件架35，以适配卡槽13，有效提高通用性。在实际使用过程中，水下破拆作业试验仅对四个破拆试件进行破拆作业，再次使用时，仅需将破拆试件进行更换，可直接在水面或水下进行更换，极大的提高了本试验效率，同时水下破拆作业平台重复利用也降低了试验成本。
30.以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。


技术特征：
1.一种模块化设计的水下破拆平台，包括平台主体(1)，其特征在于，所述平台主体(1)四周的围栏(11)上设置有破拆试件，所述破拆试件通过卡槽(13)与所述围栏(11)可拆卸连接，所述平台主体(1)上方设置有吊梁(2)，所述吊梁(2)通过钢丝绳(4)与平台主体(1)连接。2.如权利要求1所述的水下破拆平台，其特征在于，所述破拆试件包括：剪切试件(31)、扩张试件(32)、切割试件(33)和顶撑试件(34)。3.如权利要求2所述的水下破拆平台，其特征在于，所述剪切试件(31)由试件架(35)、剪切圆钢(311)和剪切钢板(312)焊接而成；所述扩张试件(32)由试件架(35)和扩张钢板(321)焊接而成；所述切割试件(33)由试件架(35)和切割钢板(331)焊接而成；所述顶撑试件(34)由试件架(35)和顶撑椭圆(341)焊接而成。4.如权利要求1所述的水下破拆平台，其特征在于，所述平台主体(1)的四个角上均设置有第一吊环(14)，所述吊梁(2)相应位置设置有第二吊环(21)，所述第二吊环(21)通过钢丝绳(4)与第一吊环(14)连接。5.如权利要求4所述的水下破拆平台，其特征在于，所述吊梁(2)由角钢(22)和加强横梁(23)焊接而成。6.如权利要求1所述的水下破拆平台，其特征在于，所述平台主体(1)底部设置有钢板网(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种模块化设计的水下破拆平台，包括平台主体和位于平台主体上方吊梁，平台主体上方设置有吊梁，吊梁通过钢丝绳与平台主体连接，使得吊梁独立于平台主体之外，方便潜水破拆作业人员进入平台主体内进行破拆作业；平台主体四周的围栏上设置有破拆试件，破拆试件通过卡槽与所述围栏可拆卸连接，破拆试件与平台主体相对独立，实现了破拆试件与平台主体的可拆卸，使平台主体可重复利用，能够节约试验成本，再次使用时，仅需将破拆试件进行更换即可，优化了水下破拆作业试验的试验流程，有助于提高试验效率。有助于提高试验效率。有助于提高试验效率。


技术研发人员：钟春辉 赵克敏 葛立志 郭世林 王志龙
受保护的技术使用者：中国船舶重工集团公司七五0试验场
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/28