一种用于矿山成品砂石的防尘堆放装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种堆料装置，尤其涉及一种用于矿山成品砂石的防尘堆放装置，属于砂石骨料堆放技术的领域。


背景技术：

2.机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求；机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石；机制砂主要应用于建筑，市政，交通，等建设工程中的c60及以下强度等级的混凝土，在满足相应的技术要求时，亦可用于港口和水利等混凝土工程；成品机制砂骨料生产出来后一般需进行暂时的储存，然后等待后续安排。
3.生产厂家经常会使用卷板罐仓储存砂石骨料，但是卷板罐仓的建设成本高、施工周期长；因此，许多生产厂家也会使用成品堆场(仓)的方式储存砂石骨料，减少了建设成本以及施工周期。
4.针对上述相关技术，申请人认为一般的砂石骨料的成品堆场(仓)扬尘现象非常严重，即使做了封闭式厂房结构，也难以达到环评要求。


技术实现要素：

5.为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种用于矿山成品砂石的防尘堆放装置。
6.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
7.一种用于矿山成品砂石的防尘堆放装置，包括与输送机相连通的下料筒，所述下料筒竖直设置在地面上，所述下料筒的内部中空设置，所述下料筒远离地面的一端开口设置，且所述下料筒的开口端与所述输送机的出料端相连通；所述下料筒的筒壁的两侧均开设有出料口。
8.优选的，所述下料筒的筒壁两侧沿下料筒的长度方向开设有多个所述出料口。
9.优选的，所述下料筒的出料口处均设置有防尘部，所述防尘部用于减少砂石骨料从所述下料筒的出料口处排出时产生的扬尘污染。
10.优选的，所述下料筒上方的开口端连通设置有缓冲料斗，所述输送机的出料端与所述缓冲料斗相连通。
11.优选的，所述下料筒上设置有料位检测机构；所述料位检测机构包括挡料门、感应挡块以及接近开关；所述下料筒的筒壁上开设有溢料口，所述溢料口位于缓冲料斗与最上方出料口之间；所述挡料门铰链连接在所述溢料口上方的下料筒的外侧筒壁上，所述挡料门对溢料口进行遮挡，所述接近开关设置在溢料口一侧的下料筒的外侧筒壁上，且所述接近开关距离下料筒的距离大于挡料门距离下料筒的距离，所述接近开关电连接有控制室，所述感应挡块设置在挡料门的内侧壁上，且所述感应挡块距离地面的高度与接近开关距离地面的高度相同，当所述挡料门被下料筒内的砂石骨料挤开时，所述感应挡块靠近所述接
近开关，所述料位检测机构向控制室发出示警信号。
12.优选的，所述下料筒的筒壁对称两侧均设置有所述溢料口。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、输送机将砂石骨料输送至下料筒内，砂石骨料通过下料筒的出料口排放至下料筒两侧的地面上，出料口处还设置有防尘部，一定程度上减少了下料过程中产生的扬尘污染；
15.2、下料筒的上端开口处设置有缓冲料斗，输送机将砂石骨料输送至缓冲料斗内，减缓了砂石骨料向下料筒内排放的速度，一定程度上减少了下方砂石骨料时产生的扬尘；
16.3、出料口上方的下料筒上设置有料位检测机构，随着下料筒内的砂石骨料的料位升高，砂石骨料将溢料口处的挡料门挤开，使得挡料门上的感应挡块靠近接近开关，此时料位检测机构向控制室发出示警信号，提醒操作人员下料筒内的砂石骨料的料位已达到上限，方便操作人员及时停止向下料筒内放料。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1的局部结构示意图，旨在展示料位检测机构的部分结构；
19.图3为本实用新型实施例1的图2中沿a-a的剖视图，旨在展示料位检测机构的结构；
20.图中：1、输送机；2、下料筒；21、出料口；22、保护基础；23、防尘部；24、溢料口；3、缓冲料斗；4、料位检测机构；41、挡料门；42、感应挡块；43、接近开关。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.一种用于矿山成品砂石的防尘堆放装置，参照图1，包括与输送机1相连通的下料筒2，地面上通过水泥以及砖石砌筑有保护基础22，下料筒2靠近地面的一端位于保护基础22的内部，使得下料筒2更加稳固，下料筒2竖直向上延伸，下料筒2的内部中空设置，下料筒2远离地面的一端开口设置，且下料筒2的开口端位于输送机1的出料口21端的正下方；下料筒2的筒壁的对称两侧均开设有出料口21；输送机1将砂石骨料输送到下料筒2的内部，砂石骨料随后从下料筒2的出料口21处排至下料筒2两侧的地面上，进而形成大面积的砂石骨料的堆料区，一定程度上减少了下料过程中产生的扬尘污染。
24.参照图1，下料筒2上沿下料筒2的长度方向开设有多个出料口21，位于下方的出料口21处不再排放砂石骨料时，砂石骨料可继续从位于上方的出料口21进行排放，便于增加下料筒2两侧堆放的砂石骨料的高度，进而增加砂石骨料堆放的数量。
25.参照图1，下料筒2的出料口21处均设置有防尘部23；防尘部23包括帘布，下料筒2的多个出料口21处均通过螺钉连接有帘布，帘布的一边与出料口21上方的下料筒2筒壁相连接，帘布为橡胶材料，橡胶材料材质轻盈，便于下料筒2内的砂石骨料将帘布挤开，然后从出料口21处排放至下料筒2一侧的地面上进行存放。
26.参照图1，下料筒2上方的开口端处通过螺栓或者焊接连通设置有缓冲料斗3，缓冲料斗3的进料口端位于输送机1的出料口21端的正下方，输送机1将砂石骨料输送至缓冲料斗3内，缓冲料斗3缓慢地向下料筒2内排放砂石骨料，一定程度上减少了下料过程中产生的扬尘污染；缓冲料斗3的上方设置有用于与除尘器的风管相连接的接口；作为一种优选的实施方式，与除尘器的风管相连接的接口可设置在输送机1的出料端，也可设置在缓冲料斗3的上端开口处；方便通过接口与除尘器相连接，进而通过除尘器对缓冲料斗3处的放料过程进行除尘，减少了扬尘污染。
27.参照图1、图2，下料筒2上设置有料位检测机构4；料位检测机构4包括挡料门41、感应挡块42以及接近开关43；下料筒2的筒壁上开设有溢料口24，溢料口24位于缓冲料斗3与最上方的出料口21之间；挡料门41铰链连接在溢料口24上方的下料筒2的外侧筒壁上，挡料门41对溢料口24进行遮挡，接近开关43通过螺钉连接在溢料口24一侧的下料筒2的外侧筒壁上，接近开关43电连接有控制室，接近开关43与控制室的连接方式为本领域的技术方法，此处不作赘述，感应挡块42设置在挡料门41靠近下料筒2一侧的侧面上，接近开关43到下料筒2的距离大于感应挡块42到下料筒2的距离，且感应挡块42距离地面的高度与接近开关43距离地面的高度相同，当下料筒2内的砂石骨料的料位上升到溢料口24时，挡料门41被下料筒2内的砂石骨料挤开，使得感应挡块42靠近接近开关43，料位检测机构4向控制室发出示警信号，以便工作人员及时关停输送机1，进而停止向下料筒2内放料；下料筒2的筒壁的对称两侧均设置有溢料口24，当下料筒2内的料位达到溢料口24处时，砂石骨料可通过多个溢料口24排放至下料筒2的外部。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1中的不同之处在于，防尘部23为防尘布袋，且防尘布袋的两端开口设置，防尘布袋的一端与下料筒2的出料口21端通过螺钉相连通，下料筒2内的砂石骨料通过防尘布袋排放至下料筒2一侧的地面上进行存放，一定程度上减少了出料过程中的扬尘污染。
30.实施例3
31.本实施例与实施例1中的不同之处在于，接近开关43与控制室通过电连接，且输送机1的启停由控制室进行远程控制，当下料筒2内的砂石骨料的料位到达溢料口24时，砂石骨料推动挡料门41以及感应挡块42，感应挡块42触发接近开关43，接近开关43向控制室发出电信号，控制室的自动控制系统自动切断输送机1的电源，便于当砂石骨料到达上限时能够更加及时地控制输送机1停止输送砂石骨料。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种用于矿山成品砂石的防尘堆放装置，其特征在于：包括与输送机(1)相连通的下料筒(2)，所述下料筒(2)竖直设置在地面上，所述下料筒(2)的内部中空设置，所述下料筒(2)远离地面的一端开口设置，且所述下料筒(2)的开口端与所述输送机(1)的出料端相连通；所述下料筒(2)的筒壁的两侧均开设有出料口(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于矿山成品砂石的防尘堆放装置，其特征在于：所述下料筒(2)的筒壁两侧沿下料筒(2)的长度方向开设有多个所述出料口(21)。3.根据权利要求1所述的一种用于矿山成品砂石的防尘堆放装置，其特征在于：所述下料筒(2)的出料口(21)处均设置有防尘部(23)，所述防尘部(23)用于减少砂石骨料从所述下料筒(2)的出料口(21)处排出时产生的扬尘污染。4.根据权利要求1所述的一种用于矿山成品砂石的防尘堆放装置，其特征在于：所述下料筒(2)上方的开口端连通设置有缓冲料斗(3)，所述输送机(1)的出料端与所述缓冲料斗(3)相连通。5.根据权利要求1所述的一种用于矿山成品砂石的防尘堆放装置，其特征在于：所述下料筒(2)上设置有料位检测机构(4)；所述料位检测机构(4)包括挡料门(41)、感应挡块(42)以及接近开关(43)；所述下料筒(2)的筒壁上开设有溢料口(24)，所述溢料口(24)位于缓冲料斗(3)与最上方出料口(21)之间；所述挡料门(41)铰链连接在所述溢料口(24)上方的下料筒(2)的外侧筒壁上，所述挡料门(41)对溢料口(24)进行遮挡，所述接近开关(43)设置在溢料口(24)一侧的下料筒(2)的外侧筒壁上，且所述接近开关(43)距离下料筒(2)的距离大于挡料门(41)距离下料筒(2)的距离，所述接近开关(43)电连接有控制室，所述感应挡块(42)设置在挡料门(41)的内侧壁上，且所述感应挡块(42)距离地面的高度与接近开关(43)距离地面的高度相同，当所述挡料门(41)被下料筒(2)内的砂石骨料挤开时，所述感应挡块(42)靠近所述接近开关(43)，所述料位检测机构(4)向控制室发出示警信号。6.根据权利要求5所述的一种用于矿山成品砂石的防尘堆放装置，其特征在于：所述下料筒(2)的筒壁对称两侧均设置有所述溢料口(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于矿山成品砂石的防尘堆放装置，包括与输送机相连通的下料筒，所述下料筒竖直设置在地面上，所述下料筒的内部中空设置，所述下料筒远离地面的一端开口设置，且所述下料筒的开口端与所述输送机的出料端相连通；所述下料筒的筒壁的两侧均开设有出料口。本申请具有一定程度上能够减少在成品砂石堆场时造成的扬尘污染的效果。品砂石堆场时造成的扬尘污染的效果。品砂石堆场时造成的扬尘污染的效果。


技术研发人员：周浩
受保护的技术使用者：成都大宏立机器股份有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/28