一种轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体为一种轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等，现有钢坯在通过导辊送到加热炉进炉口，落在定位钢板上，钢坯的掉落的冲击力较大，容易造成钢板和钢坯损坏，没有很好的对钢坯起到缓冲的作用，不能使钢坯掉落后自动滑入加热炉，影响钢坯成产的正常运行，且定位板没有很好的对钢坯进行导向，钢坯容易滑动定位不齐，使摆放的位置不够标准，影响钢坯正常生产的节奏。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置，能够解决没有很好的对钢坯起到缓冲的作用和定位板没有很好的对钢坯进行导向的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置，包括底板和位于底板上方的定位板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有缓冲框，所述缓冲框的顶部贯穿并滑动连接有缓冲杆，所述定位板底部的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部与定位板底部的左侧均通过转动件与缓冲杆的顶端转动连接，转动件固定在滑块和定位板上，通过销杆进行转动，位于左侧所述缓冲杆的外表面且位于缓冲框的顶部与底板的底部之间套设有第一弹簧，位于右侧所述缓冲杆的外表面且位于缓冲框的顶部与滑块的底部之间套设有第二弹簧。
5.两个所述缓冲杆的外表面且位于缓冲框的上方均贯穿并滑动连接有固定螺丝，所述缓冲杆的外表面开设有与固定螺丝相适配的通孔，通孔设置有两个，所述固定螺丝的外表面套设并螺纹连接有固定螺母。
6.所述定位板顶部的前部与后部均固定连接有挡板，所述定位板顶部的前部与后部且位于两个挡板之间均开设有第二滑槽。
7.所述第二滑槽的内部通过滑块滑动连接有导向板，所述挡板远离导向板的一侧贯穿并螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆远离导向板的一侧固定连接有转动盘。
8.两个所述螺纹杆相对的一端均通过轴承与导向板靠近挡板的一侧转动连接，两个所述导向板相对一侧的顶部与底部均固定连接有固定板。
9.上下两个所述固定板相对的一侧之间通过轴承转动连接有导向辊，导向辊设置有若干个。
10.本实用新型与现有的技术相比：
11.该轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置，通过钢坯落在定位板上，缓冲杆下降，
第一弹簧和第二弹簧的作用力起到缓冲的效果，第二弹簧的支撑力小，使定位板转动倾斜，能够很好的对钢坯起到缓冲的作用，有效的防止钢坯和定位钢板损坏，保障了钢坯正常的生产运行，同时定位板倾斜，能够很好的使钢坯自动滑入加热炉内，不需要去推动钢坯，操作使用起来更加的方便。
12.该轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置，通过将固定螺丝穿在位于上方的通孔，固定螺母对固定螺丝进行固定，能够很好的减少第一弹簧和第二弹簧的长度，能够有效的增强第一弹簧和第二弹簧的支撑力，使第一弹簧和第二弹簧不会因弹性疲劳影响钢坯的正常生产。
13.该轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置，通过转动螺纹杆，使导向板移动，调节两个导向板的间距，能够很好的对大小不同的钢坯进行导向，使钢坯定位摆放更加的整齐标准，调节使用起来方便快捷，钢坯通过导向辊，使钢坯能够快捷滑入加热炉，不会影响钢坯正常的生产节奏。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型定位板、挡板、导向板和导向辊结构的左视图；
16.图3为本实用新型缓冲杆和通孔的结构示意图。
17.图中：1、底板；2、定位板；3、缓冲框；4、缓冲杆；5、第一滑槽；6、滑块；7、第一弹簧；8、第二弹簧；9、固定螺丝；10、通孔；11、固定螺母；12、挡板；13、第二滑槽；14、导向板；15、螺纹杆；16、固定板；17、导向辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3，一种轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置，包括底板1和位于底板上方的定位板2，底板1顶部的左右两侧均固定连接有缓冲框3，缓冲框3的顶部贯穿并滑动连接有缓冲杆4，定位板2底部的右侧开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的底部与定位板2底部的左侧均通过转动件与缓冲杆4的顶端转动连接，位于左侧缓冲杆4的外表面且位于缓冲框3的顶部与底板1的底部之间套设有第一弹簧7，第一弹簧7为工业级弹簧，有很好的抗疲劳能力，可反复拉伸长期进行使用，并且在长期使用后可进行更换，位于右侧缓冲杆4的外表面且位于缓冲框3的顶部与滑块6的底部之间套设有第二弹簧8，第二弹簧8为工业级弹簧，有很好的抗疲劳能力，可反复拉伸长期进行使用，并且在长期使用后可进行更换，能够很好的对钢坯起到缓冲的作用，有效的防止钢坯和定位钢板损坏，保障了钢坯正常的生产运行，同时定位板2倾斜，能够很好的使钢坯自动滑入加热炉内，不需要去推动钢坯，操作使用起来更加的方便，两个缓冲杆4的外表面且位于缓冲框3的上方均贯穿并滑动连接有固定螺丝9，缓冲杆4的外表面开设有与固定螺丝9相适配的通孔10，固定螺丝9的外表面套设并螺纹连接有固定螺母11，能够很好的减少第一弹簧7和第二弹簧8的长度，能够有效的增强第一弹簧7和第二弹簧8的支撑力，使第一弹簧7和第二弹簧8不会因弹性疲劳影响钢坯的正常生产，定位板2顶部的前部与后部均固定连接有挡板12，定位板2顶部的前部与后部且位于两个挡板12之间均开设有第二滑槽13，第二滑槽13
的内部通过滑块滑动连接有导向板14，挡板12远离导向板14的一侧贯穿并螺纹连接有螺纹杆15，两个螺纹杆15相对的一端均通过轴承与导向板14靠近挡板12的一侧转动连接，两个导向板14相对一侧的顶部与底部均固定连接有固定板16，上下两个固定板16相对的一侧之间通过轴承转动连接有导向辊17，能够很好的对大小不同的钢坯进行导向，使钢坯定位摆放更加的整齐标准，调节使用起来方便快捷，钢坯通过导向辊17，使钢坯能够快捷滑入加热炉，不会影响钢坯正常的生产节奏。
19.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
20.使用时，事先转动螺纹杆15，使导向板14移动，调节好两个导向板14的间距，钢坯落在定位板2上时，钢坯的重力和冲击力，使缓冲杆4下降，第一弹簧7和第二弹簧8的作用力会起到缓冲的作用，由于第一弹簧7比第二弹簧8的更细，第二弹簧8下降的会更低，使定位板2向右倾斜，钢坯在导向辊17的导向下，滑入加热炉内，定位板2没有的钢坯的重力，通过第二弹簧8和第一弹簧7的作用力，使定位板2进行复位平衡，当第一弹簧7和第二弹簧8弹性疲劳时，关闭加热炉，将固定螺丝9插在位于下方的通孔10内进行固定。


技术特征：
1.一种轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置，包括底板（1）和位于底板上方的定位板（2），其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两侧均固定连接有缓冲框（3），所述缓冲框（3）的顶部贯穿并滑动连接有缓冲杆（4），所述定位板（2）底部的右侧开设有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）的内部滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的底部与定位板（2）底部的左侧均通过转动件与缓冲杆（4）的顶端转动连接，位于左侧所述缓冲杆（4）的外表面且位于缓冲框（3）的顶部与底板（1）的底部之间套设有第一弹簧（7），位于右侧所述缓冲杆（4）的外表面且位于缓冲框（3）的顶部与滑块（6）的底部之间套设有第二弹簧（8）。2.根据权利要求1所述的一种轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置 ，其特征在于：两个所述缓冲杆（4）的外表面且位于缓冲框（3）的上方均贯穿并滑动连接有固定螺丝（9），所述缓冲杆（4）的外表面开设有与固定螺丝（9）相适配的通孔（10），所述固定螺丝（9）的外表面套设并螺纹连接有固定螺母（11）。3.根据权利要求1所述的一种轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置 ，其特征在于：所述定位板（2）顶部的前部与后部均固定连接有挡板（12），所述定位板（2）顶部的前部与后部且位于两个挡板（12）之间均开设有第二滑槽（13）。4.根据权利要求3所述的一种轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置 ，其特征在于：所述第二滑槽（13）的内部通过滑块滑动连接有导向板（14），所述挡板（12）远离导向板（14）的一侧贯穿并螺纹连接有螺纹杆（15）。5.根据权利要求4所述的一种轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置 ，其特征在于：两个所述螺纹杆（15）相对的一端均通过轴承与导向板（14）靠近挡板（12）的一侧转动连接，两个所述导向板（14）相对一侧的顶部与底部均固定连接有固定板（16）。6.根据权利要求5所述的一种轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置 ，其特征在于：上下两个所述固定板（16）相对的一侧之间通过轴承转动连接有导向辊（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置，包括底板和位于底板上方的定位板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有缓冲框，所述缓冲框的顶部贯穿并滑动连接有缓冲杆，本实用新型涉及冶金机械技术领域。该轧钢加热炉进炉口的钢坯定位缓冲装置，通过钢坯落在定位板上，缓冲杆下降，第一弹簧的作用力起到缓冲的效果，转动杆下降，使推动连接杆向右移动，使连接板向右转动，转动板会向右转动，使定位板转动倾斜，能够很好的对钢坯起到缓冲的作用，有效的防止钢坯和定位钢板损坏，保障了钢坯正常的生产运行，同时定位板倾斜，能够很好的使钢坯自动滑入加热炉内，不需要去推动钢坯，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：万木春 张亮 刘流
受保护的技术使用者：新疆八一钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/28