一种可在线更换的阻力孔板装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘技术领域，更具体地说，涉及一种可在线更换的阻力孔板装置。


背景技术：

2.集中除尘系统往往包含有多个除尘点，为了使每个除尘点均接近或达到设计风量，必须做到在设计风量下各除尘点阻力平衡。当前较流行的阻力平衡设计方法是在最不利除尘点以外的每个支管上增设一个局部阻力元件，用以平衡阻力。
3.阻力孔板装置是目前常用的除尘管道阻力元件，其优点是含尘气流不易对管道冲刷磨损。阻力孔板装置包括孔板和阻力管，孔板焊接于阻力管内，阻力管的两端通过法兰安装在除尘管内。如果需要更换孔板，那么首先需要停机，之后再拆开阻力管两端的法兰，将整个阻力孔板装置移出，最后再将新的阻力孔板装置安装到除尘管内。由于需要在停机的状态下才能够更换阻力孔板，因此降低了除尘效率。由于需要将整个阻力孔板装置移出，因此提高了劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提高除尘效率，降低更换阻力孔板装置的劳动强度。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种可在线更换的阻力孔板装置，包括：
6.阻力管，所述阻力管连接在除尘管道中；
7.连通壳，所述连通壳沿着所述阻力管的径向延伸，所述连通壳固连在所述阻力管上，所述连通壳具有开口；
8.孔板组件，所述孔板组件包括相互连接的孔板和封板，所述孔板能够通过所述开口进入所述阻力管，并配合于所述阻力管内，所述封板用于封堵所述开口，且所述封板能够通过锁紧件与所述连通壳锁紧。
9.优选地，所述连通壳包括端壳，所述开口设置在所述端壳上，所述封板能够贴合于所述端壳上，且二者之间通过螺栓锁紧。
10.优选地，所述端壳的上表面上设置有密封圈，所述密封圈围绕所述开口设置，所述密封圈被挤压于所述端壳与所述封板之间。
11.优选地，所述连通壳还包括过渡壳，所述过渡壳的一端与所述端壳连接，另一端与所述阻力管连接，且所述过渡壳具有与所述阻力管的外周弧面配合的弧形口，所述过渡壳与所述阻力管的交界内设置有过口，所述过口供所述孔板通过。
12.优选地，所述阻力管的内壁上设置有卡槽，所述孔板的边缘部受限于所述卡槽内。
13.优选地，所述阻力管的内壁上设置有沿轴向排布的两个卡块，两个所述卡块围成所述卡槽。
14.优选地，所述孔板组件还包括过渡板，所述过渡板与所述过渡壳体的内腔适配，所
述封板、所述过渡板以及所述孔板依次连接。
15.优选地，所述封板与所述过渡板相互焊接，所述封板与所述过渡板上设置有长螺栓通孔，所述孔板上设置有长螺栓螺纹孔。
16.优选地，所述封板、所述过渡板以及所述孔板依次焊接。
17.优选地，所述阻力管焊接在所述除尘通道中。
18.从上述技术方案可以看出，在本实用新型中，由于孔板与阻力管之间并不是通过焊接等手段成为不可拆分的一体。因此在更换阻力孔板装置时只需要更换孔板，无须更换阻力管，那么也就无须停机。在不停机的情况下，解除封板与连通壳之间的锁紧关系，之后向上移动封板和孔板，从而使孔板从连通壳的开口移出。之后再将新的孔板通过连通壳上的开口装入阻力管内，再使封板封堵开口，并将封板锁紧在连通壳上。由于更换时无须停机，因此提高了除尘效率。由于无须对整个阻力孔板装置进行更换，因此降低了劳动强度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一具体实施例提供的可在线拆装的阻力孔板装置的爆炸图；
21.图2为本实用新型一具体实施例提供的可在线拆装的阻力孔板装置的主视图。
22.其中，1为孔板、2为阻力管、3为封板、4为端壳、5为过渡壳、6为过渡板、7为开口、8为长螺栓螺纹孔、9为长螺栓通孔、10为卡块。
具体实施方式
23.本实用新型公开了一种可在线拆装的阻力孔板装置，该阻力孔板装置能够在线拆装，且拆装时的劳动强度较小。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型公开了一种可在线更换的阻力孔板装置，该阻力孔板装置包括：阻力管2、连通壳以及孔板组件。其中，阻力管2连接在除尘管道中。连通壳设置在阻力管2上，且沿着阻力管2的径向延伸，并且连通壳与阻力管2相互连接，且连通。连通壳具有开口7。孔板组件包括相互连接的孔板1和封板3。孔板1能够通过连通壳上的开口7进入到阻力管2内，并且孔板1能够配合于阻力管2内。封板3用于将开口7封堵。为了确保封堵的牢固性，可以通过锁紧件将封板3锁紧在连通壳上。
26.在本实用新型中，由于孔板1与阻力管2之间并不是通过焊接等手段成为不可拆分的一体。因此在更换阻力孔板装置时只需要更换孔板1，无须更换阻力管2，那么也就无须停机。在不停机的情况下，解除封板3与连通壳之间的锁紧关系，之后向上移动封板3和孔板1，从而使孔板1从连通壳的开口7移出。之后再将新的孔板1通过连通壳上的开口7装入阻力管
2内，再使封板3封堵开口7，并将封板3锁紧在连通壳上。由于更换时无须停机，因此提高了除尘效率。由于无须对整个阻力孔板装置进行更换，因此降低了劳动强度。
27.需要说明的是，连通壳上的开口7需要设置的足够小，以恰好能够通过口板1为最优设置。如此，在更换孔板1时能够尽量减少外界空气的进入。另外，由于连通壳沿着阻力管2的径向延伸，从而延长了气流的移动路径，如此能够进一步减少外界空气的进入。
28.还需要说明的是，孔板1与阻力管2的配合的密封性无须太高，即使有少量气流从孔板1与阻力管2之间的空隙通过也不会影响孔板1的使用。因此，本实用新型中孔板1与阻力管2的装配关系完全不影响孔板1的使用功能。
29.连通壳与封板3的锁紧关系如下：连通壳包括端壳4，端壳4具有端部平面。供孔板1通过的开口7设置在端壳4的端部平面上。封板3具有与端部平面相贴合的平面。在封堵开口7时，将封板3贴合在端壳4的端部平面上，之后通过螺栓将封板3锁紧在端壳4上即可。封板3与端壳4形成了类似法兰与法兰盖的结构，因此可以在封板3的四周均匀旋拧上螺栓，如此有力地确保了封板3与端壳4连接的牢固性。
30.为了提高密封性，本实用新型还在端壳4的端部平面，或者说上表面上设置了密封圈，该密封圈围绕开口7设置，密封圈被挤压在端壳4和封板3之间。
31.连通壳除了包括端壳4还包括过渡壳5。过渡壳5的一端与端壳4连接，另一端与阻力管2连接。过渡壳5具有与阻力管2的外周弧面配合的弧形口。过渡壳5卡在阻力管2的外周弧面上，并通过焊接的方式与阻力管2焊接为一体。过渡壳5与阻力管2的交界内设置有过口，该过口用于连通阻力管2和过渡壳5，并且孔板1能够通过该过口进出阻力管2。
32.过口的形状为沿着阻力管2的周向延伸的一端弧形口，过渡壳5的形状大体可以看作为过口沿着阻力管2的径向移动而形成的运动轨迹的形状。即过渡壳5的形状为马鞍形状。如此设置，能够确保孔板1通过过渡壳5进入到阻力管2内，同时又能够确保过渡壳5的开口最小从而进一步减少了外界空气的进入
33.为了抵抗气流通过孔板1时对孔板1产生的推力，防止气流在冲击孔板1时孔板1发生较大幅度的轴向移动，本实用新型在阻力管2的内壁上设置了卡槽，孔板1的边缘部位于该卡槽内，受到卡槽的限制作用。
34.具体地，沿着阻力管2的轴向在内壁上设置两个卡块10，该两个卡块10围成卡槽。并且，可以沿着阻力管2的周向设置多个卡槽，以提高对孔板1的限位力度。
35.孔板组件除了包括孔板1和封板3外，还包括过渡板6。过渡板6与过渡壳5体的内腔适配。过渡板6的一端与孔板1连接，另一端与封板3连接。由于过渡板6与过渡壳5适配，因此在将孔板1装入到阻力管2内后，过渡板6会封堵在过渡壳5内，如此，能够有效地阻止外界空气的进入，从而进一步提高了密封性。
36.封板3、过渡板6以及孔板1之间可以通过焊接的方式焊接为一体，在更换孔板1时整体更换孔板组件即可。
37.另外，还可以采用如下方式进行连接：将封板3和过渡板6进行焊接，在封板3上设置长螺栓通孔9，该长螺栓通孔9延伸并贯穿过渡板6，在孔板1上设置长螺栓螺纹孔8。长螺栓穿过长螺栓通孔9，之后旋拧在长螺栓螺纹孔8内。在更换孔板1时，松开长螺栓，拆掉旧的孔板1，再将新的孔板1用螺栓连接到封板3和过渡板6的组合体上。单独更换孔板1能够节约成本。
38.通过上文描述可知在进行更换时只需更换孔板1，无须更换阻力管2。因此，可以将阻力管2的两端焊接在除尘管中。如此能够提高阻力管2与除尘管连接的密封性，防止气流外泄。
39.最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
41.所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种可在线更换的阻力孔板装置，其特征在于，包括：阻力管，所述阻力管连接在除尘管道中；连通壳，所述连通壳沿着所述阻力管的径向延伸，所述连通壳固连在所述阻力管上，所述连通壳具有开口；孔板组件，所述孔板组件包括相互连接的孔板和封板，所述孔板能够通过所述开口进入所述阻力管，并配合于所述阻力管内，所述封板用于封堵所述开口，且所述封板能够通过锁紧件与所述连通壳锁紧。2.根据权利要求1所述的可在线更换的阻力孔板装置，其特征在于，所述连通壳包括端壳，所述开口设置在所述端壳上，所述封板能够贴合于所述端壳上，且二者之间通过螺栓锁紧。3.根据权利要求2所述的可在线更换的阻力孔板装置，其特征在于，所述端壳的上表面上设置有密封圈，所述密封圈围绕所述开口设置，所述密封圈被挤压于所述端壳与所述封板之间。4.根据权利要求2所述的可在线更换的阻力孔板装置，其特征在于，所述连通壳还包括过渡壳，所述过渡壳的一端与所述端壳连接，另一端与所述阻力管连接，且所述过渡壳具有与所述阻力管的外周弧面配合的弧形口，所述过渡壳与所述阻力管的交界内设置有过口，所述过口供所述孔板通过。5.根据权利要求1所述的可在线更换的阻力孔板装置，其特征在于，所述阻力管的内壁上设置有卡槽，所述孔板的边缘部受限于所述卡槽内。6.根据权利要求5所述的可在线更换的阻力孔板装置，其特征在于，所述阻力管的内壁上设置有沿轴向排布的两个卡块，两个所述卡块围成所述卡槽。7.根据权利要求4所述的可在线更换的阻力孔板装置，其特征在于，所述孔板组件还包括过渡板，所述过渡板与所述过渡壳体的内腔适配，所述封板、所述过渡板以及所述孔板依次连接。8.根据权利要求4所述的可在线更换的阻力孔板装置，其特征在于，所述封板与所述过渡板相互焊接，所述封板与所述过渡板上设置有长螺栓通孔，所述孔板上设置有长螺栓螺纹孔。9.根据权利要求4所述的可在线更换的阻力孔板装置，其特征在于，所述封板、所述过渡板以及所述孔板依次焊接。10.根据权利要求1所述的可在线更换的阻力孔板装置，其特征在于，所述阻力管焊接在所述除尘通道中。

技术总结
本实用新型公开了一种可在线更换的阻力孔板装置，包括：阻力管；连通壳，连通壳沿着阻力管的径向延伸，连通壳具有开口；孔板组件，孔板组件包括孔板和封板，孔板能够通过开口进入阻力管，并配合于阻力管内，封板用于封堵开口，且封板能够通过锁紧件与连通壳锁紧。在本实用新型中，由于孔板与阻力管之间并不是不可拆分的一体。因此在更换阻力孔板装置时只需要更换孔板，无须更换阻力管，那么也就无须停机。在不停机的情况下，向上移动封板和孔板，从而使孔板从连通壳的开口移出。之后再将新的孔板装入阻力管内，使封板封堵开口。由于更换时无须停机，因此提高了除尘效率。由于无须对整个阻力孔板装置进行更换，因此降低了劳动强度。因此降低了劳动强度。因此降低了劳动强度。


技术研发人员：张秀江
受保护的技术使用者：中钢设备有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/28