一种高精度研磨抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及研磨抛光设备技术领域，具体来说，涉及一种高精度研磨抛光设备。


背景技术：

2.现代工业的飞速发展对产品的质量提出了更高的要求，为保障安全和利益，越来越多的产品必需进行失效分析与预防。在针对金属材料及构件进行失效分析与检测时经常需用到研磨抛光机，对试样进行研磨抛光前处理制样后才能进行微观组织分析或金相分析，并且研磨抛光机还适用于电子元器件做结构剖析时制备试样。对试样进行研磨抛光前处理制样是一道重要的测试工序，只有制备合格的试样才能准确地判断产品质量的好坏或可靠性水平，预测及判断材料的特性。
3.在现有技术中，抛光和研磨是需要在不同的机器上进行的，这样就需要将研磨后或者抛光后的工件从一台设备移动到另一台设备上，大大降低了研磨抛光的效率，增加了工作时长，浪费人力物力。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高精度研磨抛光设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种高精度研磨抛光设备，包括固定底座，所述固定底座的后端通过固定板连接有固定顶板，所述固定顶板上设有液压缸，所述固定顶板下方活动设有活动板，所述液压缸下方连接有两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与所述活动板连接，所述活动板上设有驱动装置，所述驱动装置包括固定在所述活动板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述活动板设有传动杆，所述传动杆的底端通过连接结构连接有连接杆，所述连接杆的底端固定设有抛光片，所述连接结构包括固定块，所述固定块内设有梯形槽，所述梯形槽的两侧设有通孔，所述通孔内设有插接杆，所述连接杆的顶部设有与所述梯形槽相匹配的梯形块，所述梯形块的两侧设有插接口，所述固定底座上位于所述活动板下方设有固定装置。
8.进一步的，所述活动板的一端对称设有滑块，所述固定板上对称设有与所述滑块相匹配的滑槽。
9.进一步的，所述固定底座的下方设有四个支撑腿，所述支撑腿的底部均设有支撑垫。
10.进一步的，所述梯形块顶部对称设有限位柱，所述梯形槽上对称设有与所述限位柱相匹配的限位孔。
11.进一步的，所述固定装置包括外壳体，所述外壳体内设有内支撑板，所述内支撑板上放置有工件本体，所述外壳体的两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺
纹杆位于所述外壳体内的一端设有弹性定位板。
12.进一步的，所述外壳体的下方设有集尘槽，所述外壳体的底部设有与所述集尘槽连通的漏尘口，所述外壳体的一侧可拆卸设有封门。
13.本实用新型提供了一种高精度研磨抛光设备，有益效果如下：
14.(1)、通过在固定底座的后端通过固定板连接有固定顶板，固定顶板上设有液压缸，固定顶板下方活动设有活动板，液压缸下方连接有两个液压伸缩杆，液压伸缩杆与活动板连接，活动板上设有驱动装置，驱动装置包括固定在活动板上的驱动电机，驱动电机的输出端贯穿活动板设有传动杆，传动杆的底端通过连接结构连接有连接杆，连接杆的底端固定设有抛光片，这样的装置结构简单，使用方便，可以在同一台机器上进行抛光和研磨，避免使用两台设备进行工作，增加了效率，节约了成本。
15.(2)、在活动板的一端对称设有滑块，所述固定板上对称设有与所述滑块相匹配的滑槽，利用滑块配合滑槽，使活动板上下移动更顺畅。
16.(3)、在固定底座的下方设有四个支撑腿，所述支撑腿的底部均设有支撑垫，对固定底座起到支撑的作用。
17.(4)、在梯形块顶部对称设有限位柱，所述梯形槽上对称设有与所述限位柱相匹配的限位孔，利用限位柱配合限位孔，对梯形块起到限位的作用。
18.(5)、在固定装置包括外壳体，所述外壳体内设有内支撑板，所述内支撑板上放置有工件本体，所述外壳体的两侧设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述外壳体内的一端设有弹性定位板，利用螺纹杆和螺纹孔的作用，使工件本体固定在内支撑板上。
19.(6)、在外壳体的下方设有集尘槽，所述外壳体的底部设有与所述集尘槽连通的漏尘口，所述外壳体的一侧可拆卸设有封门，利用集尘槽配合漏尘口，可以收集抛光研磨时产生的粉末。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的一种高精度研磨抛光设备的结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的一种高精度研磨抛光设备中驱动装置的结构示意图；
23.图3是根据本实用新型实施例的一种高精度研磨抛光设备中连接结构的结构示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例的一种高精度研磨抛光设备中固定装置的结构示意图。
25.图中：
26.1、固定底座；2、固定板；3、固定顶板；4、液压缸；5、液压伸缩杆；6、驱动装置；7、驱动电机；8、传动杆；9、连接结构；10、连接杆；11、抛光片；12、固定块；13、梯形槽；14、通孔；
15、插接杆；16、梯形块；17、插接口；18、固定装置；19、滑块；20、滑槽；21、支撑腿；22、支撑垫；23、外壳体；24、内支撑板；25、工件本体；26、螺纹孔；27、螺纹杆；28、弹性定位板；29、漏尘口；30、集尘槽；31、封门；32、活动板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
29.实施例一：
30.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种高精度研磨抛光设备，包括固定底座1，所述固定底座1的后端通过固定板2连接有固定顶板3，所述固定顶板3上设有液压缸4，所述固定顶板3下方活动设有活动板32，所述液压缸4下方连接有两个液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5与所述活动板32连接，所述活动板32上设有驱动装置6，所述驱动装置6包括固定在所述活动板32上的驱动电机7，所述驱动电机7的输出端贯穿所述活动板32设有传动杆8，所述传动杆8的底端通过连接结构9连接有连接杆10，所述连接杆10的底端固定设有抛光片11，所述连接结构9包括固定块12，所述固定块12内设有梯形槽13，所述梯形槽13的两侧设有通孔14，所述通孔14内设有插接杆15，所述连接杆10的顶部设有与所述梯形槽13相匹配的梯形块16，所述梯形块16的两侧设有插接口17，所述固定底座1上位于所述活动板32下方设有固定装置18。
31.通过本实用新型的上述方案，通过在固定底座1的后端通过固定板2连接有固定顶板3，所述固定顶板3上设有液压缸4，所述固定顶板3下方活动设有活动板32，所述液压缸4下方连接有两个液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5与所述活动板32连接，所述活动板32上设有驱动装置6，所述驱动装置6包括固定在所述活动板32上的驱动电机7，所述驱动电机7的输出端贯穿所述活动板32设有传动杆8，所述传动杆8的底端通过连接结构9连接有连接杆10，所述连接杆10的底端固定设有抛光片11，所述连接结构9包括固定块12，所述固定块12内设有梯形槽13，所述梯形槽13的两侧设有通孔14，所述通孔14内设有插接杆15，所述连接杆10的顶部设有与所述梯形槽13相匹配的梯形块16，所述梯形块16的两侧设有插接口17，所述固定底座1上位于所述活动板32下方设有固定装置18，本技术的装置在使用时，首先将工件通过固定装置18安装在固定底座1上方，此时，启动液压缸4带动液压伸缩杆5下降，使活动板32下降，从而使驱动装置6下降，再启动驱动电机7，使其带动传动杆8转动，从而使连接结构9下方的抛光片11转动，对工件进行打磨，当需要进行研磨时，只需要将插接杆15从插接口17和通孔14内取出，将梯形块16从梯形槽13内取下，从而使连接杆10取下，将研磨片通过上升方式进行连接即可，这样的装置结构简单，使用方便，可以在同一台机器上进行抛光和研磨，避免使用两台设备进行工作，增加了效率，节约了成本。
32.实施例二：
33.如图1所示，所述固定底座1的后端通过固定板2连接有固定顶板3，所述固定顶板3上设有液压缸4，所述固定顶板3下方活动设有活动板32，所述液压缸4下方连接有两个液压
伸缩杆5，所述液压伸缩杆5与所述活动板32连接，所述活动板32上设有驱动装置6，所述驱动装置6包括固定在所述活动板32上的驱动电机7，所述驱动电机7的输出端贯穿所述活动板32设有传动杆8，所述传动杆8的底端通过连接结构9连接有连接杆10，所述连接杆10的底端固定设有抛光片11，所述连接结构9包括固定块12，所述固定块12内设有梯形槽13，所述梯形槽13的两侧设有通孔14，所述通孔14内设有插接杆15，所述连接杆10的顶部设有与所述梯形槽13相匹配的梯形块16，所述梯形块16的两侧设有插接口17，所述固定底座1上位于所述活动板32下方设有固定装置18，所述活动板32的一端对称设有滑块19，所述固定板2上对称设有与所述滑块19相匹配的滑槽20，利用滑块19配合滑槽20，使活动板32上下移动更顺畅；
34.实施例三：
35.如图3所示，所述固定底座1的后端通过固定板2连接有固定顶板3，所述固定顶板3上设有液压缸4，所述固定顶板3下方活动设有活动板32，所述液压缸4下方连接有两个液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5与所述活动板32连接，所述活动板32上设有驱动装置6，所述驱动装置6包括固定在所述活动板32上的驱动电机7，所述驱动电机7的输出端贯穿所述活动板32设有传动杆8，所述传动杆8的底端通过连接结构9连接有连接杆10，所述连接杆10的底端固定设有抛光片11，所述连接结构9包括固定块12，所述固定块12内设有梯形槽13，所述梯形槽13的两侧设有通孔14，所述通孔14内设有插接杆15，所述连接杆10的顶部设有与所述梯形槽13相匹配的梯形块16，所述梯形块16的两侧设有插接口17，所述固定底座1上位于所述活动板32下方设有固定装置18，所述梯形块16顶部对称设有限位柱，所述梯形槽13上对称设有与所述限位柱相匹配的限位孔，利用限位柱配合限位孔，对梯形块16起到限位的作用；
36.实施例四：
37.如图4所示，所述固定底座1的后端通过固定板2连接有固定顶板3，所述固定顶板3上设有液压缸4，所述固定顶板3下方活动设有活动板32，所述液压缸4下方连接有两个液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5与所述活动板32连接，所述活动板32上设有驱动装置6，所述驱动装置6包括固定在所述活动板32上的驱动电机7，所述驱动电机7的输出端贯穿所述活动板32设有传动杆8，所述传动杆8的底端通过连接结构9连接有连接杆10，所述连接杆10的底端固定设有抛光片11，所述连接结构9包括固定块12，所述固定块12内设有梯形槽13，所述梯形槽13的两侧设有通孔14，所述通孔14内设有插接杆15，所述连接杆10的顶部设有与所述梯形槽13相匹配的梯形块16，所述梯形块16的两侧设有插接口17，所述固定底座1上位于所述活动板32下方设有固定装置18，所述固定装置18包括外壳体23，所述外壳体23内设有内支撑板24，所述内支撑板24上放置有工件本体25，所述外壳体23的两侧设有螺纹孔26，所述螺纹孔26内贯穿设有螺纹杆27，所述螺纹杆27位于所述外壳体23内的一端设有弹性定位板28，利用螺纹杆27和螺纹孔26的作用，使工件本体25固定在内支撑板24上，所述外壳体23的下方设有集尘槽30，所述外壳体23的底部设有与所述集尘槽30连通的漏尘口29，所述外壳体23的一侧可拆卸设有封门31，利用集尘槽30配合漏尘口29，可以收集抛光研磨时产生的粉末。
38.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
39.在实际应用时，在使用时，首先将工件通过固定装置18安装在固定底座1上方，此时，启动液压缸4带动液压伸缩杆5下降，使活动板32下降，从而使驱动装置6下降，再启动驱动电机7，使其带动传动杆8转动，从而使连接结构9下方的抛光片11转动，对工件进行打磨，当需要进行研磨时，只需要将插接杆15从插接口17和通孔14内取出，将梯形块16从梯形槽13内取下，从而使连接杆10取下，将研磨片通过上升方式进行连接即可，这样的装置结构简单，使用方便，可以在同一台机器上进行抛光和研磨，避免使用两台设备进行工作，增加了效率，节约了成本。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高精度研磨抛光设备，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的后端通过固定板(2)连接有固定顶板(3)，所述固定顶板(3)上设有液压缸(4)，所述固定顶板(3)下方活动设有活动板(32)，所述液压缸(4)下方连接有两个液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)与所述活动板(32)连接，所述活动板(32)上设有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)包括固定在所述活动板(32)上的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端贯穿所述活动板(32)设有传动杆(8)，所述传动杆(8)的底端通过连接结构(9)连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端固定设有抛光片(11)，所述连接结构(9)包括固定块(12)，所述固定块(12)内设有梯形槽(13)，所述梯形槽(13)的两侧设有通孔(14)，所述通孔(14)内设有插接杆(15)，所述连接杆(10)的顶部设有与所述梯形槽(13)相匹配的梯形块(16)，所述梯形块(16)的两侧设有插接口(17)，所述固定底座(1)上位于所述活动板(32)下方设有固定装置(18)。2.根据权利要求1所述的一种高精度研磨抛光设备，其特征在于，所述活动板(32)的一端对称设有滑块(19)，所述固定板(2)上对称设有与所述滑块(19)相匹配的滑槽(20)。3.根据权利要求1所述的一种高精度研磨抛光设备，其特征在于，所述固定底座(1)的下方设有四个支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的底部均设有支撑垫(22)。4.根据权利要求1所述的一种高精度研磨抛光设备，其特征在于，所述梯形块(16)顶部对称设有限位柱，所述梯形槽(13)上对称设有与所述限位柱相匹配的限位孔。5.根据权利要求1所述的一种高精度研磨抛光设备，其特征在于，所述固定装置(18)包括外壳体(23)，所述外壳体(23)内设有内支撑板(24)，所述内支撑板(24)上放置有工件本体(25)，所述外壳体(23)的两侧设有螺纹孔(26)，所述螺纹孔(26)内贯穿设有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)位于所述外壳体(23)内的一端设有弹性定位板(28)。6.根据权利要求5所述的一种高精度研磨抛光设备，其特征在于，所述外壳体(23)的下方设有集尘槽(30)，所述外壳体(23)的底部设有与所述集尘槽(30)连通的漏尘口(29)，所述外壳体(23)的一侧可拆卸设有封门(31)。

技术总结
本实用新型公开了一种高精度研磨抛光设备，包括固定底座，所述固定底座的后端通过固定板连接有固定顶板，所述固定顶板上设有液压缸，所述固定顶板下方活动设有活动板，所述液压缸下方连接有两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与所述活动板连接，所述活动板上设有驱动装置，所述驱动装置包括固定在所述活动板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述活动板设有传动杆，所述传动杆的底端通过连接结构连接有连接杆，所述连接杆的底端固定设有抛光片，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以在同一台机器上进行抛光和研磨，避免使用两台设备进行工作，增加了效率，节约了成本。节约了成本。节约了成本。


技术研发人员：王少剑 柏腊梅
受保护的技术使用者：常州斯沃德机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/28