本实用新型属于矿山设备技术领域，具体涉及一种润滑油监测与净化智能维护一体机。
背景技术：
在矿山破碎装备的润滑和液压油系统中，轴承是关键部件之一，起到支撑转子重量，保证转子高速、稳定运转的作用。齿轮箱在正常运行过程中，润滑油压稳定、动压油膜形成良好。但在设备启动和滑停至低转速时，轴承润滑状态处于边界润滑状态，容易产生摩擦加剧，导致轴齿轮损坏事故发生。在液压系统中油液好比人体的血液，一旦血液出了问题，人就会生病乃至死亡。液压润滑油一旦被污染，受影响的不仅仅是油液本身，它将危及机器设备液压元件和整台设备的安全运行，甚至造成整条生产线停产。研究统计资料表明，液压系统故障约70～85%是颗粒污染物引起的，油液的颗粒污是液压系统失效的最主要根源。
为了避免设备由于外界原因和设备油品润滑性能下降导致生产设备产生的异常磨损对设备产生不可逆的伤害，为保证在不拆机的情况下反馈出设备真实运行情况，采用油液状态在线监测设备并联安装在设备油路中的方式进行实时在线监测设备油品中的各种参数，并搭载油液监测的上位机软件实现远程监测报警，为设备和维护人员提供最有效、最真实的维护依据，完善发电机组日常的维护方案，并根据设备运行的实际情况来建立的维修养护措施，从而及时发现、解决设备日常运行中产生的初期问题，有效避免设备故障的出现，为设备的稳定运行提供有利保障。
破碎机等矿山设备中的摩擦副间隙较小，在5微米以下，而1～5微米的小颗粒污染物占污染物总数的90%以上，一般的过滤器难以去除，但5微米以下的微型颗粒物对设备摩擦付的损害比大颗粒还要大，因为这类微小颗粒会流入摩擦付间隙中，加速零部件磨损，形成故障隐患。大于5微米的颗粒杂质不能进入到摩擦间隙中，不参与摩擦，因此，大于5微米的颗粒杂质的危害性不大。而真正参与摩擦、损坏设备部件的、造成设备故障的杂质，大多是5微米以下的颗粒杂质。
但是作为破碎机等矿山设备生产商，为避免油站的自备主路滤芯经常堵塞以及生产工艺所限，主路滤芯最高精度为5微米，所以增加高精度的离心式是必要的。没有得到油液杂质净化的设备存在安全隐患，且磨损严重，故障率偏高，寿命降低，经常需要维修。矿山特有的工况环境下，油液的污染速度极高，很快就使油液污染超标，需要及时更换，否则造成较高的设备故障率。另外，油箱有油泥，污染整个生产过程，清洗不方便，严重污染新添加的液压油，由于旧油污染严重和油箱存在油泥，添加的新油性能迅速下降，很快变为旧油。
破碎机等矿山设备是大型矿山机械，从购买到报废，通常是经过四个周期：磨合期——稳定期——故障期——老化期。正在稳定期的设备，也许通过高频次的换油能满足设备的使用，但对其寿命有很大影响，因此对于设备润滑油的污染实时监测并根据需要及时采用旁路净化处理是非常必要的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以有效延长润滑油使用寿命、减少因润滑不良导致的设备与零部件故障、减少设备维修费用的润滑油监测与净化智能维护一体机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：润滑油监测与净化智能维护一体机，包括过渡油箱，所述过渡油箱底部连接排油管路，所述排油管路上安装有排油泵，所述排油泵的出油口连接换向阀，所述换向阀设有第一出油口和第二出油口，所述第一出油口连接吸附脱水支路，所述吸附脱水支路上安装有吸附脱水过滤器；所述第二出油口连接排油工作支路，所述吸附脱水支路与所述排油工作支路并联连接后通过供油管路连接至工业现场的润滑油箱；所述润滑油箱底部通过回油管路与所述过渡油箱连接，所述回油管路上安装有水分含量传感器、介电常数传感器和离心转子滤清器。
作为优选的技术方案，所述水分含量传感器、所述介电常数传感器分别与控制器的控制输入端电性连接，所述控制器的控制输出端控制连接所述换向阀。
作为优选的技术方案，所述过渡油箱与所述回油管路之间设置有溢流管路。
作为优选的技术方案，所述过渡油箱设置有液位报警器，所述溢流管路上安装有溢流控制阀。
作为优选的技术方案，所述吸附脱水过滤器设置有压差报警器，所述压差报警器与控制器的控制输入端电性连接。
作为优选的技术方案，所述吸附脱水支路上安装有单向阀。
作为优选的技术方案，所述回油管路上还安装有供油泵。
作为优选的技术方案，所述水分含量传感器、介电常数传感器的安装形式为插装式，安装于供油泵出油口与离心转子滤清器进油口之间的回油管路上。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
（1）通过安装介电常数传感器、水分含量传感器，能够实时监测润滑油油液的介电常数、水分含量二项指标，从而方便对设备润滑油液状态进行在线监测，方便对异常进行处理，降低了设备异常磨损的可能和趋势；
（2）通过连续监测润滑油油液的介电常数以及水分含量变化，当监测到数据超过设定报警阈值后，立即切换换向阀以改变油液工作回路，使润滑油油液从排油工作支路切换流经吸附脱水支路，从而启动吸附脱水过滤器工作，脱除油液中的水分，通过离心转子滤清器脱除油液中的固体污染物；
（3）通过设置离心转子滤清器以及吸附脱水过滤器，能够依据系统污染监测数据结果，适时或定期启动净化润滑油，从设备的润滑介质源头控制油液污染物数量，确保生产设备安全正常运转，同时，降低设备润滑系统在线过滤器工作负荷与维护频率；
（4）本实用新型能够延长润滑油使用寿命，减少润滑油消耗与换油成本。一般情况下可延长一倍以上润滑油使用寿命；可以减少因润滑不良导致的设备与零部件故障、减少设备维修费用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是处于杂质净化模式时的油液流向示意图；
图3是处于水分脱除模式时的油液流向示意图；
图4是过渡油箱内油液溢流时的流向示意图。
图中：1-过渡油箱；2-排油管路；3-排油泵；4-换向阀；5-吸附脱水支路；6-吸附脱水过滤器；7-排油工作支路；8-供油管路；9-润滑油箱；10-回油管路；11-水分含量传感器；12-介电常数传感器；13-离心转子滤清器；14-溢流管路；15-溢流控制阀；16-单向阀；17-供油泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，润滑油监测与净化智能维护一体机，包括过渡油箱1，过渡油箱1可以安装于机壳内，所述过渡油箱1底部连接排油管路2，所述排油管路2上安装有排油泵3，所述排油泵3的出油口连接换向阀4，所述换向阀4优选采用电动换向球阀，其为二位三通阀，设有进油口、第一出油口和第二出油口，便于快速可靠切换；所述第一出油口连接吸附脱水支路5，所述吸附脱水支路5上安装有吸附脱水过滤器6；所述第二出油口连接排油工作支路7，所述吸附脱水支路5与所述排油工作支路7并联连接后通过供油管路8连接至工业现场的润滑油箱9，润滑油箱9用于向矿山破碎装备等工业现场设备供给润滑油；机壳外的部分供油管路可以采用软管；所述润滑油箱9底部通过回油管路10（同理，机壳外的部分回油管路可以采用软管）与所述过渡油箱1连接，所述回油管路10上安装有水分含量传感器11、介电常数传感器12和离心转子滤清器13。通过安装介电常数传感器12、水分含量传感器11，能够实时监测润滑油油液的介电常数、水分含量二项指标，从而方便对设备润滑油液状态进行在线监测，方便对异常进行处理，降低了设备异常磨损的可能和趋势；通过离心转子滤清器可以在线持续脱除油液中的固体污染物。
其中，所述离心转子滤清器13优选采用m h（曼胡默尔品牌）离心转子滤，可以提高油液中固体污染物净化分离效果。所述吸附脱水过滤器6中的滤芯吸附水量设置为2.5～3升，能够有效增加水分吸附过滤效果。
为了便于实现智能化控制，所述水分含量传感器11、所述介电常数传感器12分别与控制器（即plc，可编程控制器）的控制输入端电性连接，所述控制器的控制输出端控制连接所述换向阀4。通过连续监测润滑油油液的介电常数以及水分含量变化，当监测到数据超过设定报警阈值后，控制器立即控制切换换向阀4，使润滑油油液从排油工作支路7切换流经吸附脱水支路5，启动吸附脱水过滤器6工作，即从杂质净化模式切换为水分脱除模式（参考图2和图3），通过吸附脱水过滤器6脱除油液中的水分。为方便现场调控操作，机壳上可以为控制器配置触摸式彩色显示屏；同时，控制器也可以通讯连接远程调度监控设备，以进行远程监控。
所述回油管路10上还安装有供油泵17，所述水分含量传感器11、介电常数传感器12的安装形式为插装式，安装于供油泵17出油口与离心转子滤清器13进油口之间的回油管路上，能够达到同时检测到油液固体颗粒物污染程度及预计水分污染含量的效果。所述介电常数传感器12和水分含量传感器11外壳材质优选采用316l不锈钢，能够方便在易腐蚀环境中工作，各传感器工作电压均为24v直流，环境温度范围为5～85℃。
为了避免过渡油箱1内的油液外溢，所述过渡油箱1与所述回油管路10之间设置有溢流管路14。为方便控制，所述过渡油箱1设置有液位报警器，液位报警器与控制器的信号输入端连接，所述溢流管路14上安装有溢流控制阀15，溢流控制阀15优选采用直动式电磁阀。当液位报警器检测到过渡油箱1内油液液位超过上限时，控制器打开溢流控制阀15，油液可自然溢流至回油管路进行循环（参考图4）。
所述吸附脱水过滤器6设置有压差报警器，所述压差报警器与控制器的控制输入端电性连接。所述吸附脱水支路5上安装有单向阀16，仅允许油液从吸附脱水过滤器6向润滑油箱9方向流动。
综上所述，本实用新型通过安装介电常数传感器、水分含量传感器，能够实时监测润滑油油液的介电常数、水分含量二项指标，从而方便对设备润滑油液状态进行在线监测，方便对异常进行处理，降低了设备异常磨损的可能和趋势；通过设置离心转子滤清器以及吸附脱水过滤器，能够依据系统污染监测数据结果，适时或定期启动净化润滑油，从设备的润滑介质源头控制油液污染物数量，确保生产设备安全正常运转，同时，降低设备润滑系统在线过滤器工作负荷与维护频率。
本实用新型能够延长润滑油使用寿命，减少润滑油消耗与换油成本，一般情况下可延长一倍以上润滑油使用寿命；可以减少因润滑不良导致的设备与零部件故障，通常可减少三分之一此类故障；可以减少设备维修费用，在节约零部件、耗材以及维修人工方面降低三分之一以上的设备维修费用。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
1.润滑油监测与净化智能维护一体机，其特征在于：包括过渡油箱，所述过渡油箱底部连接排油管路，所述排油管路上安装有排油泵，所述排油泵的出油口连接换向阀，所述换向阀设有第一出油口和第二出油口，所述第一出油口连接吸附脱水支路，所述吸附脱水支路上安装有吸附脱水过滤器；所述第二出油口连接排油工作支路，所述吸附脱水支路与所述排油工作支路并联连接后通过供油管路连接至工业现场的润滑油箱；所述润滑油箱底部通过回油管路与所述过渡油箱连接，所述回油管路上安装有水分含量传感器、介电常数传感器和离心转子滤清器。
2.如权利要求1所述的润滑油监测与净化智能维护一体机，其特征在于：所述水分含量传感器、所述介电常数传感器分别与控制器的控制输入端电性连接，所述控制器的控制输出端控制连接所述换向阀。
3.如权利要求1所述的润滑油监测与净化智能维护一体机，其特征在于：所述过渡油箱与所述回油管路之间设置有溢流管路。
4.如权利要求3所述的润滑油监测与净化智能维护一体机，其特征在于：所述过渡油箱设置有液位报警器，所述溢流管路上安装有溢流控制阀。
5.如权利要求1所述的润滑油监测与净化智能维护一体机，其特征在于：所述吸附脱水过滤器设置有压差报警器，所述压差报警器与控制器的控制输入端电性连接。
6.如权利要求1所述的润滑油监测与净化智能维护一体机，其特征在于：所述吸附脱水支路上安装有单向阀。
7.如权利要求1所述的润滑油监测与净化智能维护一体机，其特征在于：所述回油管路上还安装有供油泵。
8.如权利要求1至7任一项所述的润滑油监测与净化智能维护一体机，其特征在于：所述水分含量传感器、介电常数传感器的安装形式为插装式，安装于供油泵出油口与离心转子滤清器进油口之间的回油管路上。
技术总结