一种过渡接头及可切换截割头的掘进机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械车技术领域，尤其涉及一种过渡接头及可切换截割头的掘进机。


背景技术：

2.在煤矿综采、巷道掘进、水利工程以及交通隧道等作业领域，掘进机得到了广泛的应用。
3.现有掘进机无法集成横轴截割头和纵轴截割头，在岩巷工况下横轴掘进机产品截割岩壁时抖动大，在煤巷工况下，纵轴掘进机产品截割效率低，因此迫切需要一种可切换截割头掘进机以满足不同地段的使用需求。
4.而目前，为便于截割头更换，截割头与截割部采用花键连接，花键配合间隙较大，且截割头主轴易断裂，更换困难。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种过渡接头及可切换截割头的掘进机，截割头通过过渡接头与截割部可拆卸连接，过渡接头适于连接横轴截割头和纵轴截割头，解决了现有技术中截割头与截割部通过花键连接导致连接间隙大、截割头主轴易断裂，不便于更换的问题。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种过渡接头及可切换截割头的掘进机，具体技术方案如下：
9.一种过渡接头，包括：
10.连接筒；
11.两个法兰，分别设于连接筒延伸方向的两端；
12.两个法兰上分别设有至少2个定位块，至少2个定位块至少部分突出于法兰端面设置；
13.法兰上还设置有多个通孔，多个通孔沿法兰周向均匀分布，并避开定位块设置。
14.进一步，至少个定位块位于法兰的直径的两端，并关于法兰圆心对称。
15.进一步，定位块为弧形定位块，定位块的弧心与法兰圆心重合。
16.进一步，定位块的弧心角为15
°
至45
°
。
17.进一步，定位块内外圈直径与法兰内外圈直径相等。
18.进一步，法兰焊接于连接筒的端部。
19.进一步，多个通孔的数量为2至6个。
20.一种可切换截割头的掘进机，包括：
21.截割电机；
22.截割减速机，与截割电机的动力输出端相连；
23.截割头，为横轴截割头或纵轴截割头；
24.上述过渡接头；
25.过渡接头一端与截割减速机通过螺栓连接，另一端与截割头通过螺栓连接。
26.进一步，截割减速机与过渡接头的相互连接端面上设置有多个第一螺纹孔，多个第一螺纹孔与多个通孔数量一致，并能够相互连通；
27.截割减速机与过渡接头的连接端面上还设有与定位块配合的第一定位槽。
28.进一步，截割头与过渡接头的连接端面上设置有多个第二螺纹孔，多个第二螺纹孔与多个通孔数量一致，并能够相互连通；
29.截割头与过渡接头的连接端面上还设有与定位块配合的第二定位槽。
30.(三)有益效果
31.本实用新型提供的一种过渡接头及可切换截割头的掘进机，有效地解决了现有技术的不足。
32.本实用新型中，截割头通过过渡接头与截割减速机可拆卸连接，对应地，过渡接头的两端为法兰，法兰上设置有周向通孔，法兰端面上还设置有定位块，截割头与过渡接头间，过渡接头与截割减速机间均通过螺栓可拆卸连接，并通过定位块周向定位。截割头与过渡接头间采用螺栓连接，便于拆卸，以方便横轴截割头和纵轴截割头的切换，且连接间隙小，连接强度高，不易断裂。
附图说明
33.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
34.图1为具体实施方式中过渡接头的结构示意图；
35.图2为具体实施方式中可切换截割头掘进机中纵轴截割头掘进机的剖视图示意图；
36.图3为具体实施方式中可切换截割头掘进机中横轴截割头掘进机的结构示意图；
37.图4为具体实施方式中纵轴截割头的结构示意图；
38.图5为具体实施方式中截割减速机的结构示意图。
39.【附图标记说明】
40.1、过渡接头；110、连接筒；120、法兰；130、定位块；140、通孔；
41.2、截割电机；
42.3、截割减速机；310、第一定位槽；320、第一螺纹孔；
43.4、截割头；410、第二定位槽；420、第二螺纹孔。
具体实施方式
44.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施
例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
45.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。
46.参见图1至图5，本实施例提供了一种过渡接头，过渡接头1包括连接筒110，连接筒110延伸方向的两端设置有法兰120，作为示例，本实施例中法兰120采用焊接的方式固定于连接筒110的端部。法兰120上设有至少2个定位块130，至少2个定位块130至少部分突出于法兰120端面设置，法兰120上还设置有多个通孔140，多个通孔140沿法兰120周向均匀分布，并避开定位块130设置。作为示例，本实施例中，定位块130的数量为2个，2个定位块130位于法兰120直径上，并关于法兰120圆心对称。多个通孔140的数量为6个，6个通孔140沿法兰120的周向均匀设置。
47.具体地，参见图1，定位块130为弧形定位块，定位块130的弧心与法兰120圆心重合，定位块130内圈直径与法兰120圆心孔直径相等，定位块130外圈直径与法兰120外径相等。定位块130的弧心角优选为15
°
至45
°
。作为示例，本实施例中的定位块130的弧心角优选为20
°
，当通孔的数量为6个时，定位块130能够避开通孔140位置。
48.基于上述过渡接头1的具体结构，参见图2及图3，本实施例还提供了一种可切换截割头的掘进机，还包括截割电机2、截割减速机3和截割头4，截割减速机3连接于截割电机2的动力输出轴上，过渡接头1一端与截割减速机3的动力输出轴可拆卸连接，过渡接头1另一端与截割头4可拆卸连接，截割头4为横轴截割头和纵轴截割头的任意一种，可通过过渡接头1实现两种截割头的自由切换。
49.具体地，参见图4及图5，本实施例中，截割减速,3与过渡接头1的连接端面上设置有多个第一螺纹孔320，多个第一螺纹孔320与过渡接头1法兰120的通孔140的数量和位置相对应。截割头4与过渡接头1的连接端面对应设置有多个第二螺纹孔420，多个第二螺纹孔420与过渡接头1通孔140的数量和位置相对应。作为示例，多个第一螺纹孔320和多个第二螺纹孔420的数量优选为6个。进一步，截割减速机3与过渡接头1的连接端面上对应设置有第一定位槽310，截割头4与过渡接头1的连接端面上设置有第二定位槽410，第一定位槽310和第二定位槽410的数量和位置与定位块130的数量和位置相对应，过渡接头1两端法兰120上的定位块130能够插入第一定位槽310和第二定位槽410，以实现截割减速机3与过渡接头1、过渡接头1与截割头4的周向定位。作为示例，本实施例中，第一定位槽310和第二定位槽410的数量均为2个。
50.安装时，过渡接头1的定位块130置于截割减速机3的第一定位凹槽310内，将过渡接头1与截割减速机3的快速定位，实现过渡接头1与截割减速机3的周向定位连接，将螺栓穿过通孔140旋拧于截割减速机3的第一螺纹孔320中，实现过渡接头1与截割减速机3的轴向连接。然后将截割头4安装于过渡接头1的另一端，定位块130插接于截割头4的第二定位槽410内，实现截割头4与过渡接头1周向定位连接，螺栓穿过通孔140旋拧于截割头4的第二
螺纹孔420内，实现截割头4的轴向定位连接。本实施例中，过渡接头1实现了截割头4与截割减速机3的快速定位安装，当需要更换截割头4时，通过螺栓拆卸的方式直接将现有截割头4拆下，更换其它类型截割头4，以满足不同地段的掘进需求，且截割头4与过渡接头1的连接缝隙小，不易损坏，进而提高了掘进机的使用寿命。掘进时，截割电机2通过截割减速机3、过渡接头1带动截割头4旋转切削岩体，岩体对截割头4施加扭转力，由于定位块130与第一定位槽310和第二定位槽410的设置，可有避免扭转力作用于螺栓上，防止螺栓扭转损坏，进而提高了掘进机的使用寿命。
51.以上，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种过渡接头，其特征在于，包括：连接筒(110)；两个法兰(120)，分别设于所述连接筒(110)延伸方向的两端；两个所述法兰(120)上分别设有至少2个定位块(130)，至少2个所述定位块(130)至少部分突出于所述法兰(120)端面设置；所述法兰(120)上还设置有多个通孔(140)，多个所述通孔(140)沿所述法兰(120)周向均匀分布，并避开所述定位块(130)设置。2.根据权利要求1所述的过渡接头，其特征在于，至少2个所述定位块(130)位于所述法兰(120)的直径的两端，并关于所述法兰(120)圆心对称。3.根据权利要求2所述的过渡接头，其特征在于，所述定位块(130)为弧形定位块(130)，所述定位块(130)的弧心与所述法兰(120)圆心重合。4.根据权利要求3所述的过渡接头，其特征在于，所述定位块(130)的弧心角为15
°
至45
°
。5.根据权利要求3所述的过渡接头，其特征在于，所述定位块(130)内外圈直径与所述法兰(120)内外圈直径相等。6.根据权利要求1所述的过渡接头，其特征在于，所述法兰(120)焊接于所述连接筒(110)的端部。7.根据权利要求1所述的过渡接头，其特征在于，多个所述通孔(140)的数量为2至6个。8.一种可切换截割头(4)的掘进机，其特征在于，包括：截割电机(2)；截割减速机(3)，与所述截割电机(2)的动力输出端相连；截割头(4)，为横轴截割头(4)或纵轴截割头(4)；权利要求1至7任一项所述的过渡接头(1)；所述过渡接头(1)一端与所述截割减速机(3)通过螺栓连接，另一端与所述截割头(4)通过螺栓连接。9.根据权利要求8所述的可切换截割头(4)的掘进机，其特征在于，所述截割减速机(3)与所述过渡接头(1)的连接端面上设置有多个第一螺纹孔(320)，多个所述第一螺纹孔(320)与多个所述通孔(140)数量一致，并能够相互连通；所述截割减速机(3)与所述过渡接头(1)的连接端面上还设有与所述定位块(130)配合的所述第一定位槽(310)。10.根据权利要求8所述的可切换截割头(4)的掘进机，其特征在于，所述截割头(4)与所述过渡接头(1)的连接端面上设置有多个第二螺纹孔(420)，多个所述第二螺纹孔(420)与多个所述通孔(140)数量一致，并能够相互连通；所述截割头(4)与所述过渡接头(1)的连接端面上还设有与所述定位块(130)配合的第二定位槽(410)。

技术总结
本实用新型涉及一种过渡接头及可更换截割头的掘进机，其中，过渡接头包括连接筒，连接筒延伸方向的两端设置有法兰，法兰上设置有定位块和多个通孔，多个通孔沿法兰的周向设置。掘进机的截割头通过过渡接头与截割减速机相连，截割头与过渡接头、过渡接头与截割减速机间均通过螺栓实现轴向定位连接，并通过定位块实现周向定位连接。过渡接头适于横轴截割头和纵轴截割头的可拆卸连接，进而了实现了不同类型截割头的切换，可适用于不同截割段的使用需求。求。求。


技术研发人员：王文斌 郭飞 施扬
受保护的技术使用者：三一重型装备有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/1/28