一种新型方向机支架铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及方向机支架技术领域，具体涉及一种新型方向机支架铸造装置。


背景技术：

2.汽车转向器又名转向机、方向机，它是汽车转向系中最重要的部件，它的作用是：增大转向盘传到转向传动机构的力和改变力的传递方向。
3.现有装置大多数都无法在铸造的过程中对上下铸造槽进行密封，可能会有金属液体溢出，无法保证装置在铸造的过程中的正常使用，进而使得操作人员在铸造的过程中较为繁琐；本实用新型设置有密封组件，利用密封组件可以在铸造的过程中对上下个铸造槽进行密封，防止有金属液体溢出，保证装置在铸造的过程中能够正常使用，进而使得操作人员在铸造的过程中更加的方便；并且现有装置大多数都无法在铸造完成后自动的将物料顶出，还需操作人员再去进行手动的取出，无法避免了操作人员被烫伤的情况，进而降低了装置对操作人员的保护效果；本实用新型设置有顶料组件，利用顶料组件可以在铸造完成后自动的将物料总顶出，无需操作人员再去进行手动的取出，有效的避免了操作人员被烫伤的情况，进而提高了装置对操作人员的保护效果。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种新型方向机支架铸造装置，以解决现有装置大多数都无法在铸造的过程中对上下铸造槽进行密封，可能会有金属液体溢出，无法保证装置在铸造的过程中的正常使用，进而使得操作人员在铸造的过程中较为繁琐；并且现有装置大多数都无法在铸造完成后自动的将物料顶出，还需操作人员再去进行手动的取出，无法避免了操作人员被烫伤的情况，进而降低了装置对操作人员的保护效果的问题。
5.为实现上述目的，提供一种新型方向机支架铸造装置，包括：底座、密封组件和顶料组件；
6.底座，顶部的两侧对称固接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固接有下铸造槽，所述底座的顶部固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有安装板，所述安装板的正面一端固接有上铸造槽；
7.密封组件，安装在上铸造槽和下铸造槽外侧相互靠近的位置处，所述密封组件与上铸造槽和下铸造槽固定连接；
8.顶料组件，安装在底座的正上方，所述顶料组件顶部的中间位置处固接有连接杆，所述连接杆的顶部固接有连接块，且连接块与一组密封组件相互连接。
9.进一步的，所述上铸造槽顶部的中间位置处固接有进料口，所述进料口延伸至上铸造槽的内部，且进料口与上铸造槽的内部相互连通。
10.进一步的，所述密封组件靠近的位置处的外侧固接有密封圈a，一组所述密封组件底部的中间位置处固接有密封插环，另一组所述密封组件的内部开设有插槽，所述插槽内侧对称固皆有橡胶伸缩圈，所述橡胶伸缩圈的部固接有弹簧，且弹簧的一端与插槽相互连
接，所述橡胶伸缩圈的内侧固接有密封圈b。
11.进一步的，所述顶料组件顶部的两侧对称固接有顶杆，且顶杆延伸至下铸造槽的内部与下铸造槽相互适配。
12.进一步的，所述密封插环和插槽皆由方形结构制成，且密封插环与插槽相互适配。
13.进一步的，所述底座底部的四角处皆固接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型设置有密封组件，利用密封组件可以在铸造的过程中对上下铸造槽进行密封，防止有金属液体溢出，保证装置在铸造的过程中能够正常使用，进而使得操作人员在铸造的过程中更加的方便，并且本实用新型设置有顶料组件，利用顶料组件可以在铸造完成后自动的将物料顶出，无需操作人员再去进行手动的取出，有效的避免了操作人员被烫伤的情况，进而提高了装置对操作人员的保护效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型实施例的主视示意图；
17.图3为本实用新型实施例的背视示意图；
18.图4为本实用新型实施例的图1的a处结构放大示意图。
19.图中：1、底座；10、支撑柱；11、进料口；12、上铸造槽；13、下铸造槽；14、电动推杆；15、安装板；2、密封组件；20、密封插环；21、密封圈a；22、密封圈b；23、橡胶伸缩圈；24、插槽；25、弹簧；3、顶料组件；30、顶杆；31、连接杆；32、连接块。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
21.图1为本实用新型实施例的主视剖视示意图、图2为本实用新型实施例的主视示意图、图3为本实用新型实施例的背视示意图和图4为本实用新型实施例的图1的a处结构放大示意图。
22.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种新型方向机支架铸造装置，包括：底座1、密封组件2和顶料组件3；底座1，顶部的两侧对称固接有支撑柱10，支撑柱10的顶部固接有下铸造槽13，底座1的顶部固接有电动推杆14，电动推杆14的输出端固接有安装板15，安装板15的正面一端固接有上铸造槽12；密封组件2，安装在上铸造槽12和下铸造槽13外侧相互靠近的位置处，密封组件2与上铸造槽12和下铸造槽13固定连接；顶料组件3，安装在底座1的正上方，顶料组件3顶部的中间位置处固接有连接杆31，连接杆31的顶部固接有连接块32，且连接块32与一组密封组件2相互连接。
23.在本实施例中，上铸造槽12顶部的中间位置处固接有进料口11，进料口11延伸至上铸造槽12的内部，且进料口11与上铸造槽12的内部相互连通。
24.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时首先将上铸造槽12与下铸造
槽13相互闭合，然后通过进料口11将物料注入到上铸造槽12和下铸造槽13的内部进行铸造。
25.在本实施例中，密封组件2靠近的位置处的外侧固接有密封圈a21，一组密封组件2底部的中间位置处固接有密封插环20，另一组密封组件2的内部开设有插槽24，插槽24内侧对称固皆有橡胶伸缩圈23，橡胶伸缩圈23的部固接有弹簧25，且弹簧25的一端与插槽24相互连接，橡胶伸缩圈23的内侧固接有密封圈b22。
26.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时当上铸造槽12和下铸造槽13闭合时会带动密封插环20插入到插槽24内部插入到指定的位置处后会带动两组密封圈a21相互啮合产生密封，然后插槽24内部的弹簧25利用弹性力会带动密封圈b22顶住密封插环20使其形成二次密封。
27.在本实施例中，顶料组件3顶部的两侧对称固接有顶杆30，且顶杆30延伸至下铸造槽13的内部与下铸造槽13相互适配。
28.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，铸造完成后利用电动推杆14将上铸造槽12顶起，在利用上铸造槽12带动连接杆31向上提拉，然后通过连接杆31带动顶料组件3向上移动，再利用顶杆30将物料顶出。
29.在本实施例中，密封插环20和插槽24皆由方形结构制成，且密封插环20与插槽24相互适配。
30.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用密封插环20和插槽24和方形结构，使其可以插入密封，保证了装置在铸造的正常使用，防止有物料溢出。
31.在本实施例中，底座1底部的四角处皆固接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
32.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用支撑腿对装置进行放置，避免装置直接接触到地面，并且还可以使得装置放置的更加稳定，还可以利用防滑垫使得装置放置的更加稳定。
33.本实用新型可有效解决现有装置大多数都无法在铸造的过程中对上下铸造槽进行密封，可能会有金属液体溢出，无法保证装置在铸造的过程中的正常使用，进而使得操作人员在铸造的过程中较为繁琐；并且现有装置大多数都无法在铸造完成后自动的将物料顶出，还需操作人员再去进行手动的取出，无法避免了操作人员被烫伤的情况，进而降低了装置对操作人员的保护效果；本实用新型设置有密封组件，利用密封组件可以在铸造的过程中对上下铸造槽进行密封，防止有金属液体溢出，保证装置在铸造的过程中能够正常使用，进而使得操作人员在铸造的过程中更加的方便，并且本实用新型设置有顶料组件，利用顶料组件可以在铸造完成后自动的将物料顶出，无需操作人员再去进行手动的取出，有效的避免了操作人员被烫伤的情况，进而提高了装置对操作人员的保护效果。

技术特征：
1.一种新型方向机支架铸造装置，其特征在于，包括：底座（1）、密封组件（2）和顶料组件（3）；底座（1），顶部的两侧对称固接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的顶部固接有下铸造槽（13），所述底座（1）的顶部固接有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的输出端固接有安装板（15），所述安装板（15）的正面一端固接有上铸造槽（12）；密封组件（2），安装在上铸造槽（12）和下铸造槽（13）外侧相互靠近的位置处，所述密封组件（2）与上铸造槽（12）和下铸造槽（13）固定连接；顶料组件（3），安装在底座（1）的正上方，所述顶料组件（3）顶部的中间位置处固接有连接杆（31），所述连接杆（31）的顶部固接有连接块（32），且连接块（32）与一组密封组件（2）相互连接。2.根据权利要求1所述的新型方向机支架铸造装置，其特征在于，所述上铸造槽（12）顶部的中间位置处固接有进料口（11），所述进料口（11）延伸至上铸造槽（12）的内部，且进料口（11）与上铸造槽（12）的内部相互连通。3.根据权利要求1所述的新型方向机支架铸造装置，其特征在于，所述密封组件（2）靠近的位置处的外侧固接有密封圈a（21），一组所述密封组件（2）底部的中间位置处固接有密封插环（20），另一组所述密封组件（2）的内部开设有插槽（24），所述插槽（24）内侧对称固接有橡胶伸缩圈（23），所述橡胶伸缩圈（23）的内部固接有弹簧（25），且弹簧（25）的一端与插槽（24）相互连接，所述橡胶伸缩圈（23）的内侧固接有密封圈b（22）。4.根据权利要求1所述的新型方向机支架铸造装置，其特征在于，所述顶料组件（3）顶部的两侧对称固接有顶杆（30），且顶杆（30）延伸至下铸造槽（13）的内部与下铸造槽（13）相互适配。5.根据权利要求3所述的新型方向机支架铸造装置，其特征在于，所述密封插环（20）和插槽（24）皆由方形结构制成，且密封插环（20）与插槽（24）相互适配。6.根据权利要求1所述的新型方向机支架铸造装置，其特征在于，所述底座（1）底部的四角处皆固接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

技术总结
本实用新型提供了一种新型方向机支架铸造装置，涉及方向机支架领域，包括：底座、密封组件和顶料组件；底座，顶部的两侧对称固接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固接有下铸造槽，所述底座的顶部固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有安装板，所述安装板的正面一端固接有上铸造槽；密封组件，安装在上铸造槽和下铸造槽外侧相互靠近的位置处，所述密封组件与上铸造槽和下铸造槽固定连接；顶料组件，安装在底座的正上方。本实用新型设置有密封组件，利用密封组件可以在铸造的过程中对上下铸造槽进行密封，防止有金属液体溢出，保证装置在铸造的过程中能够正常使用，进而使得操作人员在铸造的过程中更加的方便。在铸造的过程中更加的方便。在铸造的过程中更加的方便。


技术研发人员：李广聚 刘明菊 刘东昌 李青刚 乔振朋
受保护的技术使用者：山东聊城汇源精铸有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/28