一种外置联轴器的水田搅浆平地机液压泵安装结构

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1.本实用新型涉及一种外置联轴器的水田搅浆平地机液压泵安装结构。


背景技术：

2.目前智能平地设备得到广泛的应用，其对液压系统提出了更高的要求，拖拉机自带的液压压力及油质已不能满足需求，独立的液压源显得十分必要，目前，在实际生产过程中液压泵会采用直接与搅浆平地机变速箱齿轮输出轴相连，为液压系统提供液压源，需要较高的设计精度和安装精度，成本也相应较高，并且齿轮的震动容易损坏液压泵；或是采用独立的电机驱动液压泵为液压系统提供液压源，而设备时常在雨天作业，电机易进水产生安全隐患，拖拉机电源也不稳定，并且由拖拉机发动机到发电机再到电机会造成较多能量的损耗；电机也占据一定的体积，会使平地机构液压系统体积增大。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种外置联轴器的水田搅浆平地机液压泵安装结构。
4.本实用新型所采用的技术方案有：
5.一种外置联轴器的水田搅浆平地机液压泵安装结构，包括变速箱和液压泵，所述变速箱的动力输入端与水田搅浆平地机的动力输出轴相连，变速箱的动力输出端连接液压泵，变速箱包括箱体以及设于箱体内并由若干齿轮相互啮合形成的齿轮传动单元，还包括传动齿轮、传动齿轮轴、联轴器、上轴承座、下轴承座和轴承，所述上轴承座与下轴承座均固定于箱体的内壁上，传动齿轮轴通过轴承转动连接在上轴承座与下轴承座上，传动齿轮固定于传动齿轮轴上，且传动齿轮与齿轮传动单元中的一个齿轮相啮合，联轴器设于箱体的外侧，联轴器的一个自由端与传动齿轮轴相连，另一个自由端与液压泵的输出轴相连，液压泵固定于箱体的外壁上。
6.进一步地，所述传动齿轮轴包括轴体，在轴体的外圆周壁上设有第一凸起部，在第一凸起部的上下两侧设有对称布置的第二凸起部，所述第一凸起部的直径大于第二凸起部的直径，所述传动齿轮固定于第一凸起部上，轴体通过键与键槽和联轴器相连。
7.进一步地，所述传动齿轮通过过盈配合的方式固定在第一凸起部上，两个第二凸起部上均套设一个轴承，第一凸起部的上下端面将两个轴承对应抵触定位在上轴承座和下轴承座内。
8.进一步地，所述液压泵与联轴器之间通过键与键槽相连。
9.进一步地，所述箱体的外壁上固定有用于固定安装液压泵的液压泵支座。
10.进一步地，所述液压泵支座为空心座结构，在液压泵支座的上下端面上设有法兰面，一个法兰面与箱体的外壁固定连接，另一个法兰面用于固定安装液压泵，所述联轴器置于液压泵支座的空心腔内。
11.进一步地，所述液压泵支座的外壁上设有检修门。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1)本实用新型整体结构简单，液压泵的安装精度要求较低，提高了液压泵的使用寿命，降低了生产成本。
14.2)采用封闭式液压泵支座有效避免了联轴器与外部环境接触，实现联轴器在恶劣的工况下正常使用，液压泵支座采用合页门，方便安装及后期更换联轴器。
15.3)液压泵支座采用螺钉固定于箱体，方便液压泵支座安装，液压泵支座与箱体之间加密封圈，防止油液泄露。
附图说明：
16.图1为本实用新型结构图。
17.图2为变速箱的内部结构图。
18.图3为液压泵通过联轴器与变速箱相连的安装结构图。
19.图4为液压泵通过联轴器与变速箱相连的安装结构图。
20.图5为传动齿轮、传动齿轮轴和联轴器之间的安装结构图。
21.图6为液压泵支座的结构图。
具体实施方式：
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
23.如图1至图6，本实用新型一种外置联轴器的水田搅浆平地机液压泵安装结构，包括变速箱1和液压泵2，变速箱1的动力输入端与水田搅浆平地机的动力输出轴相连，变速箱1的动力输出端连接液压泵2，变速箱1包括箱体11以及设于箱体11内并由若干齿轮相互啮合形成的齿轮传动单元10。本实用新型中的齿轮传动单元10与现有齿轮箱中的通用齿轮传动结构相同，故本实用新型不再对齿轮传动单元10具体组成以及啮合方式进行赘述。
24.在箱体11的内侧设有传动齿轮12、传动齿轮轴13、上轴承座15、下轴承座16和轴承，在箱体11的外侧设有联轴器14。
25.上轴承座15与下轴承座16均固定于箱体11的内壁上，传动齿轮轴13通过轴承转动连接在上轴承座15与下轴承座16上，传动齿轮12固定于传动齿轮轴13上，且传动齿轮12与齿轮传动单元10中的一个齿轮相啮合，联轴器14设于箱体11的外侧，联轴器14的一个自由端通过键与键槽与传动齿轮轴13相连，另一个自由端通过键与键槽与液压泵2的输出轴相连，液压泵2固定于箱体11的外壁上。
26.本实用新型中的传动齿轮轴13包括轴体131，在轴体131的外圆周壁上设有第一凸起部132，在第一凸起部132的上下两侧设有对称布置的第二凸起部133，第一凸起部132的直径大于第二凸起部133的直径，传动齿轮12通过过盈配合的方式固定在第一凸起部132上，两个第二凸起部133上均套设一个轴承，第一凸起部132的上下端面将两个轴承对应抵触定位在上轴承座15和下轴承座16内，轴体131通过键与键槽和联轴器14相连。
27.为方便将液压泵2固定于箱体11的外壁上，在箱体11的外壁上固定有用于固定安装液压泵2的液压泵支座3。
28.液压泵支座3为空心座结构，在液压泵支座3的上下端面上设有法兰面31，一个法兰面31与箱体11的外壁固定连接，另一个法兰面31用于固定安装液压泵2，联轴器14置于液
压泵支座3的空心腔内。
29.采用封闭式液压泵支座有效避免了联轴器与外部环境接触，实现联轴器在恶劣的工况下正常使用，液压泵支座3的外壁上设有检修门32。检修门采用合页门，方便安装及后期更换联轴器。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种外置联轴器的水田搅浆平地机液压泵安装结构，包括变速箱(1)和液压泵(2)，所述变速箱(1)的动力输入端与水田搅浆平地机的动力输出轴相连，变速箱(1)的动力输出端连接液压泵(2)，变速箱(1)包括箱体(11)以及设于箱体(11)内并由若干齿轮相互啮合形成的齿轮传动单元(10)，其特征在于：还包括传动齿轮(12)、传动齿轮轴(13)、联轴器(14)、上轴承座(15)、下轴承座(16)、轴承和液压泵支座(3)，所述上轴承座(15)与下轴承座(16)均固定于箱体(11)的内壁上，传动齿轮轴(13)通过轴承转动连接在上轴承座(15)与下轴承座(16)上，传动齿轮(12)固定于传动齿轮轴(13)上，且传动齿轮(12)与齿轮传动单元(10)中的一个齿轮相啮合，联轴器(14)设于箱体(11)的外侧，联轴器(14)的一个自由端与传动齿轮轴(13)相连，另一个自由端与液压泵(2)的输出轴相连；所述液压泵支座(3)为空心座结构，在液压泵支座(3)的上下端面上设有法兰面(31)，一个法兰面(31)与箱体(11)的外壁固定连接，另一个法兰面(31)用于固定安装液压泵(2)，所述联轴器(14)置于液压泵支座(3)的空心腔内。2.如权利要求1所述的外置联轴器的水田搅浆平地机液压泵安装结构，其特征在于：所述传动齿轮轴(13)包括轴体(131)，在轴体(131)的外圆周壁上设有第一凸起部(132)，在第一凸起部(132)的上下两侧设有对称布置的第二凸起部(133)，所述第一凸起部(132)的直径大于第二凸起部(133)的直径，所述传动齿轮(12)固定于第一凸起部(132)上，轴体(131)通过键与键槽和联轴器(14)相连。3.如权利要求2所述的外置联轴器的水田搅浆平地机液压泵安装结构，其特征在于：所述传动齿轮(12)通过过盈配合的方式固定在第一凸起部(132)上，两个第二凸起部(133)上均套设一个轴承，第一凸起部(132)的上下端面将两个轴承对应抵触定位在上轴承座(15)和下轴承座(16)内。4.如权利要求1所述的外置联轴器的水田搅浆平地机液压泵安装结构，其特征在于：所述液压泵(2)与联轴器(14)之间通过键与键槽相连。5.如权利要求1所述的外置联轴器的水田搅浆平地机液压泵安装结构，其特征在于：所述液压泵支座(3)的外壁上设有检修门(32)。

技术总结
本实用新型公开了一种外置联轴器的水田搅浆平地机液压泵安装结构，上轴承座与下轴承座均固定于箱体的内壁上，传动齿轮轴通过轴承转动连接在上轴承座与下轴承座上，传动齿轮固定于传动齿轮轴上，且传动齿轮与齿轮传动单元中的一个齿轮相啮合，联轴器设于箱体的外侧，联轴器的一个自由端与传动齿轮轴相连，另一个自由端与液压泵的输出轴相连，液压泵固定于箱体的外壁上。本实用新型整体结构简单，液压泵的安装精度要求较低，提高了液压泵的使用寿命，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：金占领 周俊 张颖华 郑伟员 梁子安
受保护的技术使用者：南京农业大学
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/1/28