一种快速成型模具的制造方法与流程

1.本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及一种快速成型模具的制造方法。


背景技术：

2.简易成型模具因其具有成本低、生产快的特点，在某些行业大量使用，但这类模具一般不具备耐压、耐高温的特性，导致使用寿命较短。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种快速成型模具的制造方法，解决了简易成型模具使用寿命较短的问题。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种快速成型模具的制造方法，其包括以下步骤：
6.s10.制作模仁或反模；
7.s20.将液体材料混合金属粉及固化剂，形成混合流体；
8.s30.将步骤s10中的模仁或反模放入容器内，再将步骤s20中的混合流体倒入容器，倒入混合流体的同时逐步加入抗拉属性材料，形成混合体；
9.s40.待混合体中的混合流体固化；
10.s50.使用物理或化学手段分离混合体中的模仁或反模。
11.其中，所述液体材料为树脂。
12.进一步的，步骤s40中，固化条件依次为40-80度加热2-6小时及100-220度加热2-24小时。
13.进一步的，步骤s10与步骤s20之间，还包括步骤s11：在模仁外加工金属的镀层或铸层。
14.本发明的有益效果：
15.解决了简易成型模具使用寿命较短的问题：本发明的一种快速成型模具的制造方法，通过制作模仁或反模，可制作一般成型模具或注塑成型模具；同时将制作好的混合流体倒入将制作好的模仁或反模，并在倒入混合流体的过程中逐步加入抗拉属性材料，随后等待固化形成混合体，最后使用物理或化学手段使得模具或反模分离，得到模具。该模具通过本发明实现快速成型，与现有技术的快速成型模具相比，本发明制作出的模具具有更好的抗拉属性，使用本发明制作的模具进行模压后不易损坏，使用寿命更长，成本也更低。
具体实施方式
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
17.本实施例公开了一种快速成型模具的制造方法，其包括以下步骤：
18.s10.制作模仁或反模；
19.s20.将液体材料混合金属粉及固化剂，形成混合流体，金属粉优选为铁粉；
20.s30.将步骤s10中的模仁或反模放入容器内，再将步骤s20中的混合流体倒入容器，倒入混合流体的同时逐步加入抗拉属性材料，形成混合体，抗拉属性材料优选为碳纤维或具有一定粗细程度的金属棒，在倒入混合流体的同时，优选为真空环境，这样制作的混合体不易形成气泡；
21.s40.待混合体中的混合流体固化；
22.s50.使用物理或化学手段分离混合体中的模仁或反模。
23.需要说明的是，模仁制作出的本实施例的模具用于一般成型，反模制作出的本实施例的模具则用于注塑成型，相反，注塑成型也可与反模互换；模仁或反模可以由硅胶或3d打印的方式制成，这样制作出来的模仁或反模更容易使用本实施例中的方式与模具进行分离。
24.更进一步的，若本实施例采用光固化3d打印制成模仁或反模，故模仁或反模本身的强度较低，可通过物理破坏模具的方式将模具与产品分离；另外，也可使用与光固化树脂溶解的溶剂与光固化树脂进行化学反应，比如二氯甲烷溶剂，使得光固化树脂溶解后与模具脱落。
25.在本实施例中，液体材料优选为树脂。由于树脂在固化后具有耐高温、耐高压等特点，且树脂在固化前属于流体，更易将步骤s10中的模仁或反模填满。其中，树脂优选环氧树脂或乙烯基树脂，环氧树脂需要在固化条件依次为40-80度加热2-6小时及100-220度加热2-24小时的环境中进行固化，即将步骤s30中得到的混合体依次放入40-80度的环境中加热2-6小时后再放入100-220度的环境中加热2-24小时。其余具有耐高温、耐高压的液体材料虽未在本实施例中提及的，也属于本发明的记载范围内，在此不再赘述。
26.另外，除了选用环氧树脂进行加热固化，也可选用乙烯基树脂进行常温固化，固化时间更短，但耐高温及耐高压性能略差。除了乙烯基树脂外，其余具有常温固化的液体材料虽未在本实施例中提及的，也属于本发明的记载范围内，在此不再赘述。
27.具体的，步骤s20中混合流体各成分的重量比优选为：70份金属粉，11.25份固化剂，23.5份液体材料。
28.具体的，在步骤s10与步骤s20之间，再加入步骤s11：在模仁外加工金属的镀层或铸层，去除模仁后即可使得镀层或铸层保留在成型的模具上，增加本实施例的模具耐磨、耐高温的属性。
29.综上，本实施例的快速成型模具的制造方法，通过制作模仁或反模，可制作一般成型模具或注塑成型模具；同时将制作好的混合流体倒入将制作好的模仁或反模，并在倒入混合流体的过程中逐步加入抗拉属性材料，随后等待固化形成混合体，最后使用物理或化学手段使得模具或反模分离，得到模具。该模具通过本发明实现快速成型，与现有技术的快速成型模具相比，本发明制作出的模具具有更好的抗拉属性，使用本发明制作的模具进行模压后不易损坏，使用寿命更长，成本也更低。
30.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实
质和范围。


技术特征：
1.一种快速成型模具的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：s10.制作模仁或反模；s20.将液体材料混合金属粉及固化剂，形成混合流体；s30.将步骤s10中的模仁或反模放入容器内，再将步骤s20中的混合流体倒入容器，倒入混合流体的同时逐步加入抗拉属性材料，形成混合体；s40.待混合体中的混合流体固化；s50.使用物理或化学手段分离混合体中的模仁或反模。2.根据权利要求1所述的一种快速成型模具的制造方法，其特征在于：所述液体材料为树脂。3.根据权利要求1所述的一种快速成型模具的制造方法，其特征在于：步骤s40中，固化条件依次为40-80度加热2-6小时及100-220度加热2-24小时。4.根据权利要求1所述的一种快速成型模具的制造方法，其特征在于：步骤s10与步骤s20之间，还包括步骤s11：在模仁外加工金属的镀层或铸层。

技术总结
本发明涉及模具制造技术领域，具体涉及一种快速成型模具的制造方法，该方法包括以下步骤：S10.制作模仁或反模；S20.将液体材料混合金属粉及固化剂，形成混合流体；S30.将步骤S10中的模仁或反模放入容器内，再将步骤S20中的混合流体倒入容器，倒入混合流体的同时逐步加入抗拉属性材料，形成混合体；S40.待混合体中的混合流体固化；S50.使用物理或化学手段分离混合体中的模仁或反模。本发明的目的在于提供一种快速成型模具的制造方法，解决了简易成型模具使用寿命较短的问题。模具使用寿命较短的问题。


技术研发人员：张凯玉
受保护的技术使用者：鸿鑫三维科技（东莞）有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/1/28