一种耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑托轮技术领域，特别涉及一种耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件。


背景技术：

2.回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类，回转窑托轮是回转窑的重要组成部分，具有承载负荷大，工作环境差，连续性运转，维修时费时费工等特点，为此，推出一种耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件；
3.为此，公开号为cncn112815699a的发明公开了耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，包括导流箱，所述导流箱的内部固定连接有溢流槽，所述溢流槽的顶部设有溢流孔，所述溢流槽的内部顶部固定连接有基座，所述基座的内壁活动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定套接有搅拌桨，所述转动杆的外表面啮合连接有铰链。本发明通过冷却喷头进行冷却液喷洒，对托轮表面进行降温冷却，水体通过溢流孔导入底部制冷装置，避免液面过高，对托轮内部转轴润滑区域造成损伤，同时通过制冷装置对水体进行降温，并通过泵体导入溢流槽，对基座进行降温处理，避免了托轮和基座长时间在高温条件下工作，导致使用寿命短，后期检修费用高的情况发生；
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传统的回转窑托轮因承载负荷大，工作环境差，连续性工作的缘故易造成该回转窑托轮持续高温的情况，在长时间的高温条件下工作易导致使用寿命短，后期需经常维修的情况。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，用以解决现有的耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件不能完全冷却的缺陷。
7.(二)实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，包括托轮主体、平台和转动轴，所述托轮主体的两侧均设置有散热结构，所述托轮主体的内侧壁设置有耐磨结构，所述耐磨结构的内部贯穿安装有转动轴；
9.所述转动轴的两侧均安装有基座，所述基座的两端均固定安装有固定座，所述固定座的底端固定安装有平台；
10.所述平台的内部的中间位置处设置有制冷机构。
11.优选的，所述制冷机构包括冷却液缸、伺服电机、螺纹杆、螺纹套以及冷却棉，所述冷却液缸开设于平台内部的中间位置处，所述平台的底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端延伸至冷却液缸的内部且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外侧套设有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定安装有冷却棉。
12.优选的，所述伺服电机位于平台的垂直中心线位置处，所述螺纹杆与螺纹套内部之间呈螺纹连接结构。
13.优选的，所述散热结构包括散热块、散热口以及散热翅片，所述散热块安装于托轮主体的两侧，所述散热块的一侧均安装有散热翅片，所述散热翅片之间均设置有散热口。
14.优选的，所述散热口在散热块的内部设置有若干个，且若干个所述散热口在散热块的内部呈环形分布。
15.优选的，所述耐磨结构包括耐磨凸起、耐磨涂层以及耐磨板，所述耐磨凸起设置于转动轴的外侧，所述耐磨凸起的内侧设置有耐磨涂层，所述耐磨涂层的内侧设置有耐磨板。
16.优选的，所述耐磨凸起在耐磨涂层上呈环形分布，所述耐磨凸起呈半圆弧设计。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供的一种耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，其优点在于：通过设置有制冷机构，在伺服电机启动时螺纹杆转动，螺纹套通过螺纹啮合的作用使其上下移动，因此螺纹套上方固定的冷却棉也随之上下移动，由于回转窑托轮组件的承载负荷大，工作环境差，连续性的运转，导致托轮主体一直处于高温的状态，持续的高温会加快老化影响其使用寿命，还会增加后期的维修费用，所以升降冷却棉沾染冷却液缸内部的冷却液对工作中的托轮主体进行持续降温，保证托轮主体不持续处于高温状态，从而增加该回转窑托轮组件的使用寿命；
19.通过设置有散热结构，托轮主体在启动工作时，由于持续的工作会造成内部零件发热，发热会造成内部零件出现不灵敏失灵的情况，散热块具有导热效果，散热块上的热量从散热口释放出来，散热翅片具有增加散热效果的作用，散热翅片增加其散热效果，使其散热更加充分，可有效的防止内部零件的老化，从而对该回转窑托轮组件的使用安全提供保障；
20.通过设置有耐磨结构，该回转窑托轮组件在工作时，由于转动轴转动速度过快容易对托轮主体的内壁造成磨损，磨损的托轮主体对其使用操作会造成严重影响，耐磨板可有效的防止托轮主体内部磨损，在耐磨板的内部设置耐磨凸起增加其耐磨效果，有效防止对托轮主体造成磨损，在耐磨板的内部添加耐磨涂层可有效防止对耐磨板的磨损，更加完善了耐磨效果，从而提高该回转窑托轮组件的使用率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
24.图3为本实用新型的托轮的侧视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型的散热结构的三维结构示意图；
26.图5为本实用新型的耐磨结构局部正视结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、托轮主体；2、基座；3、固定座；4、平台；5、制冷机构；501、
冷却液缸；502、伺服电机；503、螺纹杆；504、螺纹套；505、冷却棉；6、转动轴；7、散热结构；701、散热块；702、散热口；703、散热翅片；8、耐磨结构；801、耐磨凸起；802、耐磨涂层；803、耐磨板。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，包括托轮主体1、平台4和转动轴6，平台4的内部的中间位置处设置有制冷机构5，制冷机构5包括冷却液缸501、伺服电机502、螺纹杆503、螺纹套504以及冷却棉505，冷却液缸501开设于平台4内部的中间位置处，平台4的底端固定安装有伺服电机502，此伺服电机的型号可为502mr-j2s-20a，伺服电机502的顶端延伸至冷却液缸501的内部且与螺纹杆503固定连接，伺服电机502位于平台4的垂直中心线位置处，螺纹杆503与螺纹套504内部之间呈螺纹连接结构，螺纹套504的顶端固定安装有冷却棉505，对转动的托轮主体1持续进行冷却处理；
31.使用该结构时，启动伺服电机502螺纹杆503转动，螺纹杆503外部套设的螺纹套504在螺纹啮合的作用下随之上下移动，上方固定的冷却棉505也上下移动，上下可移动的冷却棉505向下降时沾取吸附冷却液缸501内部的冷却液，滚动的托轮主体1向上升的冷却棉505滚动摩擦沾取内部的冷却液，这样一升一降的过程持续对滚动的托轮主体1进行降温，保证托轮主体1不持续处于高温状态，持续的高温会加快老化影响其使用寿命，还会增加后期的维修费用，所以升降冷却棉505沾染冷却液缸501内部的冷却液对工作中的托轮主体1进行持续降温，从而增加该回转窑托轮组件的使用寿命；
32.托轮主体1的两侧均设置有散热结构7，散热结构7包括散热块701、散热口702以及散热翅片703，散热块701安装于托轮主体1的两侧，散热块701的一侧均安装有散热翅片703，散热口702在散热块701的内部设置有若干个，且若干个散热口702在散热块701的内部呈环形分布，使得散热效果更加好；
33.使用该结构时，托轮主体1在启动工作时转动轴6高速转动，托轮主体1的内部会因工作转动缘故产生大量的热量，大量热量在托轮主体1内部不得到挥发极易造成内部零件发热从而导致内部零件出现不灵敏失灵的情况，为避免此类情况发生将其内部的热量传导到散热块701上，在将其托轮主体1上方的热量从散热口702处释放出来，散热翅片703同时释放托轮主体1内部的热量，增加其散热速率，最大限度的释放出全部热量；
34.托轮主体1的内侧壁设置有耐磨结构8，耐磨结构8包括耐磨凸起801、耐磨涂层802
以及耐磨板803，耐磨凸起801设置于转动轴6的外侧，耐磨凸起801的内侧设置有耐磨涂层802，耐磨凸起801在耐磨涂层802上呈环形分布，耐磨凸起801呈半圆弧设计，耐磨涂层802的内侧设置有耐磨板803，耐磨结构8的内部贯穿安装有转动轴6，转动轴6的两侧均安装有基座2，基座2的两端均固定安装有固定座3，固定座3的底端固定安装有平台4，平台平台4升降上方的冷却棉505随之上下升降吸附冷却液缸501内部的冷却液；
35.使用该结构时，该回转窑托轮组件在工作时，由于转动轴6转动速度过快容易对托轮主体1的内壁造成磨损，磨损的托轮主体1对其使用操作会造成严重影响，耐磨板803可防止托轮主体1内部磨损，在耐磨板803的内部设置耐磨凸起801增加其耐磨效果，有效降低对托轮主体1造成磨损，在耐磨板803的内部添加耐磨涂层802可有效防止对耐磨板803的磨损程度，更加完善了耐磨效果。
36.工作原理：使用时，接通电源，首先，回转窑托轮组件中的托轮主体1工作时，由于托轮主体1工作的承载负荷大，工作环境较差，连续性的运转会使得托轮主体1升温变热，启动伺服电机502螺纹杆503转动，螺纹杆503外部套设的螺纹套504在螺纹啮合的作用下随之上下移动，上方固定的冷却棉505也上下移动，上下可移动的冷却棉505向下降时沾取吸附冷却液缸501内部的冷却液，滚动的托轮主体1向上升的冷却棉505滚动摩擦沾取内部的冷却液，这样一升一降的过程持续对滚动的托轮主体1进行降温；
37.其次，托轮主体1内部贯穿的转动轴6高速转动工作，易使其托轮主体1内部产生大量的热量，为避免热量对托轮主体1内部造成影响从而将其内部的热量传导到散热块701上，在将其托轮主体1上方的热量从散热口702处释放出来，散热翅片703同时释放托轮主体1内部的热量，增加其散热速率，最大限度的释放出全部热量；
38.最后，转动轴6的快速转动易造成磨损也会对托轮主体1的内部造成严重损坏，磨损的托轮主体1对后期的工作造成影响，所以要对该回转窑托轮组件进行处理，耐磨凸起801和耐磨涂层802增加其耐磨效果，经过耐磨处理不仅会对转动轴6进行保护还会对托轮主体1的内部进行保护，由此便不会对该装置的内部有过多的损坏，最终完成该耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件的使用工作。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术
方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，包括托轮主体(1)、平台(4)和转动轴(6)，其特征在于：所述托轮主体(1)的两侧均设置有散热结构(7)，所述托轮主体(1)的内侧壁设置有耐磨结构(8)，所述耐磨结构(8)的内部贯穿安装有转动轴(6)；所述转动轴(6)的两侧均安装有基座(2)，所述基座(2)的两端均固定安装有固定座(3)，所述固定座(3)的底端固定安装有平台(4)；所述平台(4)的内部的中间位置处设置有制冷机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，其特征在于：所述制冷机构(5)包括冷却液缸(501)、伺服电机(502)、螺纹杆(503)、螺纹套(504)以及冷却棉(505)，所述冷却液缸(501)开设于平台(4)内部的中间位置处，所述平台(4)的底端固定安装有伺服电机(502)，所述伺服电机(502)的顶端延伸至冷却液缸(501)的内部且与螺纹杆(503)固定连接，所述螺纹杆(503)的外侧套设有螺纹套(504)，所述螺纹套(504)的顶端固定安装有冷却棉(505)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，其特征在于：所述伺服电机(502)位于平台(4)的垂直中心线位置处，所述螺纹杆(503)与螺纹套(504)内部之间呈螺纹连接结构。4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，其特征在于：所述散热结构(7)包括散热块(701)、散热口(702)以及散热翅片(703)，所述散热块(701)安装于托轮主体(1)的两侧，所述散热块(701)的一侧均安装有散热翅片(703)，所述散热翅片(703)之间均设置有散热口(702)。5.根据权利要求4所述的一种耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，其特征在于：所述散热口(702)在散热块(701)的内部设置有若干个，且若干个所述散热口(702)在散热块(701)的内部呈环形分布。6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，其特征在于：所述耐磨结构(8)包括耐磨凸起(801)、耐磨涂层(802)以及耐磨板(803)，所述耐磨凸起(801)设置于转动轴(6)的外侧，所述耐磨凸起(801)的内侧设置有耐磨涂层(802)，所述耐磨涂层(802)的内侧设置有耐磨板(803)。7.根据权利要求6所述的一种耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，其特征在于：所述耐磨凸起(801)在耐磨涂层(802)上呈环形分布，所述耐磨凸起(801)呈半圆弧设计。

技术总结
本实用新型涉及回转窑托轮技术领域，提供一种耐高温耐磨大型窑炉回转窑托轮组件，包括托轮主体、平台和转动轴，托轮主体的两侧均设置有散热结构，托轮主体的内侧壁设置有耐磨结构。本实用新型通过设置有制冷机构，在伺服电机启动时螺纹杆转动，螺纹套通过螺纹啮合的作用使其上下移动，因此螺纹套上方固定的冷却棉也随之上下移动，由于回转窑托轮组件的承载负荷大，工作环境差，连续性的运转，导致托轮主体一直处于高温的状态，持续的高温会加快老化影响其使用寿命，还会增加后期的维修费用，所以升降冷却棉沾染冷却液缸内部的冷却液对工作中的托轮主体进行持续降温，保证托轮主体不持续处于高温状态，从而增加该回转窑托轮组件的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：景俊康
受保护的技术使用者：海安海太铸造有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/28