本实用新型涉及除尘领域，尤其涉及一种破碎机除尘装置。
背景技术：
破碎机是用于将粗糙的物料转化或还原为较小物料的研磨设备。工业破碎机是降低粒度的第一级；进一步的颗粒化发生在研磨机或粉碎机中。
破碎机工作时所产生的粉尘量大且密度高，常规的喷雾抑尘的做法虽然能够起到一定作用，但是作用效果有限，因此如何能够高效降低破碎机产生的粉尘成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种破碎机除尘装置，该破碎机除尘装置包括串联的前置除尘机构和湿化除尘机构，实现了有效消除破碎机生成的粉尘。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种破碎机除尘装置，沿气体流动方向，依次包括前置除尘机构、湿化除尘机构以及抽风机，前置除尘机构的进气口朝向破碎机的进料口和/或出料口处，前置除尘机构包括多组串联连接的折程单元，湿化除尘机构包括塔体以及喷淋机构，塔体的上部通过第一管道与前置除尘机构的出气口相连接，塔体的下部设有储液池，喷淋机构布设在塔体内部的上端，塔体的中部通过第二管道与抽风机相连接。
根据上述技术方案，优选地，塔体的中部位于第二管道的上侧设有变径流道，沿气体流动方向，变径流道包括进口部、缩颈部以及出口部，缩颈部的横截面小于进口部和出口部的横截面。
根据上述技术方案，优选地，喷淋机构包括加压泵、导液管以及多组喷头，导液管的一端插入塔体内，导液管的另一端与自来水相连接，喷头与导液管的出口相衔接，加压泵设在导液管上。
根据上述技术方案，优选地，湿化除尘机构还包括滤芯，第二管道上开设有与滤芯相适配的卡槽，滤芯与卡槽可拆卸连接。
根据上述技术方案，优选地，折程单元的下部设有出料阀。
本实用新型的有益效果是：破碎机工作时产生的粉尘主要包括大颗粒粉尘以及微颗粒粉尘，含粉尘的气体在抽风机的抽取作用下进入前置除尘机构，大颗粒粉尘逐步沉淀在折程单元的下部，实现大部分粉尘的干燥收集，而少量微颗粒粉尘随气体向前传动，并进入塔体内，喷洒的水雾吸附在微颗粒粉尘上，极大的增大微颗粒粉尘的重量，使得微颗粒粉尘逐步沉积在储液池内，经过多级净化的洁净气体从第二管道排出，有效消除破碎机生成的粉尘。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的实施例中湿化除尘机构的结构示意图。
图中：1、前置除尘机构；2、湿化除尘机构；3、抽风机；4、折程单元；5、塔体；6、喷淋机构；7、滤芯；8、第一管道；9、储液池；10、加压泵；11、导液管；12、喷头；13、第二管道；14、变径流道；15、进口部；16、缩颈部；17、出口部；18、出料阀。
具体实施方式
下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
如图所示，本实用新型提供了一种破碎机除尘装置，沿气体流动方向，依次包括前置除尘机构1、湿化除尘机构2以及抽风机3，前置除尘机构1的进气口朝向破碎机的进料口和/或出料口处，其中前置除尘机构1包括多组串联连接的折程单元4，而湿化除尘机构2包括塔体5、喷淋机构6以及滤芯7，塔体5的上部通过第一管道8与前置除尘机构1的出气口相连接，塔体5的下部设有储液池9，喷淋机构6布设在塔体5内部的上端，同时喷淋机构6包括加压泵10、导液管11以及多组喷头12，导液管11的一端插入塔体5内，导液管11的另一端与自来水相连接，喷头12与导液管11的出口相衔接，加压泵10设在导液管11上，塔体5的中部通过第二管道13与抽风机3相连接，塔体5的下部设有u形的溢液管，溢液管用于稳定储液池9内的液面高度，储液池定期进行清理，第二管道13上开设有与滤芯7相适配的卡槽，滤芯7与卡槽可拆卸连接，进而便于工作人员更换滤芯7。
工作过程：
工作人员将前置除尘机构1的进气口朝向破碎机的进料口和/或出料口处；在抽风机3的强力抽取作用下，含粉尘的气体进入前置除尘机构1的折程单元4内，大部分的大颗粒粉尘逐步沉淀在折程单元4的下部，而少量剩余的微颗粒粉尘随气体向前传动，通过第一管道8进入塔体5内，喷洒的水雾吸附在微颗粒粉尘上，极大的增大微颗粒粉尘的重量，使得微颗粒粉尘逐步沉积在储液池9内，经过多级净化的洁净气体从第二管道13排出。
根据上述实施例，优选地，塔体5的中部位于第二管道13的上侧设有变径流道14，沿气体流动方向，变径流道14依次包括串联连接的进口部15、缩颈部16以及出口部17，缩颈部16的横截面小于进口部15和出口部17的横截面，缩颈部16能够加速气体的流动速率，进而增大加重的微颗粒粉尘的惯性，使得湿润的微颗粒粉尘加速沉积在储液池9内。
进一步的，折程单元4的下部设有出料阀18，该出料阀18可为电磁阀，进而便于工作人员定期清理折程单元4内堆积的粉尘。
本实用新型的有益效果是：破碎机工作时产生的粉尘主要包括大颗粒粉尘以及微颗粒粉尘，含粉尘的气体在抽风机3的抽取作用下进入前置除尘机构1，大颗粒粉尘逐步沉淀在折程单元4的下部，实现大部分粉尘的干燥收集，而少量微颗粒粉尘随气体向前传动，并进入塔体5内，喷洒的水雾吸附在微颗粒粉尘上，极大的增大微颗粒粉尘的重量，使得微颗粒粉尘逐步沉积在储液池9内，经过多级净化的洁净气体从第二管道13排出，有效消除破碎机生成的粉尘。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种破碎机除尘装置，其特征在于，沿气体流动方向，依次包括前置除尘机构、湿化除尘机构以及抽风机，所述前置除尘机构的进气口朝向破碎机的进料口和/或出料口处，所述前置除尘机构包括多组串联连接的折程单元，所述湿化除尘机构包括塔体以及喷淋机构，所述塔体的上部通过第一管道与前置除尘机构的出气口相连接，所述塔体的下部设有储液池，所述喷淋机构布设在所述塔体内部的上端，所述塔体的中部通过第二管道与抽风机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种破碎机除尘装置，其特征在于，所述塔体的中部位于第二管道的上侧设有变径流道，沿气体流动方向，所述变径流道包括进口部、缩颈部以及出口部，所述缩颈部的横截面小于进口部和出口部的横截面。
3.根据权利要求2所述的一种破碎机除尘装置，其特征在于，所述喷淋机构包括加压泵、导液管以及多组喷头，所述导液管的一端插入塔体内，所述导液管的另一端与自来水相连接，所述喷头与所述导液管的出口相衔接，所述加压泵设在所述导液管上。
4.根据权利要求3所述的一种破碎机除尘装置，其特征在于，所述湿化除尘机构还包括滤芯，所述第二管道上开设有与所述滤芯相适配的卡槽，所述滤芯与所述卡槽可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种破碎机除尘装置，其特征在于，所述折程单元的下部设有出料阀。
技术总结