治具和加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工定位技术领域，特别涉及一种治具和应用该治具的加工设备。


背景技术：

2.在激光加工设备中，通常需要利用治具对工件进行定位连接，再利用加工机构对治具上的工件进行相应的加工。当需要加工的工件尺寸较小时，通常会先将工件上料于治具的盖体上，再将盖体与治具的底座相连接，并进一步完成对工件的连接。在连续加工过程中，治具的盖体与底座需要频繁的进行拆装，由于操作者在将盖体与底座相分离的过程中，需要对盖体施加一定的作用力，通常情况下操作者在快速操作过程中会由于施力位置的不当，导致盖体与底座不能有效分离。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种治具，该治具的结构能够保证盖体与底座的拆装快速且有效。
4.本实用新型提出的治具，所述治具用于对多个工件进行定位，所述治具包括：
5.盖体，所述盖体具有负压腔和多个限位槽，多个所述限位槽连通所述负压腔，每个所述工件限位于一所述限位槽，并能由所述负压腔吸附；
6.底座，所述底座具有抽气通道，所述盖体连接所述底座，且所述抽气通道连通所述负压腔；所述盖体的边缘凸出于所述底座的边缘。
7.可选地，所述盖体具有相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边均凸出与所述底座的边缘。
8.可选地，所述盖体具有相对设置的第三侧边和第四侧边，所述第三侧边和所述第四侧边与所述底座的边缘平齐。
9.可选地，所述盖体和所述底座二者之一设有定位件，二者之另一设有定位槽，所述定位件插接于所述定位槽。
10.可选地，所述定位件包括凸设于所述底座的定位柱，所述定位柱的横截面呈多边形；
11.所述定位槽凹设于所述盖体，所述定位槽的内轮廓与所述定位柱的外轮廓相匹配。
12.可选地，所述盖体和所述底座二者之一设有导向件，二者之另一设有导向槽，所述导向件插接于所述导向槽。
13.可选地，所述盖体和所述底座二者之一设有防呆凸起，二者之另一设有避位槽，所述防呆凸起可避位于所述避位槽内。
14.可选地，所述避位槽由所述盖体的边缘向内侧凹陷形成；
15.所述防呆凸起设于所述底座，并与所述避位槽的位置相匹配。
16.可选地，所述定位槽内设有套筒，所述定位件配合插接于所述套筒。
17.本实用新型还提出一种加工设备，所述加工设备包括加工机构和治具；
18.所述治具用于对多个工件进行定位，所述治具包括：
19.盖体，所述盖体具有负压腔和多个限位槽，多个所述限位槽连通所述负压腔，每个所述工件限位于一所述限位槽，并能由所述负压腔吸附。
20.底座，所述底座具有抽气通道，所述盖体连接所述底座，且所述抽气通道连通所述负压腔；所述盖体的边缘凸出于所述底座的边缘；
21.所述加工机构可对所述治具上的工件进行加工。
22.本实用新型技术方案中，盖体连接底座后，底座上的抽气通道连通盖体的负压腔，将外界抽气装置连通抽气通道，能够对负压腔进行负压处理，使得限位于限位槽的工件能够被吸附于盖体，以对工件进行定位。当工件为薄片结构时，利用负压进行吸附的方式可以使薄片状的工件表面平整，便于后续加工。
23.盖体的边缘凸出于底座的边缘，操作人员在对盖体与底座分离过程中，能够快速、准确的触摸到盖体凸出于底座边缘的部分，并对部分进行施力，能够快速且有效的将盖体与底座相分离，当治具的外形尺寸符合要求时，操作者甚至能单手完成上述操作，能够进一步提高盖体的拆装效率，提高应用该治具的加工设备的加工效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型治具一实施例的结构示意图；
26.图2为图1中治具的爆炸示意图；
27.图3为图2中a处的放大示意图；
28.图4为图1中治具的剖视图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称100治具18第三侧边10盖体19第四侧边11负压腔20套筒12限位槽30底座121安装凸起31抽气通道13定位槽32定位件14导向槽33导向件15避位槽34防呆凸起16第一侧边200工件17第二侧边201安装孔
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.参见图1和图4，本实用新型提出一种治具100，该治具100用于对多个工件200进行定位，该治具100包括盖体10和底座30，盖体10具有负压腔 11和多个限位槽12，多个限位槽12连通负压腔11，每个工件200限位于一限位槽12，并能由负压腔11吸附。
36.结合图2，底座30具有抽气通道31，盖体10连接底座30，且抽气通道 31连通负压腔11；盖体10的边缘凸出于底座30的边缘。
37.本实用新型技术方案中，盖体10连接底座30后，底座30上的抽气通道 31连通盖体10的负压腔11，将外界抽气装置连通抽气通道31，能够对负压腔11进行负压处理，使得限位于限位槽12的工件200能够被吸附于盖体10，以对工件200进行定位。当工件200为薄片结构时，利用负压进行吸附的方式可以使薄片状的工件200表面平整，便于后续加工。
38.盖体10的边缘凸出于底座30的边缘，操作人员在对盖体10与底座30 分离过程中，能够快速、准确的触摸到盖体10凸出于底座30边缘的部分，并对部分进行施力，能够快速且有效的将盖体10与底座30相分离，当治具100的外形尺寸符合要求时，操作者甚至能单手完成上述操作，能够进一步提高盖体10的拆装效率，提高应用该治具100的加工设备的加工效率。
39.每个限位槽12的内轮廓可以与工件200的外轮廓相匹配，使得由限位槽 12进行限位的工件200位置精确。工件200与限位槽12的槽壁单边的间隙可以预留为0.01mm～0.02mm，能够有效的保证工件200的定位精度。
40.参见图1，本实用新型实施例中，盖体10具有相对设置的第一侧边16和第二侧边17，第一侧边16和第二侧边17均凸出与底座30的边缘。该实施例中，盖体10的相对两侧边均凸出于底座30的边缘，操作人员在能够在盖体10的相对两侧边对盖体10施加远离底座30的作用力，使得盖体10与底座 30分离过程中，盖体10的运动方向平稳，使得盖体10的拆卸更加顺利，且不会损伤盖体10和底座30的连接部位。
41.本实用新型实施例中，盖体10具有相对设置的第三侧边18和第四侧边 19，第三侧边18和第四侧边19与底座30的边缘平齐。该第三侧边18和第四侧边19与底座30的边缘平齐，能够便于操作者将盖体10安装于底座30 过程中对盖体10进行初步对位，使得盖体10与
底座30连接位置准确，盖体10与底座30的连接更加顺利，能够提高盖体10与底座30的安装效率。
42.可以理解地，本实用新型实施例中，盖体10的第三侧边18和第四侧边 19也可以均凸出于底座30的边缘，或者第三侧边18和第四侧边19的其中之一凸出于底座30的边缘，其中之另一与底座30的边缘平齐，能够更方便的对盖体10的拆卸，且能够方便的对盖体10的连接进行对位。
43.结合图2，本实用新型实施例中，盖体10和底座30二者之一可以设有定位件32，二者之另一可以设有定位槽13，定位件32插接于定位槽13。该实施例中，盖体10连接底座30过程中，定位槽13配合插接于定位槽13，使得盖体10与底座30连接对位准确，加工设备对工件200进行加工过程中盖体 10和底座30不会发生相对移动。
44.本实用新型实施例中，定位件32可以包括凸设于底座30的定位柱，定位柱的横截面呈多边形；
45.定位槽13凹设于盖体10，定位槽13的内轮廓与定位柱的外轮廓相匹配。
46.该实施例中，定位件32的横截面呈多边形结构，使得定位件32与定位槽13配合连接后，定位件32不能于定位槽13内发声转动，使得盖体10与底座30的连接位置更加准确，连接于盖体10上的工件200定位更加准确，加工设备在对治具100上的工件200加工过程中，工件200的加工精度更高。
47.该定位件32可以具体为棱形销，定位槽13与该棱形销的形状相匹配，该结构下的定位件32和定位槽13的定位精度可达0.005mm以内。
48.本实用新型实施例中，盖体10和底座30二者之一设有导向件33，二者之另一设有导向槽14，导向件33插接于导向槽14。该实施例中，盖体10和底座30在连接过程中不仅通过定位件32和定位槽13的进行配合，还进一步结合导向件33和导向槽14的配合，使得定位件32和定位槽13的对位更加准确，能够迅速且有效的将盖体10和底座30相连接。
49.本实用新型实施例中，盖体10和底座30二者之一设有防呆凸起34，二者之另一设有避位槽15，防呆凸起34可避位于避位槽15内。
50.该实施例中，防呆凸起34和避位槽15的配合使得盖体10和底座30在连接过程中不会装反，提高了盖体10和底座30的连接效率。
51.本实用新型实施例中，避位槽15由盖体10的边缘向内侧凹陷形成；防呆凸起34设于底座30，并与避位槽15的位置相匹配。该实施例中，将避位槽15和防呆凸起34均设置于边缘位置，不仅方便加工，且能够方便且有效的对两者进行匹配。
52.本实用新型实施例中，底座30可以具有第一方向，当定位件32设置于底座30时，该定位件32可以位于底座30于第一方向上的中部区域；盖体10 在该第一方向的中部位置可以设置与定位件32相配合的定位槽13，使得底座 30和盖体10在定位件32和定位槽13的配合下连接更加稳定。该实施例中，当需要将盖体10与底座30相连接时，操作人员无法根据定位件32和定位槽 13的位置区分盖体10在第一方向上的正反，在增设了相配合的防呆凸起34 和避位槽15后，在盖体10与底座30对位、连接的过程中，防呆凸起34可以避位于避位槽15内，操作人员可以根据手感直接判断盖体10与底座30是否对位准确。若防呆凸起34设置于底座30上，避位槽15设置于盖体10上时，当盖体10在第一方向上安装反时，防呆凸起34无法避位于避位槽15，盖体10会对防呆凸起34形成阻碍，使得操作人员感知到具有阻碍的手
感，能够迅速判断出盖体10的安装存在错误，并会即使作出调整；当盖体10在第一方向上安装正确时，防呆凸起34能够避位于底座30的避位槽15内，才做人员能够感知到没有障碍的手感，并能迅速判断盖体10安装正确。
53.上述实施例中，当盖体10的第三侧边18和第四侧边19与底座30的边缘平齐时，避位槽15可以由第三侧边18的局部朝向第四侧边19的方向凹设形成，防呆凸起34可以凸设于底座30与第三侧边18相对应的边缘位置。上述第一方向即为第三侧边18和第四侧边19的排列方向。当盖体10与底座30 安装的方向正确时，底座30上的防呆凸起34能够避位于避位槽15内，操作者能够感知到盖体10与底座30相接触的表面贴合平整。防呆凸起34具体可以为旋合于底座30上的螺钉，也可以为其他常用的零部件，使得治具100的整体结构简单、成本较低。
54.本实用新型实施例中，定位槽13内可以设有套筒20，定位件32配合插接于套筒20。该套筒20具有较强的耐磨性，能保证盖体10与底座30经过多次拆装后，也保证较高的安装精度。该套筒20与定位槽13过盈配合，能够保证套筒20不会从定位槽13中脱落。该套筒20具体可以为铜套。该套筒20 的内轮廓与定位件32的外轮廓相匹配，保证定位件32插接于套筒20过程中，能够保证盖体10和底座30的对位准确。
55.相应地，当盖体10和底座30二者之一设有导向件33，二者之另一设有导向槽14时，导向槽14内也可以设置有套筒20，使得导向件33与导向槽 14的内壁耐磨性更强。该套筒20的内轮廓与导向件33的外轮廓相匹配。
56.本实用新型实施例中，盖体10能够同时对多个工件200进行定位，保证应用该治具100的加工设备能够一次装夹完成多个工件200的加工。
57.盖体10上设置的限位槽12的槽底壁具有连通负压腔11的吸附口，限位于限位槽12内的工件200由吸附口吸附。将盖体10与底座30相连接后，对底座30上的抽气通道31进行抽真空处理，吸附口处形成的负压能够将工件 200牢固的吸附于限位槽12的槽底壁。
58.结合图2和图3，限位槽12的槽底壁凸设形成安装凸起121，工件200 上设有与所述安装凸起121相配合的安装孔201，工件200容纳于限位槽12 的过程中，安装凸起121配合穿设于安装孔201，能够防止工件200安装错方向，保证工件200安装的准确性。
59.本实用新型实施例中，盖体10可以具有连通负压腔11的过孔，当盖体 10与底座30相连接时，底座30上的抽气通道31可以盖体10的过孔相连通。具体可以为，通过导向件33和导向槽14的配合导向，以及定位件32与定位槽13的配合连接，盖体10通过自身的重力能够保证盖体10与底座30相连接的表面相互贴合，使得通过抽气通道31对负压腔11进行抽真空过程中，盖体10与底座30之间不会产生气流的泄漏。还可以在盖体10和底座30之间设置密封件，以进一步保证抽气通道31和负压腔11之间的密封效果。
60.底座30上还可以进一步设置有快速连接头，该快速连接头连通气流通道，外部抽气装置可与快速连接头实现快速连接或拆卸的效果，保证该治具100 对工件200的连接定位过程更加高效。
61.本实用新型实施例中，在盖体10与底座30连接之前，可以通过其他设备将工件200上料至盖板。在装有工件200的盖体10与底座30连接后，加工设备可通过加工机构对治具100上的工件200进行加工，具体可以为对工件200进行刻槽处理。当加工设备完成对工件200的加工后，可将治具100 的盖体10与底座30相分离，再通过其他设备对盖体10上的工件
200进行下料。应用该治具100的加工设备能够满足对小尺寸的工件200的加工，且能保证工件200的加工精度、提高工件200的加工效率。
62.本实用新型还提出一种加工设备，所述加工设备包括治具100。该治具 100的具体结构参照上述实施例，由于本加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。所述加工机构可对所述治具100上的工件200进行加工。
63.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种治具，用于对多个工件进行定位，其特征在于，所述治具包括：盖体，所述盖体具有负压腔和多个限位槽，多个所述限位槽连通所述负压腔，每个所述工件限位于一所述限位槽，并能由所述负压腔吸附；底座，所述底座具有抽气通道，所述盖体连接所述底座，且所述抽气通道连通所述负压腔；所述盖体的边缘凸出于所述底座的边缘。2.如权利要求1所述的治具，其特征在于，所述盖体具有相对设置的第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边均凸出与所述底座的边缘。3.如权利要求2所述的治具，其特征在于，所述盖体具有相对设置的第三侧边和第四侧边，所述第三侧边和所述第四侧边与所述底座的边缘平齐。4.如权利要求1至3中任一项所述的治具，其特征在于，所述盖体和所述底座二者之一设有定位件，二者之另一设有定位槽，所述定位件插接于所述定位槽。5.如权利要求4所述的治具，其特征在于，所述定位件包括凸设于所述底座的定位柱，所述定位柱的横截面呈多边形；所述定位槽凹设于所述盖体，所述定位槽的内轮廓与所述定位柱的外轮廓相匹配。6.如权利要求4所述的治具，其特征在于，所述盖体和所述底座二者之一设有导向件，二者之另一设有导向槽，所述导向件插接于所述导向槽。7.如权利要求4所述的治具，其特征在于，所述盖体和所述底座二者之一设有防呆凸起，二者之另一设有避位槽，所述防呆凸起可避位于所述避位槽内。8.如权利要求7所述的治具，其特征在于，所述避位槽由所述盖体的边缘向内侧凹陷形成；所述防呆凸起设于所述底座，并与所述避位槽的位置相匹配。9.如权利要求4所述的治具，其特征在于，所述定位槽内设有套筒，所述定位件配合插接于所述套筒。10.加工设备，其特征在于，所述加工设备包括加工机构和如权利要求1至9中任一项所述的治具，所述加工机构可对所述治具上的工件进行加工。

技术总结
本实用新型公开一种治具和加工设备，其中，治具用于对多个工件进行定位，所述治具包括：盖体，所述盖体具有负压腔和多个限位槽，多个所述限位槽连通所述负压腔，每个所述工件限位于一所述限位槽，并能由所述负压腔吸附。底座，所述底座具有抽气通道，所述盖体连接所述底座，且所述抽气通道连通所述负压腔；所述盖体的边缘凸出于所述底座的边缘。本实用新型技术方案中治具的结构能够保证盖体与底座的拆装快速且有效。装快速且有效。装快速且有效。


技术研发人员：代雨成 曹洪涛 刘亮 王书展 吕启涛 高云峰
受保护的技术使用者：大族激光科技产业集团股份有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/28