电池分页打码机用输料设备的制作方法

1.本实用新型涉及输料设备技术领域，特别涉及电池分页打码机用输料设备。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，电池在生产过程中需要对电池的表面进行打码操作，现有的电池在进行打码时大多采用人工手动打码，需要人工逐一对每个电池进行打码，操作繁琐，效率低，且容易产生遗漏，不便于自动化快速加工，为此我们提出了电池分页打码机用输料设备。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供电池分页打码机用输料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的电池在进行打码时大多采用人工手动打码，需要人工逐一对每个电池进行打码，操作繁琐，效率低，且容易产生遗漏，不便于自动化快速加工的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电池分页打码机用输料设备，包括两个相邻设置的传送柱，其中一个所述传送柱的侧部安装有传动链箱，所述传动链箱的侧部安装有传送电机，两个所述传送柱之间转动安装有两个转动轴，两个所述转动轴上套设有传送皮带，靠近所述传动链箱的一个转动轴与所述传送电机的输出端连接，两个所述传送柱的顶部通过龙门架安装有u形电池箱板，所述u形电池箱板的两个相对侧部分别安装有前封板和导料电机，所述导料电机的输出端贯穿u形电池箱板并安装有转轮，所述转轮的圆周侧部开设有多个均匀设置的电池槽，所述u形电池箱板和所述前封板相互靠近的一侧安装有导料块、斜导料左板和斜导料右板，所述导料块的侧部开设有导料孔，所述转轮位于所述导料孔内，所述斜导料左板安装于所述导料块的顶部，所述斜导料左板、所述斜导料右板与所述转轮的位置相对应，所述导料块的侧部安装有导料板，所述传送柱的侧部设置有收料架，所述收料架的顶部安装有收料仓，所述收料仓的其中一个侧部转动安装有收料导轮，所述收料仓的另一相对侧部安装有与所述收料导轮位置相对应的导料护栏，所述导料护栏与所述导料板的位置相对应。
5.优选的，两个所述传送柱的底部安装有两个h形杆，两个所述h形杆的底端安装有两个底板，两个所述底板和所述收料架上均螺纹安装有两个水平调节防震脚杯。
6.优选的，两个所述底板通过两个连接杆连接。
7.优选的，所述u形电池箱板的侧部开设有旋转孔，所述导料电机的输出端转动安装于所述旋转孔内。
8.优选的，所述收料仓的顶部朝上设置，所述收料仓靠近所述传动链箱的侧部开设有进料孔。
9.优选的，所述斜导料左板和所述斜导料右板均安装于所述u形电池箱板的中部位置，所述前封板的高度小于所述u形电池箱板的高度。
10.优选的，所述斜导料右板和所述斜导料左板相互靠近的一端为最底端，所述斜导料右板的底端与所述转轮的远离所述导料块的侧部相对应，所述斜导料左板的底端与所述导料块靠近所述斜导料右板的侧部处于同一垂直面。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：使用时，将电池放入u形电池箱板和前封板之间，启动导料电机和传送电机即可使得多个电池依次进入多个收料仓内，从而完成输料，由于多个电池槽等间距设置且转轮的转速一定，从而可以等间距的传送电池，在传送皮带的上方设置电池打码机，电池打码机位于u形电池箱板和收料仓之间，电池传送过来后会被打码然后落入收料仓内进行收集，打码效率高，便于自动化快速加工。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例的输料设备的第一视角立体结构示意图；
14.图2为本技术实施例的输料设备的第二视角立体结构示意图；
15.图3为本技术实施例中不含前封板的输料设备结构示意图；
16.图4为本技术实施例中图3中a处放大结构示意图。
17.图中：1、传送柱；2、传动链箱；3、传送电机；4、转动轴；5、传送皮带；6、u形电池箱板；7、前封板；8、斜导料左板；9、斜导料右板；10、导料块；11、导料孔；12、导料板；13、导料电机；14、转轮；15、收料架；16、收料仓；17、收料导轮；18、h形杆；19、龙门架；20、底板；21、水平调节防震脚杯；22、导料护栏。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参考图1-4所示的电池分页打码机用输料设备，包括两个相邻设置的传送柱1，传送柱1可以是现有技术中的任意一种，其中一个传送柱1的侧部安装有传动链箱2，传动链箱2的侧部安装有传送电机3，传送电机3可以是现有技术中的任意一种，两个传送柱1之间转动安装有两个转动轴4，两个转动轴4上套设有传送皮带5，传送皮带5、转动轴4可以是现有技术中的任意一种，靠近传动链箱2的一个转动轴4与传送电机3的输出端连接，传动链箱2可以是现有技术中的任意一种，其内部设置有两个可以转动的链轮，两个链轮通过链条连接，同时在传动链箱2的侧部开设有两个分别与两个链轮相对应的通孔，传送电机3的输出端以及转动轴4的一端分别贯穿两个通孔并与两个链轮的侧部中心位置连接，从而使得传送电机3的输出端在转动时会使得两个链轮转动，进而带动其中一个转动轴4转动，进而带动传送带进行传送，便于传动。
20.两个传送柱1的顶部通过龙门架19安装有u形电池箱板6，具体的龙门架19可以焊
接于两个传送柱1的顶部，u形电池箱板6可以采用焊接的方式与龙门架19连接，u形电池箱板6的两个相对侧部分别可以通过现有技术焊接的方式安装有前封板7和导料电机13，导料电机13的输出端贯穿u形电池箱板6并可以通过现有技术焊接的方式安装有转轮14，转轮14、u形电池箱板6、前封板7和导料电机13可以是现有技术中的任意一种，u形电池箱板6的侧部开设有旋转孔，导料电机13的输出端转动安装于旋转孔内。通过旋转孔的设置，从而可以对导料电机13的输出端进行避让，便于进行传动，转轮14的圆周侧部开设有多个均匀设置的电池槽，u形电池箱板6和前封板7相互靠近的一侧可以通过现有技术焊接的方式安装有导料块10、斜导料左板8和斜导料右板9，导料块10、斜导料左板8和斜导料右板9可以是现有技术中的任意一种，导料块10的侧部开设有导料孔11，转轮14位于导料孔11内，斜导料左板8可以通过现有技术焊接的方式安装于导料块10的顶部，斜导料左板8、斜导料右板9与转轮14的位置相对应，导料块10的侧部可以通过现有技术焊接的方式安装有导料板12，传送柱1的侧部设置有收料架15，收料架15的顶部可以通过现有技术焊接的方式安装有收料仓16，收料仓16的顶部朝上设置，收料仓16靠近传动链箱2的侧部开设有进料孔，通过收料仓10的设置，可以收集电池，通过进料孔的设置，便于电池进入收料仓10，收料仓16的其中一个侧部转动安装有收料导轮17，收料仓16的另一相对侧部安装有与收料导轮17位置相对应的导料护栏22，导料护栏22、导料板12、收料架15、收料仓16和收料导轮17可以是现有技术中的任意一种，导料护栏22与导料板12的位置相对应。
21.借由上述结构，使用时，将电池放入u形电池箱板6和前封板7之间，启动导料电机13和传送电机3即可使得多个电池依次进入多个收料仓16内，从而完成输料，由于多个电池槽等间距设置且转轮14的转速一定，从而可以等间距的传送电池，在传送皮带5的上方设置电池打码机，电池打码机位于u形电池箱板6和收料仓16之间，电池传送过来后会被打码然后落入收料仓16内进行收集。
22.如图2所示，斜导料左板8和斜导料右板9均安装于u形电池箱板6的中部位置，前封板7的高度小于u形电池箱板6的高度。这样设置的好处是，便于电池放入u形电池箱板6和前封板7之间。
23.如图3所示，两个传送柱1的底部可以通过现有技术焊接的方式安装有两个h形杆18，两个h形杆18的底端可以通过现有技术焊接的方式安装有两个底板20，两个底板20和收料架15上均螺纹安装有两个水平调节防震脚杯21，两个底板20通过两个连接杆连接，h形杆18、底板20、水平调节防震脚杯21可以是现有技术中的任意一种。通过水平调节防震脚杯21的设置，可以进行水平调节，且可以进行防震。
24.如图4所示，斜导料右板9和斜导料左板8相互靠近的一端为最底端，斜导料右板9的底端与转轮14的远离导料块10的侧部相对应，斜导料左板8的底端与导料块10靠近斜导料右板9的侧部处于同一垂直面。这样设置的好处是，便于将电池导向转轮14，从而便于电池的出料。
25.本实用新型的工作原理是：使用时，将电池放入u形电池箱板6和前封板7之间，其中一个电池落入转轮14内朝上的一个电池槽内，然后启动导料电机13和传送电机3，传送电机3使得转动轴4转动，进而使得传送皮带5转动，导料电机13的输出端带动转轮14转动，转轮14转动带动位于电池槽内的一个电池移动，当电池槽转动到斜导料右板9下方时，此时电池槽的朝向向下，电池在重力的作用下落在导料板12上，电池沿着导料板12滚动到导料护
栏22的侧部并被传送皮带5传送，当电池到达收料导轮17位置时，电池由于收料导轮17的阻挡落下传送皮带5，落下传送皮带5后的电池顺着收料仓16的进料孔进入收料仓16内，在转轮14的不断转动下，使得多个电池依次进入多个收料仓16内，从而完成输料，由于多个电池槽等间距设置且转轮14的转速一定，从而可以等间距的传送电池，在传送皮带5的上方设置电池打码机，电池打码机位于u形电池箱板6和收料仓16之间，电池传送过来后会被打码然后落入收料仓16内进行收集。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.电池分页打码机用输料设备，包括两个相邻设置的传送柱(1)，其特征在于：其中一个所述传送柱(1)的侧部安装有传动链箱(2)，所述传动链箱(2)的侧部安装有传送电机(3)，两个所述传送柱(1)之间转动安装有两个转动轴(4)，两个所述转动轴(4)上套设有传送皮带(5)，靠近所述传动链箱(2)的一个转动轴(4)与所述传送电机(3)的输出端连接，两个所述传送柱(1)的顶部通过龙门架(19)安装有u形电池箱板(6)，所述u形电池箱板(6)的两个相对侧部分别安装有前封板(7)和导料电机(13)，所述导料电机(13)的输出端贯穿u形电池箱板(6)并安装有转轮(14)，所述转轮(14)的圆周侧部开设有多个均匀设置的电池槽，所述u形电池箱板(6)和所述前封板(7)相互靠近的一侧安装有导料块(10)、斜导料左板(8)和斜导料右板(9)，所述导料块(10)的侧部开设有导料孔(11)，所述转轮(14)位于所述导料孔(11)内，所述斜导料左板(8)安装于所述导料块(10)的顶部，所述斜导料左板(8)、所述斜导料右板(9)与所述转轮(14)的位置相对应，所述导料块(10)的侧部安装有导料板(12)，所述传送柱(1)的侧部设置有收料架(15)，所述收料架(15)的顶部安装有收料仓(16)，所述收料仓(16)的其中一个侧部转动安装有收料导轮(17)，所述收料仓(16)的另一相对侧部安装有与所述收料导轮(17)位置相对应的导料护栏(22)，所述导料护栏(22)与所述导料板(12)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的电池分页打码机用输料设备，其特征在于：两个所述传送柱(1)的底部安装有两个h形杆(18)，两个所述h形杆(18)的底端安装有两个底板(20)，两个所述底板(20)和所述收料架(15)上均螺纹安装有两个水平调节防震脚杯(21)。3.根据权利要求2所述的电池分页打码机用输料设备，其特征在于：两个所述底板(20)通过两个连接杆连接。4.根据权利要求1所述的电池分页打码机用输料设备，其特征在于：所述u形电池箱板(6)的侧部开设有旋转孔，所述导料电机(13)的输出端转动安装于所述旋转孔内。5.根据权利要求1所述的电池分页打码机用输料设备，其特征在于：所述收料仓(16)的顶部朝上设置，所述收料仓(16)靠近所述传动链箱(2)的侧部开设有进料孔。6.根据权利要求1所述的电池分页打码机用输料设备，其特征在于：所述斜导料左板(8)和所述斜导料右板(9)均安装于所述u形电池箱板(6)的中部位置，所述前封板(7)的高度小于所述u形电池箱板(6)的高度。7.根据权利要求1所述的电池分页打码机用输料设备，其特征在于：所述斜导料右板(9)和所述斜导料左板(8)相互靠近的一端为最底端，所述斜导料右板(9)的底端与所述转轮(14)的远离所述导料块(10)的侧部相对应，所述斜导料左板(8)的底端与所述导料块(10)靠近所述斜导料右板(9)的侧部处于同一垂直面。

技术总结
本实用新型公开了电池分页打码机用输料设备，涉及到输料设备技术领域，包括两个相邻设置的传送柱，其中一个所述传送柱的侧部安装有传动链箱，所述传动链箱的侧部安装有传送电机，两个所述传送柱之间转动安装有两个转动轴，两个所述转动轴上套设有传送皮带。本实用新型中，使用时，将电池放入U形电池箱板和前封板之间，启动导料电机和传送电机即可使得多个电池依次进入多个收料仓内，从而完成输料，由于多个电池槽等间距设置且转轮的转速一定，从而可以等间距的传送电池，在传送皮带的上方设置电池打码机，电池打码机位于U形电池箱板和收料仓之间，电池传送过来后会被打码然后落入收料仓内进行收集，打码效率高，便于自动化快速加工。速加工。速加工。


技术研发人员：张小东
受保护的技术使用者：广州市卓翔自动化机械设备有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/28