一种全自动冲压成品单通道收料机的制作方法

1.本实用新型涉及收料机技术领域，具体为一种全自动冲压成品单通道收料机。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压后的成品需要进行收料，便于进行后续管理。
3.普通的单通道成品收料大多为人工收料，人工收料费时费力，且无法进行冲压后成品有序的收料，无法进行快速收料，适用范围不够广泛，收料效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动冲压成品单通道收料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动冲压成品单通道收料机，包括底板，所述底板的底部螺栓连接有支撑腿，所述底板的上端活动连接有主动轮和从动轮，所述底板的一侧连接驱动电机，所述驱动电机的输出端连接主动轮的一侧，所述主动轮和从动轮上连接有输送带，所述底板上固定连接有水平的垫板，所述底板的一端固定连接有固定杆，所述固定杆上螺栓连接有挡板，所述底板的两侧对称连接多个连接块，所述连接块上活动连接有侧挡板，所述侧挡板的内部活动连接有侧滚轮，所述侧挡板的一侧固定连接有横板，所述横板的一侧活动连接有支撑杆，所述支撑杆螺纹连接有活动块，所述活动块活动卡接在连接块内。
6.优选的，所述主动轮和从动轮设置在同一水平面上，所述主动轮和从动轮等径设置。
7.优选的，所述输送带的宽度与主动轮相匹配，所述输送带为耐磨尼龙材料制作。
8.优选的，所述垫板水平设置，所述垫板上连接多个承接轮。
9.优选的，多个所述承接轮在垫板上等距分布，多个所述承接轮设置在同一水平面上。
10.优选的，所述支撑杆的长度大于横板的高度，所述支撑杆上连接两个螺母。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在侧挡板内连接有侧滚轮，通过侧滚轮进行成品两侧滚动接触，多个侧挡板通过一侧的横板固定连接，横板通过支撑杆进行支撑角度调整，进而根据不同形状的成品进行两侧防护，适用范围广，两侧的侧挡板进行成品的水平输送限定，底板的一端固定连接有固定杆，通过固定杆螺栓连接有挡板，挡板进行一端成品的限位，让多个成品一字在输送带上收料，便于后续的操作，使用效果好；
13.2、本实用新型通过在底板上活动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上连接
输送带，底板上固定连接有垫板，垫板上连接多个承接轮，多个承接轮在输送带上放置成品时进行承接，承接轮减少摩擦力。
附图说明
14.图1为本实用新型的平面结构示意图。
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑腿；3、主动轮；4、驱动电机；5、从动轮；6、输送带；7、垫板；8、承接轮；9、固定杆；10、挡板；11、连接块；12、侧挡板；13、侧滚轮；14、横板；15、支撑杆；16、活动块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动冲压成品单通道收料机，包括底板1，底板1的底部螺栓连接有支撑腿2，底板1的上端活动连接有主动轮3和从动轮5，底板1的一侧连接驱动电机4，驱动电机4的输出端连接主动轮3的一侧，主动轮3和从动轮5上连接有输送带6，底板1 上固定连接有水平的垫板7，底板1的一端固定连接有固定杆9，固定杆9上螺栓连接有挡板10，底板1的两侧对称连接多个连接块11，连接块11上活动连接有侧挡板12，侧挡板12的内部活动连接有侧滚轮13，侧挡板12的一侧固定连接有横板14，横板14的一侧活动连接有支撑杆15，支撑杆15螺纹连接有活动块16，活动块16活动卡接在连接块11内。
23.具体的，如图1-3所示，主动轮3和从动轮5设置在同一水平面上，主动轮3和从动轮5等径设置，通过同一水平面上的主动轮3和从动轮5进行输送带6的水平连接，进而便于水平收料，等直径设置的主动轮3和从动轮5 便于进行输送。
24.具体的，如图1-3所示，输送带6的宽度与主动轮3相匹配，输送带6 为耐磨尼龙材料制作，较宽的输送带6进行成形物品的承接，耐磨尼龙材料制作的输送带6提升耐磨性能。
25.具体的，如图1-3所示，垫板7水平设置，垫板7上连接多个承接轮8，通过水平的垫板7进行水平的输送带6进行承接，进而便于输送带6减少摩擦力，便于水平收料。
26.具体的，如图1-3所示，多个承接轮8在垫板7上等距分布，多个承接轮8设置在同一水平面上，垫板7上的多个承接轮8进行输送带6的滚动承接，等距分布的承接轮8进行均匀承接输送带6，受力稳定。
27.具体的，如图1-3所示，支撑杆15的长度大于横板14的高度，支撑杆15上连接两个螺母，通过较长的支撑杆15进行不同高度的支撑，支撑杆15上的两个螺母连接稳定，避免晃动。
28.工作原理：本实用新型在使用时，先检查装置的安全性，将装置的用电设备连接外部电源，在底板1上活动连接有主动轮3和从动轮5，主动轮3和从动轮5上连接输送带6，底板1上固定连接有垫板7，垫板7上连接多个承接轮8，多个承接轮8在输送带6上放置成品时进行承接，承接轮8减少摩擦力，在底板 1的两侧固定连接多个连接块11，连接块11上活动连接有侧挡板12，侧挡板12 进行两侧的防护，且在侧挡板12内连接有侧滚轮13，通过侧滚轮13进行成品两侧滚动接触，多个侧挡板12通过一侧的横板14固定连接，横板14通过支撑杆15进行支撑角度调整，进而根据不同形状的成品进行两侧防护，适用范围广，两侧的侧挡板12进行成品的水平输送限定，底板1的一端固定连接有固定杆9，通过固定杆9螺栓连接有挡板10，挡板10进行一端成品的限位，让多个成品一字在输送带6上收料，便于后续的操作，使用效果好。
29.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种全自动冲压成品单通道收料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部螺栓连接有支撑腿(2)，所述底板(1)的上端活动连接有主动轮(3)和从动轮(5)，所述底板(1)的一侧连接驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接主动轮(3)的一侧，所述主动轮(3)和从动轮(5)上连接有输送带(6)，所述底板(1)上固定连接有水平的垫板(7)，所述底板(1)的一端固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)上螺栓连接有挡板(10)，所述底板(1)的两侧对称连接多个连接块(11)，所述连接块(11)上活动连接有侧挡板(12)，所述侧挡板(12)的内部活动连接有侧滚轮(13)，所述侧挡板(12)的一侧固定连接有横板(14)，所述横板(14)的一侧活动连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)螺纹连接有活动块(16)，所述活动块(16)活动卡接在连接块(11)内。2.根据权利要求1所述的一种全自动冲压成品单通道收料机，其特征在于：所述主动轮(3)和从动轮(5)设置在同一水平面上，所述主动轮(3)和从动轮(5)等径设置。3.根据权利要求1所述的一种全自动冲压成品单通道收料机，其特征在于：所述输送带(6)的宽度与主动轮(3)相匹配，所述输送带(6)为耐磨尼龙材料制作。4.根据权利要求1所述的一种全自动冲压成品单通道收料机，其特征在于：所述垫板(7)水平设置，所述垫板(7)上连接多个承接轮(8)。5.根据权利要求4所述的一种全自动冲压成品单通道收料机，其特征在于：多个所述承接轮(8)在垫板(7)上等距分布，多个所述承接轮(8)设置在同一水平面上。6.根据权利要求1所述的一种全自动冲压成品单通道收料机，其特征在于：所述支撑杆(15)的长度大于横板(14)的高度，所述支撑杆(15)上连接两个螺母。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动冲压成品单通道收料机，包括底板，所述底板的底部螺栓连接有支撑腿，所述底板的上端活动连接有主动轮和从动轮，所述底板的一侧连接驱动电机，所述驱动电机的输出端连接主动轮的一侧，所述主动轮和从动轮上连接有输送带。通过在侧挡板内连接有侧滚轮，通过侧滚轮进行成品两侧滚动接触，多个侧挡板通过一侧的横板固定连接，横板通过支撑杆进行支撑角度调整，进而根据不同形状的成品进行两侧防护，适用范围广，两侧的侧挡板进行成品的水平输送限定，底板的一端固定连接有固定杆，通过固定杆螺栓连接有挡板，挡板进行一端成品的限位，让多个成品一字在输送带上收料，便于后续的操作，使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员：王昀
受保护的技术使用者：深圳市恒业智能制造有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/28