一种氧化塔的制作方法

1.本发明涉及净化装置技术领域，更具体地，涉及一种氧化塔。


背景技术：

2.氧化塔为烟气氧化脱硝系统中的前端氧化装置，在含氮氧化物的烟气处理工艺中，因烟气中的一氧化氮含量占绝大部分，一氧化氮又不易被吸收处理，所以需要将一氧化氮氧化成为二氧化氮，处理后的烟气才能达到排放标准，氧化塔是将一氧化氮氧化为二氧化氮的专用设备，本塔可采用的氧化剂种类有许多种，如二氧化氯、双氧水等。
3.其工作原理是烟气进入氧化塔向上升起与向下喷淋的氧化剂以逆流式接触，气液充分反应，一氧化氮在氧化剂作用下氧化为二氧化氮。氧化塔采用喷嘴式空塔喷淋，由于喷嘴的雾化作用，分裂成无数小直径的液滴，其总表面积扩大数千倍，使气液得以充分接触，气液相接触面积越大，两相传质热反应，效率越高。在氧化塔顶部装有除雾器，经除雾器折流板碰撞作用，烟气携带的烟尘和其它水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置，防止除雾器堵塞。
4.现有技术中主要存在的技术问题在于，氧化塔的净化效果有待加强。
5.基于此，现有技术有待进一步的改进。


技术实现要素：

6.提供了本发明以解决背景技术中存在的上述缺陷。本发明提出了一种氧化塔，以提升氧化塔的净化效果。
7.本发明的技术方案具体是一种氧化塔，所述氧化塔包括至少一个塔体，所述塔体包括裙座、上封头、下封头、筒体，所述裙座支撑所述筒体，所述筒体的下端密封连接所述上封头，所述筒体的上端密封连接所述下封头，所述筒体内设置填料支撑和填料压盖，所述填料支撑和所述填料压盖配合在所述筒体内形成一用于放置填料的填料区域，所述筒体内还设置有用于焊接塔盘的塔盘预焊件，所述筒体内上部由下而上布设有分离器和除沫器，所述筒体的下端设置有第一管口，所述筒体的上端设置有第二管口，所述筒体的中部设置有第三管口、第四管口、第五管口、第六管口、第七管口以及第八管口。
8.作为优选的技术方案，所述塔体设置为至少两个，两两塔体之间通过连接裙座相连接，所述连接裙座上对称设置一对轴承吊耳。
9.作为优选的技术方案，所述筒体上设置有仪表测压口。
10.作为优选的技术方案，所述筒体上设置有多个液位计口。
11.作为优选的技术方案，所述筒体上设置有人孔。
12.本发明实施例提供的氧化塔，通过在筒体内设置填料支撑和填料压盖，所述填料支撑和所述填料压盖配合在所述筒体内形成一用于放置填料的填料区域，填料区域根据不同的烟气可设置不同固态填料，增强氧化塔的净化效果。
附图说明
13.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
14.图1示出了根据本发明实施例的一种氧化塔的一个塔体的结构示意图；图2示出了根据本发明实施例的一种氧化塔的多个塔体组合状态下的结构示意图。
具体实施方式
15.为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本发明的实施例作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。本文中所描述的各个步骤，如果彼此之间没有前后关系的必要性，则本文中作为示例对其进行描述的次序不应视为限制，本领域技术人员应知道可以对其进行顺序调整，只要不破坏其彼此之间的逻辑性导致整个流程无法实现即可。
16.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
17.如图1-2所示，本发明实施例具体是一种氧化塔，所述氧化塔包括至少一个塔体1，所述塔体1包括裙座2、上封头3、下封头4、筒体5，所述裙座2支撑所述筒体5，所述筒体5的下端密封连接所述上封头3，所述筒体5的上端密封连接所述下封头4，所述筒体5内设置填料支撑6和填料压盖7，所述填料支撑6和所述填料压盖7配合在所述筒体5内形成一用于放置填料的填料区域8，所述筒体1内还设置有用于焊接塔盘的塔盘预焊件9，所述筒体5内上部由下而上布设有分离器10和除沫器11，所述筒体5的下端设置有第一管口12，所述筒体5的上端设置有第二管口13，所述筒体5的中部设置有第三管口14、第四管口15、第五管口16、第六管口17、第七管口18以及第八管口19。
18.在实际应用过程中，本发明实施例中的各个管口设计作为氧化反应需要的气液体供给。例如，第二管口13作为氧化液进口，其他管口可以选择其一作为空气进口，本发明实施例中的管口位置只是作为一个示例，具体以实际工艺需求布设管口位置。
19.本发明实施例中，通过在筒体5内设置填料支撑6和填料压盖7，所述填料支撑6和所述填料压盖7配合在所述筒体内形成一用于放置填料的填料区域8，填料区域8根据不同的烟气可设置不同固态填料，增强氧化塔的净化效果。固态填料可以根据需要选择合适的氧化剂，本发明实施例在此不详细展开阐述。
20.在一些优选的实施例中，所述塔体设置为至少两个，两两塔体之间通过连接裙座20相连接，所述连接裙座上对称设置一对轴承吊耳21。采用上下垂直的布设多个塔体，减少整体的占地面积，提高烟气的处理量。
21.在一些优选的实施例中，所述筒体5上设置有仪表测压口22。所述筒体5上设置有多个液位计口23。所述筒体5上设置有人孔24。具体的数量以及位置根据工艺需要以及筒体尺寸决定，请参考本发明附图，各个管口的功能及作用参考下表所示。
22.此外，尽管已经在本文中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本发明的具有等同元件、修改、省略、组合例如，各种实施例交叉的方案、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本发明的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。
23.以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例或其一个或更多方案可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本发明。这不应解释为一种不要求保护的发明的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本发明的主题可以少于特定的发明的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。
24.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围
由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种氧化塔，其特征在于，所述氧化塔包括至少一个塔体，所述塔体包括裙座、上封头、下封头、筒体，所述裙座支撑所述筒体，所述筒体的下端密封连接所述上封头，所述筒体的上端密封连接所述下封头，所述筒体内设置填料支撑和填料压盖，所述填料支撑和所述填料压盖配合在所述筒体内形成一用于放置填料的填料区域，所述筒体内还设置有用于焊接塔盘的塔盘预焊件，所述筒体内上部由下而上布设有分离器和除沫器，所述筒体的下端设置有第一管口，所述筒体的上端设置有第二管口，所述筒体的中部设置有第三管口、第四管口、第五管口、第六管口、第七管口以及第八管口。2.如权利要求1所述的氧化塔，其特征在于，所述塔体设置为至少两个，两两塔体之间通过连接裙座相连接，所述连接裙座上对称设置一对轴承吊耳。3.如权利要求1所述的氧化塔，其特征在于，所述筒体上设置有仪表测压口。4.如权利要求1所述的氧化塔，其特征在于，所述筒体上设置有多个液位计口。5.如权利要求1所述的氧化塔，其特征在于，所述筒体上设置有人孔。

技术总结
本发明公开了一种氧化塔，所述氧化塔包括至少一个塔体，所述塔体包括裙座、上封头、下封头、筒体，所述裙座支撑所述筒体，所述筒体的下端密封连接所述上封头，所述筒体的上端密封连接所述下封头，所述筒体内设置填料支撑和填料压盖，所述填料支撑和所述填料压盖配合在所述筒体内形成一用于放置填料的填料区域，所述筒体内还设置有用于焊接塔盘的塔盘预焊件，所述筒体内上部由下而上布设有分离器和除沫器，所述筒体的下端设置有第一管口，所述筒体的上端设置有第二管口，所述筒体的中部设置有第三管口、第四管口、第五管口、第六管口、第七管口以及第八管口。本发明能够有效增强氧化塔的净化效果。效果。效果。


技术研发人员：傅家宝 陈子育 张刘亮 申友利 刘长征 付海涛 王强强 李亚玮
受保护的技术使用者：阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/1/28