本技术涉及马桶生产过程中白坯装窑转运，具体的，涉及一种白坯装窑转运用泡沫切割装置。
背景技术：
1、马桶生产流程包括以下几个:注浆成型（合模-上浆-巩固-脱模-修补修坯）；将坯体修平整、光滑、查裂；干燥（湿坯干燥，降低坯体水份，提高烧成质量）；检坯（查裂纹、杂质、凹凸等外观缺陷）；施釉（管道釉、布水孔施釉、三次表面施釉）；贴标（商标经高温后，变成永久性标志）；装窑（将检验合格的釉坯装上窑车）；烧成（经干燥、预热带、烧成带、冷却带）；检验（外观检验、功能检验）；包装入库。其中装窑前，贴标后的坯体称为白坯，白坯在进窑前的转运要在底部放置泡沫以减少运输过程中对白坯的损伤。现在放置泡沫前需先由人工对泡沫切割，极大地浪费了人力。
技术实现思路
1、本实用新型提出一种白坯装窑转运用泡沫切割装置，解决了马桶生产过程中泡沫切割人工作业的技术问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、一种白坯装窑转运用泡沫切割装置，包括
4、基座，
5、夹紧送料组件，所述夹紧送料组件设置在所述基座上，
6、切割组件，所述切割组件设置在所述基座上，所述切割组件设置在所述夹紧送料组件的一侧，
7、所述夹紧送料组件包括，
8、第一线性驱动件，所述第一线性驱动件设置在所述基座上，
9、支撑板，所述支撑板设置在所述第一线性驱动件输出端，
10、第二线性驱动件，所述第二线性驱动件设置在所述支撑板上，且位于所述基座上方，
11、第一夹板，所述第一夹板设置在所述第二线性驱动件输出端，且位于所述支撑板一侧，第二夹板，所述第二夹板升降滑动设置在所述支撑板上，其中所述第一夹板具有第一斜面，所述第二夹板具有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面抵接，所述第一夹板移动后，推动所述第二夹板下降，
12、弹性件，所述弹性件作用于所述第二夹板，提供所述第二夹板上升的力。
13、作为进一步的技术方案，所述切割单元包括，
14、第三线性驱动装置，所述第三线性驱动装置设置在所述基座下方，
15、导电杆，所述导电杆为两个，均设置在所述第三线性驱动装置上，所述第三线性驱动装置带动所述导电杆竖向移动，
16、镍铬丝，所述镍铬丝两端分别设置在所述导电杆上，所述导电杆带动所述镍铬丝竖向移动。
17、作为进一步的技术方案，有泡沫出料组件，包括，
18、摆放机器人，所述摆放机器人设置在所述基座的一侧，
19、真空发生器安装板，所述真空发生器安装板设置在所述摆放机器人的操作端，
20、吸盘，所述吸盘设置在所述真空发生器安装板上。
21、作为进一步的技术方案，所述弹性件为拉簧。
22、作为进一步的技术方案，所述第一夹板具有第一限位凸沿，所述第二夹板具有第二限位凸沿，所述第一限位凸沿挡住所述第二限位凸沿。
23、作为进一步的技术方案，所述第一夹板和所述第二夹板均具有聚氨酯贴层。
24、本实用新型的工作原理及有益效果为：
25、本实用新型提出了一种白坯装窑转运用泡沫切割装置，用于白坯装窑转运用泡沫的切割，包括基座，夹紧送料组件设置在基座上，切割组件设置在基座上，切割组件还设置在夹紧送料组件的一侧，夹紧送料组件具有第一线性驱动件，第一线性驱动件，第一线性驱动件设置在基座上，支撑板设置在第一线性驱动件输出端，第二线性驱动件设置在支撑板上，且位于基座上方，第一夹板设置在第二线性驱动件输出端，且位于支撑板一侧，第二夹板升降滑动设置在支撑板上，其中第一夹板具有第一斜面，第二夹板具有第二斜面，第一斜面与第二斜面抵接，第一夹板移动后，推动第二夹板下降。
26、本实用新型中，考虑到现有技术中，在白坯装窑转运用泡沫进行切割时多为人工操作，切出的泡沫大小并不均匀且浪费人工，为了解决此类问题，本实施例专门设计了一种白坯装窑转运用泡沫切割装置，由第二线性驱动件驱动第一夹板进行平移运动，由第一夹板通过第一斜面推动第二斜面从而带动第二夹板垂直运动固定泡沫，到位后第一线性驱动件驱动支撑板进行平移运动，使待切割泡沫到达指定位置后由切割单元对泡沫进行切割。本实施例中，通过夹紧送料组件及切割单元的配合，可以使白坯装窑转运用泡沫的切割实现自动化，从而降低操作人员的劳动强度，使泡沫的切割后的质量得到了提高。
1.一种白坯装窑转运用泡沫切割装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种白坯装窑转运用泡沫切割装置，其特征在于，还包括切割单元，所述切割单元包括，
3.根据权利要求1所述的一种白坯装窑转运用泡沫切割装置，其特征在于，有泡沫出料组件（4），包括，
4.根据权利要求1所述的一种白坯装窑转运用泡沫切割装置，其特征在于，所述弹性件（208）为拉簧。
5.根据权利要求1所述的一种白坯装窑转运用泡沫切割装置，其特征在于，所述第一夹板（204）具有第一限位凸沿（209），所述第二夹板（205）具有第二限位凸沿（210），所述第一限位凸沿（209）挡住所述第二限位凸沿（210）。
6.根据权利要求1所述的一种白坯装窑转运用泡沫切割装置，其特征在于，所述第一夹板（204）和所述第二夹板（205）均具有聚氨酯贴层。
