电链锯的锯链张紧结构及电链锯的制作方法

1.本实用新型涉及电链锯领域，尤其涉及电链锯的锯链张紧结构及电链锯。


背景技术：

2.随着电动工具的发展和普及，电动工具现已广泛应用于家庭、园林等领域，电链锯则是一种常用的电动工具。电链锯一般以电作为动力源驱动电机工作，电机带动具有切削刃的锯链循环高速运动对木材或树枝进行切割。在需要使用电链锯时，或需要更换电链锯锯链或导板时，需要对导板进行移动使环绕在导板上的锯链张紧或者松放，实现对电链锯锯链的拆装。
3.现有的锯链张紧结构例如：公布号为cn109877916a的一种电链锯，包括机壳、电机、导板和锯链，电机设于机壳内，导板的后端连接于机壳，锯链设于导板上且由电机驱动，电机驱动锯链沿导板周向循环运动实现切割，所述电链锯还包括设于机壳上的张紧装置，张紧装置包括张紧杆、调节机构和弹性件，张紧杆的前端连接于导板、后端连接于弹性件，弹性件设于张紧杆和调节机构之间，调节机构用于调整弹性件，弹性件在锁紧导板时处于压缩状态，且弹性件在松开导板时通过张紧杆驱动导板前移张紧锯链，所述张紧杆的前端呈三角形，所述三角形的两角固定连接于导板。该专利的电链锯在需要拆装锯链时，需要通过手柄带动齿轮转动，再通过齿轮带动齿条移动，实现所述导板的移动来张紧锯链或者松放锯链，但是该结构拆装起来较为繁琐，且不够便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于拆装的电链锯的锯链张紧结构。
5.本实用新型的技术方案为：电链锯的锯链张紧结构，其特征在于包括：
6.导板组件，连接在电链锯的前壳上，导板组件能在x轴向移动和锁定，所述导板组件上设有传动槽，电链锯变速器的输出轴上设有传动齿轮，传动齿轮插入传动槽中，导板组件上的锯链绕在传动齿轮上由传动齿轮带动运动，传动槽在x轴向的槽宽大于传动齿轮的直径；
7.滑动按钮组件，设在前壳上，包括销杆和滑动块，所述销杆穿过前壳上设置的长槽孔，长槽孔沿x轴向延伸，销杆一端连接滑动块，另一端作为拨动端连接导板组件，并设有复位件连接滑动块，复位件驱使滑动块在失去按压力后自动复位，复位状态为导板组件在x轴向锁定的状态，锁定状态下传动齿轮嵌入锯链中将锯链拉紧。
8.本实用新型进一步的优化方案为：滑动块沿着z轴向运动，滑动块上设有斜向的导向槽，导向槽在x轴上的投影具有一段间距，销杆一端落在导向槽内，滑动块z轴向移动使导向槽推挤销杆沿着x轴向移动。
9.本实用新型进一步的优化方案为：所述前壳上设有导向滑槽，滑动块设在导向滑槽内沿导向滑槽滑动。
10.本实用新型进一步的优化方案为：所述前壳上活动穿设有按压件，按压件一端位
于导向滑槽内，按压件的另一端露出在前壳外用于按压，锁定状态下滑动块触压在按压件的端部上，按压按压件使按压件对滑动块产生按压力，按压件推动滑动块移动使导板组件在x轴向移动。
11.本实用新型进一步的优化方案为：所述复位件为复位弹簧，复位弹簧的弹性力驱使滑动块在失去按压力后自动复位。
12.本实用新型进一步的优化方案为：所述销杆上设有限位板，限位板位于导向滑槽内，并且滑动块将限位板压在导向滑槽的槽底上。
13.本实用新型进一步的优化方案为：所述前壳上设有导向滑轨，导板组件限位在导向滑轨内沿x轴向移动。
14.本实用新型进一步的优化方案为：所述前壳上转动连接有侧盖，侧盖转动且盖合在前壳的侧壁上，侧盖将导板组件紧压在前壳的侧壁上固定。
15.本实用新型进一步的优化方案为：所述侧盖上设有弹性扣体，前壳上设有与弹性扣体配合连接的卡扣槽，侧盖盖合在前壳上时，所述弹性扣体扣接在卡扣槽中。
16.电链锯，其特征在于，包括壳体和上述的电链锯的锯链张紧结构，前壳固定在壳体上，壳体内设有变速器，传动齿轮连接在变速器的输出轴上。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点是销杆一端连接滑动块，另一端作为拨动端连接导板组件，当需要拆卸下张紧在导板组件和传动齿轮上的锯链时，通过按压滑动块使滑动块移动，滑动块移动推动销杆沿x轴向移动，导板组件随销杆沿x轴向移动，导板组件移动后，传动齿轮与导板组件前端用于配合拉紧的部位间的间距缩短，导板组件和传动齿轮松放拉紧的锯链，使锯链能够拆下，当需要重新装上锯链时，将锯链沿导板组件的周向安装在导板组件上，并撤回按压滑动块的按压力，滑动块在失去按压力后，设有复位件驱使滑动块移动自动复位，滑动块通过销杆带动导板组件沿x轴向反向移动，使传动齿轮与导板组件前端用于配合拉紧的部位间的间距变长，传动齿轮嵌入锯链中将锯链拉紧，使导板组件处于锁定状态，通过按压滑动块来调节导板组件沿x轴向移动，使电链锯上的锯链拆装起来更方便。
附图说明
18.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明背景技术和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
19.图1为电链锯的结构示意图。
20.图2为电链锯的结构示意图。
21.图3为电链锯的爆炸图。
22.图4为本实用新型结构示意图。
23.图5为本实用新型结构示意图。
24.图6为本实用新型取掉侧盖的示意图。
25.图7为本实用新型爆炸图。
26.图8为壳体内部示意图。
27.图9为第二种方案导板组件锁定状态时的示意图。
28.图10为第二种方案导板组件锁定状态时的示意图。
29.图11为第二种方案导板组件移动状态时的示意图。
30.图12为第二种方案导板组件移动状态时的示意图。
31.图13为第一种方案导板组件锁定状态时的示意简图。
32.图14为第一种方案导板组件移动状态时的示意简图。
33.图15为本实用新型纵向剖视图。
34.图16为本实用新型横向剖视图。
35.图中：1、握把；2、开关；3、壳体；4、前壳；5、侧盖；6、导板组件；7、导向边；8、导向长槽；9、输出轴；10、导向滑轨；11、第一凸边；12、按压件；13、通孔；14、导向滑槽；15、复位件；16、滑动块；17、导向槽；18、销杆；19、传动槽；20、限位部；21、第二凸边；22、销孔；23、卡扣槽；24、安置槽；25、弹性扣体；26、罩体；27、贯穿孔；28、限位部件；29、限位板；30、电机；31、变速器；32、从动伞齿；33、主动伞齿；34、长槽孔；35、左半壳；36、右半壳；37、轴承。
具体实施方式
36.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
37.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.图1-图16所示，电链锯，包括壳体3和电链锯的锯链张紧结构，本实施方式主要对电链锯的锯链张紧结构进行详细阐述，电链锯的其他结构与现有的电链锯结构相同，不做过多阐述。具体内容如下：
40.图1-图7所示，电链锯的锯链张紧结构，包括导板组件6和滑动按钮组件，所述导板组件6连接在电链锯的前壳4上，所述滑动按钮组件设在前壳4上，滑动按钮组件包括滑动块16，所述滑动块16和导板组件6分别设在前壳4的内外侧壁上，所述前壳4为一个半壳结构，前壳4固定于电链锯的壳体3前部的侧面上，优选的，所述前壳4通过螺丝与电链锯的壳体3固定连接。
41.图6所示，所述导板组件6能在x轴向移动和锁定，所述导板组件6上设有传动槽19，电链锯变速器31的输出轴9上设有传动齿轮，传动齿轮插入传动槽19中，导板组件6上环绕有沿导板组件6周向安装的锯链，所述锯链环绕至导板组件6的后端且套设在传动槽19中的传动齿轮上，并由传动齿轮带动锯链沿导板组件6周向循环运动。所述导板组件6的具体结构与公告号为cn107666993b的工具机分割装置相同。所述锯链和传动齿轮未在图中表示。
42.所述传动槽19在x轴向的槽宽大于传动齿轮的直径，使传动槽19具有导板组件6沿x轴向活动的松动间隙，便于导板组件6沿x轴向运动。
43.进一步，图8、图10所示，所述壳体3内设有变速器31和电机30，所述变速器31包括主动伞齿33和从动伞齿32，主动伞齿33与电机30的电机轴连接，从动伞齿32连接在上述的输出轴9上，从动伞齿32与主动伞齿33啮合，输出轴9穿过前壳4上的通孔13与位于前壳4外侧的传动齿轮固定连接，当电机30驱动主动伞齿33转动时，主动伞齿33带动从动伞齿32转动，从动伞齿32带动输出轴9转动，最后由输出轴9带动传动齿轮转动，传动齿轮驱动锯链沿导板组件6周向循环运动实现切割木材或树枝的目的。所述主动伞齿33和从动伞齿32为垂直变向传动。
44.图15所示，所述输出轴9转动连接在壳体3上，所述壳体3包括左半壳35和右半壳36，所述输出轴9穿过左半壳35插入壳体3内，输出轴9的插入端插在右半壳36的内侧壁上，所述输出轴9与左半壳35之间以及输出轴9与右半壳36之间均设有轴承37，轴承37套在输出轴9上将输出轴9支撑在壳体3上，通过两个轴承37支撑在输出轴9的两个点上使输出轴9更稳定的转动连接壳体3上。
45.图6所示，所述前壳4的外侧壁上设有导向滑轨10，导板组件6限位在导向滑轨10内沿x轴向移动，优选的，所述导向滑轨10由凸设在前壳4外侧壁上的第一凸边11组合而成，两第一凸边11对称且平行设置，两第一凸边11之间具有供导板组件6移动的间距，所述导板组件6贴着两侧的第一凸边11在前壳4的外侧壁上移动。
46.进一步，所述导板组件6后方的前壳4外侧壁上还设有与导板组件6尾端相吻合的限位部20，所述限位部20由凸设在前壳4外侧壁上的第二凸边21围合而成，所述第二凸边21围设在导板组件6的尾端周边限位导板组件6在移动时尾端摆动，所述导向滑轨10限位导板组件6的中间，限位部20限位导板组件6的后端，使导板组件6连接在前壳4上沿x轴向移动时更稳定。
47.所述前壳4上转动连接有侧盖5，侧盖5转动且盖合在前壳4的外侧壁上，侧盖5将导板组件6紧压在前壳4的外侧壁上固定，限制导板组件6沿x轴向移动。优选的，所述侧盖5上设有弹性扣体25，前壳4上设有与弹性扣体25配合连接的卡扣槽23，侧盖5盖合在前壳4上时，所述弹性扣体25扣接在卡扣槽23中将侧盖5锁住，限制侧盖5在前壳4上转动。
48.进一步，图7所示，所述侧盖5上设有用于配合导向滑轨10导向的两导向边7，导板组件6卡在两导向边7之间沿x轴向移动，所述侧盖5上还设有与侧盖5内侧连通的罩体26，当侧盖5盖合在前壳4上时，所述罩体26罩在限位部20上，使侧盖5能更紧密的盖在导板组件6上方。所述侧盖5上设有用于安置输出轴9端部的安置槽24。
49.图16所示，所述滑动按钮组件还包括销杆18，所述前壳4上设有贯穿前壳4内外侧壁的长槽孔34，长槽孔34沿x轴向延伸，销杆18穿过长槽孔34，所述销杆18的一端连接滑动块16，销杆18的另一端作为拨动端连接导板组件6，能通过按压所述滑动块16使滑动块16移动，滑动块16通过销杆18带动导板组件6沿x轴向移动，当撤回对滑动块16的按压力后，设有复位件15连接滑动块16，复位件15能驱使滑动块16在失去按压力后自动复位，复位状态为导板组件6在x轴向锁定的状态，锁定状态下传动齿轮嵌入锯链中将锯链拉紧。
50.图5、图13所示，所述前壳4的内侧壁上设有导向滑槽14，滑动块16设在导向滑槽14内沿导向滑槽14滑动。
51.所述前壳4上活动穿设有按压件12，按压件12的一端位于导向滑槽14内，按压件12的另一端露出在前壳4外用于按压，进一步，所述前壳4上设有贯穿孔27，贯穿孔27贯穿前壳4的侧边且连通导向滑槽14，按压件12从导向滑槽14内穿过贯穿孔27且从前壳4的侧边露出，所述按压件12位于导向滑槽14内的部分上设有限位部件28，限位部件28的尺寸大于贯穿孔27的孔径，限位部件28限制按压件12位于导向滑槽14内的一端从贯穿孔27向外移出导向滑槽14。
52.锁定状态时，复位件15将滑动块16压在按压件12的端部上，向导向滑槽14内按压按压件12使按压件12对滑动块16产生上述的按压力，按压件12推动滑动块16沿导向滑槽14滑动，使滑动块16通过销杆18带动导板组件6在x轴向移动。
53.优选的，所述复位件15为复位弹簧，复位弹簧设在导向滑槽14内，复位弹簧支撑在滑动块16和导向滑槽14的内侧壁之间，复位弹簧的弹性力作用在滑动块16上将滑动块16压在按压件12的端部上，复位弹簧的弹性力驱使滑动块16在失去按压力后自动复位。
54.所述滑动块16通过销杆18带动导板组件6沿x轴向移动有多种不同结构实现，例如：
55.第一种方案，图13、图14所示，所述导向滑槽14的长度延伸方向与导板组件6的移动方向平行，所述滑动块16在导向滑槽14内沿x轴向滑动，所述导板组件6和滑动块16上均设有对应的销孔22，销杆18的一端插入导板组件6上的销孔22内与导板组件6连接，销杆18的另一端插入滑动块16上的销孔22与滑动块16连接，所述按压件12沿x轴向滑动连接在前壳4上，沿x轴向按压所述按压件12，按压件12向导向滑槽14内移动推动滑动块16沿x轴移动，滑动块16通过销杆18带动所述导板组件6沿x轴向移动，当撤回按压按压件12的按压力时，复位件15的弹性力驱动滑动块16沿x轴反向移动复位，所述导板组件6重新回到锁定状态。
56.第二种方案，图5、图9-图12所示，所述滑动块16沿着z轴向运动，所述导向滑槽14的长度方向沿z轴向延伸，滑动块16在导向滑槽14内沿导向滑槽14滑动，滑动块16上设有斜向的导向槽17，导向槽17在x轴上的投影具有一端间距，销杆18一端落在导向槽17内，所述导板组件6上设有销孔22，销杆18的另一端插入销孔22内与导板组件6连接，所述按压件12沿z轴向滑动连接在前壳4上，沿z轴向按压所述按压件12，按压件12向导向滑槽14内移动推动滑动块16沿z轴移动，滑动块16z轴向移动使导向槽17推挤销杆18，销杆18沿着x轴向移动，并且销杆18带动导板组件6沿x轴向移动，当撤回按压按压件12的按压力时，复位件15的弹性力驱动滑动块16沿z轴反向移动复位，所述导板组件6重新回到锁定状态。所述滑动块16和导板组件6垂直变向传动，合理利用安装位置，使电链锯安装更紧凑。
57.进一步，所述销杆18上设有限位板29，限位板29位于导向滑槽14内，并且滑动块16将限位板29压在导向滑槽14的槽底上，所述限位板29的尺寸大于长槽孔34的宽度，限位板29夹在滑动块16和导向滑槽14槽底之间，在滑动块16带动销杆18移动时，能使销杆18移动的更稳定。
58.所述左半壳35上设有与长槽孔34对应设置的导向长槽8，导向长槽8沿x轴向延伸，销杆18穿过滑动块16后插入导向长槽8内，所述导向长槽8能使销杆18移动的更稳定。
59.操作原理：当需要更换锯链时，向上翻转侧盖5，使侧盖5不在压在导板组件6上，此时导板组件6能够移动，向前壳4内按压按压件12，按压件12推动滑动块16在导向滑槽14内
移动，滑动块16移动时通过销杆18带动导板组件6沿x轴向移动，使导板组件6向后移动，导板组件6前端用于配合传动齿轮拉紧锯链的部位与传动齿轮之间的间距缩短，导板组件6和传动齿轮松放拉紧的锯链，使锯链能够从导板组件6和传动齿轮上取下，当需要重新将锯链装到导板组件6和传动齿轮上时，将锯链沿导板组件6轴向环绕在导板组件6上，松掉按压住的按压件12，使按压件12不在对滑动块16产生按压力，此时由于复位件15的弹性复位力作用在滑动块16上，复位件15推动滑动块16反向移动，滑动块16移动时通过销杆18带动导板组件6沿x轴向反向移动，使导板组件6向前移动，导板组件6前端用于配合传动齿轮拉紧锯链的部位与传动齿轮之间的间距伸长，所述传动齿轮嵌入锯链中，导板组件6和传动齿轮将锯链两端拉紧，所述导板组件6处在锁定状态，再将侧盖5重新盖合在前壳4上，侧盖5将导板组件6锁住限制导板组件6在使用时移动。
60.所述电链锯其他结构与现有的电链锯相同，例如用于手持的握把1、开关2等。
61.以上对本实用新型所提供的电链锯的锯链张紧结构及电链锯进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.电链锯的锯链张紧结构，其特征在于包括：导板组件，连接在电链锯的前壳上，导板组件能在x轴向移动和锁定，所述导板组件上设有传动槽，电链锯变速器的输出轴上设有传动齿轮，传动齿轮插入传动槽中，导板组件上的锯链绕在传动齿轮上由传动齿轮带动运动，传动槽在x轴向的槽宽大于传动齿轮的直径；滑动按钮组件，设在前壳上，包括销杆和滑动块，所述销杆穿过前壳上设置的长槽孔，长槽孔沿x轴向延伸，销杆一端连接滑动块，另一端作为拨动端连接导板组件，并设有复位件连接滑动块，复位件驱使滑动块在失去按压力后自动复位，复位状态为导板组件在x轴向锁定的状态，锁定状态下传动齿轮嵌入锯链中将锯链拉紧。2.根据权利要求1所述的电链锯的锯链张紧结构，其特征在于，滑动块沿着z轴向运动，滑动块上设有斜向的导向槽，导向槽在x轴上的投影具有一段间距，销杆一端落在导向槽内，滑动块z轴向移动使导向槽推挤销杆沿着x轴向移动。3.根据权利要求1或2所述的电链锯的锯链张紧结构，其特征在于，所述前壳上设有导向滑槽，滑动块设在导向滑槽内沿导向滑槽滑动。4.根据权利要求3所述的电链锯的锯链张紧结构，其特征在于，所述前壳上活动穿设有按压件，按压件一端位于导向滑槽内，按压件的另一端露出在前壳外用于按压，锁定状态下滑动块触压在按压件的端部上，按压按压件使按压件对滑动块产生按压力，按压件推动滑动块移动使导板组件在x轴向移动。5.根据权利要求1或2所述的电链锯的锯链张紧结构，其特征在于，所述复位件为复位弹簧，复位弹簧的弹性力驱使滑动块在失去按压力后自动复位。6.根据权利要求3所述的电链锯的锯链张紧结构，其特征在于，所述销杆上设有限位板，限位板位于导向滑槽内，并且滑动块将限位板压在导向滑槽的槽底上。7.根据权利要求1所述的电链锯的锯链张紧结构，其特征在于，所述前壳上设有导向滑轨，导板组件限位在导向滑轨内沿x轴向移动。8.根据权利要求1或7所述的电链锯的锯链张紧结构，其特征在于，所述前壳上转动连接有侧盖，侧盖转动且盖合在前壳的侧壁上，侧盖将导板组件紧压在前壳的侧壁上固定。9.根据权利要求8所述的电链锯的锯链张紧结构，其特征在于，所述侧盖上设有弹性扣体，前壳上设有与弹性扣体配合连接的卡扣槽，侧盖盖合在前壳上时，所述弹性扣体扣接在卡扣槽中。10.电链锯，其特征在于，包括壳体和权利要求1-9任一所述的电链锯的锯链张紧结构，前壳固定在壳体上，壳体内设有变速器，传动齿轮连接在变速器的输出轴上。

技术总结
本实用新型公开了电链锯的锯链张紧结构及电链锯，属于电链锯领域，包括导板组件和滑动按钮组件，导板组件连接在前壳上且能在X轴向移动和锁定，导板组件上设有传动槽，设有传动齿轮插入传动槽中，导板组件上的锯链绕在传动齿轮上由传动齿轮带动运动，传动槽在X轴向的槽宽大于传动齿轮的直径，滑动按钮组件设在前壳上，包括销杆和滑动块，销杆穿过前壳上的长槽孔，销杆一端连接滑动块，另一端作为拨动端连接导板组件，并设有复位件连接滑动块，复位件驱使滑动块在失去按压力后自动复位，复位状态为导板组件在X轴向锁定的状态，锁定状态下传动齿轮嵌入锯链中将锯链拉紧。本实用新型通过按压滑动块来调节导板组件沿X轴移动，使锯链拆装方便。锯链拆装方便。锯链拆装方便。


技术研发人员：吴贵海
受保护的技术使用者：吴贵海
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/28