一种阿维菌素废水处理方法与流程

1.本发明涉及废水技术领域，具体涉及一种阿维菌素废水处理方法。


背景技术：

2.阿维菌素(avermectin简称avm)是一种高效、低毒、安全、广谱的新型农畜两用抗生素，属于大环内酯抗生素类杀虫杀螨剂，是土壤微生物灰色链霉素的发酵代谢产物，已作为甲胺磷等有机磷高毒农药的代替品在世界范围内广泛推广应用。阿维菌素生产过程中产生大量废水，该废水成分比较复杂、有机物浓度高、毒性大、色度深，属于难处理高浓度有机废水。现在阿维菌素废水处理的工艺大部分为“厌氧消化+好氧”，由于废水中残留的阿维菌素会对废水生物处理产生严重的抑制影响，因此对阿维菌素废水进行物化处理，对于消除或减轻废水中残留阿维菌素对生化处理的抑制影响是非常必要的。再者随着国家污水排放标准的不断提高，阿维菌素废水单经生物处理出水很难达标，也需配合其他工艺将废水深度处理。
3.阿维菌素是以玉米淀粉、花生粉、黄豆粉、葡萄糖、酵母膏及少量微量元素等为原料经接种阿维菌素菌种发酵制得。排放的废水包括：发酵液板框压滤出水、设备冲洗水和少量精馏废水。废水的主要成份为发酵液残存的培养基(包含一些糖类、蛋白质、和脂类等)，发酵过程中产生的代谢产物及残留的少量的阿维菌素，成分比较复杂，污染物浓度高，cod可高达50000mg/l，悬浮物多、色度较高、气味刺鼻，属高浓度有机废水。废水水质为：cod：35000～45000、ph：3.5～4.5、ss：3000mg/l～5000mg/l、氨氮：600mg/l～800mg/l、avm：195μg/l～215μg/l。当avm质量浓度分别为25、50、100μg/l时，对厌氧消化分别表现出轻度抑制、明显抑制和严重抑制作用。实际当中废水的avm残留浓度高达215μg/l，大大超过了厌氧消化的承受能力，而高浓度有机废水处理中应用较多的是厌氧消化工艺，为了保证后续生化处理的效果，有必要对阿维菌素废水进行预处理。
4.目前，应用较多的“厌氧+好氧”工艺虽然取得了较好的效果，但仍不能满足越来越高的排放标准要求，需要跟其他工艺组合，彻底解决废水中的难降解物质和对生物处理的抑制问题。但存在药剂费用高，操作工作量大、产泥量大、反应条件要求苛刻等缺点。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种阿维菌素废水处理方法，该处理方法通过采用含油污泥热解残渣作为吸附剂，能够有效去除废水中的阿维菌素，并实现资源化和无害化以达到以废治废的效果。
6.为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
7.本发明第一方面提供一种阿维菌素废水处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
8.(a)向阿维菌素废水中投加药剂进行混凝处理；
9.(b)采用含油污泥热解残渣对混凝处理后的废水进行吸附处理；
10.(c)对吸附处理后的废水进行消毒。
11.优选地，所述药剂为混凝剂和絮凝剂；所述混凝处理为先投加混凝剂进行处理，在投加絮凝剂进行处理。更优选地，所述混凝剂为聚合氯化铝铁；絮凝剂为聚丙烯酰胺。
12.优选地，所述混凝剂的投加量为250～350ppm；
13.所述混凝剂投加后在130～160r/min下处理15～30min。
14.优选地，所述絮凝剂投加量为8～15ppm；
15.所述絮凝剂投加后在50～70r/min下处理50～70min。
16.优选地，所述吸附处理包括一级吸附和二级吸附；所述一级吸附和二级吸附中含油污泥热解残渣的投加量分别为5％～8％。
17.优选地，所述一级吸附和二级吸附时间分别为20～50min。
18.优选地，所述消毒采用的消毒剂为次氯酸盐。
19.优选地，所述消毒剂的添加量为10～15ppm，消毒时间为25～40s。
20.优选地，所述阿维菌素废水处理方法还包括：
21.将混凝处理和吸附处理中得到的泥水进行分离，分离出来的水添加至步骤(a)中的阿维菌素废水中；分离出来的泥作为危废处理。
22.优选地，所述阿维菌素废水中阿维菌素含量为195～215μg/l；
23.所述消毒处理后的废水中未检出阿维菌素。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果至少包括：
25.本发明处理方法采用含油污泥热解残渣作为吸附剂，不仅能够吸附去除废水中的阿维菌素，还可达到变废为宝、以废治废的目的，具有较好的社会、环境和经济效益；此外，含油污泥热解残渣以过渡孔结构为主，液相吸附时不仅可以脱除水中的有机物，还可以吸附金属离子，达到脱色和降低化学需氧量(cod)的目的。
具体实施方式
26.下面将结合实施例对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
27.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
28.各实施例采用的原料如下：
29.含油污泥热解残渣：来源于油田含油污泥热解处理站；
30.混凝剂：聚合氯化铝铁，市购得到；
31.絮凝剂：聚丙烯酰胺，市购得到；
32.实施例1
33.本实施例为一种阿维菌素废水处理方法，该处理方法包括如下步骤：
34.(a)向阿维菌素废水中投加药剂进行混凝处理，其中，药剂为为混凝剂和絮凝剂；混凝处理为先投加混凝剂进行处理，在投加絮凝剂进行处理，具体地，混凝剂的投加量为280ppm，混凝剂投加后在140r/min下处理20min，絮凝剂投加量为10ppm，絮凝剂投加后在60r/min下处理60min；
35.(b)采用含油污泥热解残渣对混凝处理后的废水进行吸附处理，其中，吸附处理包
括一级吸附和二级吸附；一级吸附和二级吸附中含油污泥热解残渣的投加量分别为5％；一级吸附和二级吸附时间分别为50min；
36.(c)将混凝处理和吸附处理中得到的泥水进行分离，分离出来的水添加至步骤(a)中的阿维菌素废水中；分离出来的泥作为危废处理，按照添加量为12ppm向吸附处理后的废水中加入次氯酸钠进行消毒40s。
37.实施例2
38.本实施例为一种阿维菌素废水处理方法，该处理方法包括如下步骤：
39.(a)向阿维菌素废水中投加药剂进行混凝处理，其中，药剂为为混凝剂和絮凝剂；混凝处理为先投加混凝剂进行处理，在投加絮凝剂进行处理，具体地，混凝剂的投加量为300ppm，混凝剂投加后在150r/min下处理25min，絮凝剂投加量为15ppm，絮凝剂投加后在50r/min下处理70min；
40.(b)采用含油污泥热解残渣对混凝处理后的废水进行吸附处理，其中，吸附处理包括一级吸附和二级吸附；一级吸附和二级吸附中含油污泥热解残渣的投加量分别为7％；一级吸附和二级吸附时间分别为30min；
41.(c)将混凝处理和吸附处理中得到的泥水进行分离，分离出来的水添加至步骤(a)中的阿维菌素废水中；分离出来的泥作为危废处理，按照添加量为12ppm向吸附处理后的废水中加入次氯酸钠进行消毒30s。
42.实施例3
43.本实施例为一种阿维菌素废水处理方法，该处理方法包括如下步骤：
44.(a)向阿维菌素废水中投加药剂进行混凝处理，其中，药剂为为混凝剂和絮凝剂；混凝处理为先投加混凝剂进行处理，在投加絮凝剂进行处理，具体地，混凝剂的投加量为250ppm，混凝剂投加后在160r/min下处理30min，絮凝剂投加量为15ppm，絮凝剂投加后在70r/min下处理70min；
45.(b)采用含油污泥热解残渣对混凝处理后的废水进行吸附处理，其中，吸附处理包括一级吸附和二级吸附；一级吸附和二级吸附中含油污泥热解残渣的投加量分别为8％；一级吸附和二级吸附时间分别为20min；
46.(c)将混凝处理和吸附处理中得到的泥水进行分离，分离出来的水添加至步骤(a)中的阿维菌素废水中；分离出来的泥作为危废处理，按照添加量为12ppm向吸附处理后的废水中加入次氯酸钠进行消毒25s。
47.实施例4
48.本实施例为一种阿维菌素废水处理方法，该处理方法包括如下步骤：
49.(a)向阿维菌素废水中投加药剂进行混凝处理，其中，药剂为为混凝剂和絮凝剂；混凝处理为先投加混凝剂进行处理，在投加絮凝剂进行处理，具体地，混凝剂的投加量为350ppm，混凝剂投加后在130r/min下处理15min，絮凝剂投加量为10ppm，絮凝剂投加后在60r/min下处理60min；
50.(b)采用含油污泥热解残渣对混凝处理后的废水进行吸附处理，其中，吸附处理包括一级吸附和二级吸附；一级吸附和二级吸附中含油污泥热解残渣的投加量分别为6％；一级吸附和二级吸附时间分别为40min；
51.(c)将混凝处理和吸附处理中得到的泥水进行分离，分离出来的水添加至步骤(a)
中的阿维菌素废水中；分离出来的泥作为危废处理，按照添加量为12ppm向吸附处理后的废水中加入次氯酸钠进行消毒30s。
52.对照例1
53.本对照例为一种阿维菌素废水处理方法，该处理方法与实施例4中的处理方法基本相同，区别仅在于步骤(b)如下：
54.采用含油污泥热解残渣对混凝处理后的废水进行吸附处理，其中，吸附处理中含油污泥热解残渣的投加量为12％；吸附时间分别为80min。
55.实验例
56.获取阿维菌素废水，该阿维菌素废水水质如下：cod：42658mg/l、ph：3.7、ss：3875mg/l、氨氮：721mg/l、avm：212μg/l。
57.分别按照上述实施例4和对照例1中的处理方法对上述阿维菌素废水进行处理；然后，检测处理后废水的水质，检测结果如下：
58.实施例4处理方法处理后的水质为：cod：118.6mg/l、ph：7.40、ss：89mg/l、氨氮：44mg/l、avm：未检出；
59.对照例1处理方法处理后的水质为：cod：317.9mg/l、ph：6.33、ss：185mg/l、氨氮：134mg/l、avm：81μg/l。
60.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：
1.一种阿维菌素废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)向阿维菌素废水中投加药剂进行混凝处理；(b)采用含油污泥热解残渣对混凝处理后的废水进行吸附处理；(c)对吸附处理后的废水进行消毒。2.根据权利要求1所述的阿维菌素废水处理方法，其特征在于，所述药剂为混凝剂和絮凝剂；所述混凝处理为先投加混凝剂进行处理，在投加絮凝剂进行处理。3.根据权利要求2所述的阿维菌素废水处理方法，其特征在于，所述混凝剂的投加量为250～350ppm；所述混凝剂投加后在130～160r/min下处理15～30min。4.根据权利要求2所述的阿维菌素废水处理方法，其特征在于，所述絮凝剂投加量为8～15ppm；所述絮凝剂投加后在50～70r/min下处理50～70min。5.根据权利要求1所述的阿维菌素废水处理方法，其特征在于，所述吸附处理包括一级吸附和二级吸附；所述一级吸附和二级吸附中含油污泥热解残渣的投加量分别为5％～8％。6.根据权利要求5所述的阿维菌素废水处理方法，其特征在于，所述一级吸附和二级吸附时间分别为20～50min。7.根据权利要求1所述的阿维菌素废水处理方法，其特征在于，所述消毒采用的消毒剂为次氯酸盐。8.根据权利要求7所述的阿维菌素废水处理方法，其特征在于，所述消毒剂的添加量为10～15ppm，消毒时间为25～40s。9.根据权利要求1所述的阿维菌素废水处理方法，其特征在于，还包括：将混凝处理和吸附处理中得到的泥水进行分离，分离出来的水添加至步骤(a)中的阿维菌素废水中；分离出来的泥作为危废处理。10.根据权利要求1所述阿维菌素废水处理方法，其特征在于，所述阿维菌素废水中阿维菌素含量为195～215μg/l；所述消毒处理后的废水中未检出阿维菌素。

技术总结
本发明公开了一种阿维菌素废水处理方法，所述处理方法包括如下步骤：(a)向阿维菌素废水中投加药剂进行混凝处理；(b)采用含油污泥热解残渣对混凝处理后的废水进行吸附处理；(c)对吸附处理后的废水进行消毒；本发明处理方法采用含油污泥热解残渣作为吸附剂，不仅能够吸附去除废水中的阿维菌素，还可达到变废为宝、以废治废的目的，具有较好的社会、环境和经济效益；此外，含油污泥热解残渣以过渡孔结构为主，液相吸附时不仅可以脱除水中的有机物，还可以吸附金属离子，达到脱色和降低化学需氧量的目的。量的目的。


技术研发人员：张雷 刘佳奇 秦英海 徐长存
受保护的技术使用者：大庆三宝环保科技有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/2/6