本技术涉及钻床领域，尤其涉及一种钻床多轴联动装置。
背景技术：
1、在实际生产实践中，对于需要近距离等距加工多个孔的零件，传统加工方式是钳工利用钻孔模板，点中心孔后，在台钻上钻孔，攻丝机上攻丝，而钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
2、但是，现有结构中还存在不足之处，首先，目前的部分多轴钻床在进行工作的过程中，为了确保多个工件上钻孔位置一致，通常会设置专门的安装工件的安装架，但是在需要对另一面进行钻孔时，该安装架需要人工手动的翻转，而由于安装架安装了较多的工件，且工件是钢铁材质的，导致结构的重量过大，不便于进行人工翻转，其次，在进行钻孔的过程中，钻出来的钢丝容易影响到使用者的正常的工作。
3、因此，有必要提供一种新的钻床多轴联动装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题是提供一种具有通过装置实现安装架的自动翻转以及防止钻孔产生的金属碎屑影响到使用者的正常工作的钻床多轴联动装置。
2、为解上述的技术问题，本实用新型提供的一种钻床多轴联动装置包括：底座，所述底座的上表面两侧位置均通过螺栓螺纹连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，若干所述支撑杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的表面两侧位置均安装有第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸的输出端贯穿顶板的表面并连接有安装板，所述安装板的一侧通过连接块固定连接有侧板，所述侧板的表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有分流箱，所述顶板的顶部安装有气泵，所述气泵与分流箱之间连接有软管，所述底座上位于两个支撑板一侧的位置均设置有电动导轨，所述电动导轨的表面滑动连接有导轨滑块，所述导轨滑块的顶部通过连接块固定连接有横杆，两个所述横杆之间连接有固定座，所述固定座的转动连接有转盘，所述转盘的一侧表面安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端贯穿转盘的表面并连接有安装架，所述固定座的一侧位置通过螺栓螺纹连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转盘之间连接有皮带。
3、作为本实用新型的进一步方案，所述安装架的表面开设有若干均匀分布的安装槽，所述安装架的一侧位置设置有封板，所述封板的表面与安装架之间连接有插销。
4、通过上述技术方案，在对工件进行安装时，首先将若干个工件放入安装架内的安装槽中，接着利用插销和封板的配合对安装架的一端进行固定，之后利用安装板上的钻头对工件表面进行加工，在加工过程中如果需要对其他位置进行钻孔，可以启动两侧的电动导轨并利用导轨滑块和横杆推动固定座朝一侧行进，有些工件需要双面都进行加工，此时运转一侧的第一电机并利用皮带带动固定座内部的转盘进行旋转，转盘会带动安装架进行同步转动，该过程无需人工手动的操作，能够节省较多的时间和人力。
5、作为本实用新型的进一步方案，所述底座的两侧壁位置均前后对称设置有耳板，所述耳板的表面开设有螺纹孔。
6、通过上述技术方案，在对该加工装置进行固定时，可以通过耳板和外部的螺栓将该底座固定到加工场地的相应位置，从而进行工件的钻孔工作。
7、作为本实用新型的进一步方案，所述安装板的表面安装有若干均匀分布的钻头，所述钻头可通过外部的旋转电机进行驱动。
8、通过上述技术方案，安装板上钻头的位置和数量和安装架上工件的位置和数量一致，钻头在进行加工时，首先会通过第一伸缩气缸带动安装板移动到指定的高度，以便钻头能够对工件进行钻孔。
9、作为本实用新型的进一步方案，所述安装板的两侧位置均固定连接有滑动块，两侧的支撑杆之间均固定连接有竖架，所述滑动块与一侧的竖架之间滑动连接。
10、通过上述技术方案，由于安装板需要通过第一伸缩气缸的带动来进行钻孔工作，因此在安装板的两侧设置为与竖架滑动连接，以保证装置在高度调节的过程中能够保证行进稳定。
11、作为本实用新型的进一步方案，所述分流箱的底部设置有若干均匀分布的喷孔。
12、通过上述技术方案，在需要对工件钻孔时，启动顶板上的两个第一伸缩气缸带动安装板下移，安装板上的多组钻头由外部的旋转电机控制，钻孔过程中会产生较多的金属碎屑，部分容易飞溅到其他地方，附近有工作人员可能会影响到其正常工作，此时启动气泵并利用软管给分流箱供气，多组喷头会将加工产生的碎屑吹扫到远离工人的位置，且分流箱的角度可以通过第二电机进行调节，以便控制吹扫的角度。
13、与相关技术相比，本实用新型提供的一种钻床多轴联动装置有如下有益效果：
14、1、本实用新型中，在对工件进行安装时，首先将若干个工件放入安装架内的安装槽中，接着利用插销和封板的配合对安装架的一端进行固定，之后利用安装板上的钻头对工件表面进行加工，在加工过程中如果需要对其他位置进行钻孔，可以启动两侧的电动导轨并利用导轨滑块和横杆推动固定座朝一侧行进，有些工件需要双面都进行加工，此时运转一侧的第一电机并利用皮带带动固定座内部的转盘进行旋转，转盘会带动安装架进行同步转动，该过程无需人工手动的操作，能够节省较多的时间和人力；
15、2、本实用新型中，在需要对工件钻孔时，启动顶板上的两个第一伸缩气缸带动安装板下移，安装板上的多组钻头由外部的旋转电机控制，钻孔过程中会产生较多的金属碎屑，部分容易飞溅到其他地方，附近有工作人员可能会影响到其正常工作，此时启动气泵并利用软管给分流箱供气，多组喷头会将加工产生的碎屑吹扫到远离工人的位置，且分流箱的角度可以通过第二电机进行调节，以便控制吹扫的角度。
1.一种钻床多轴联动装置，其特征在于，包括底座，所述底座的上表面两侧位置均通过螺栓螺纹连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，若干所述支撑杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的表面两侧位置均安装有第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸的输出端贯穿顶板的表面并连接有安装板，所述安装板的一侧通过连接块固定连接有侧板，所述侧板的表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有分流箱，所述顶板的顶部安装有气泵，所述气泵与分流箱之间连接有软管，所述底座上位于两个支撑板一侧的位置均设置有电动导轨，所述电动导轨的表面滑动连接有导轨滑块，所述导轨滑块的顶部通过连接块固定连接有横杆，两个所述横杆之间连接有固定座，所述固定座转动连接有转盘，所述转盘的一侧表面安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端贯穿转盘的表面并连接有安装架，所述固定座的一侧位置通过螺栓螺纹连接有支撑架，所述支撑架的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转盘之间连接有皮带。
2.如权利要求1所述的钻床多轴联动装置，其特征在于，所述安装架的表面开设有若干均匀分布的安装槽，所述安装架的一侧位置设置有封板，所述封板的表面与安装架之间连接有插销。
3.如权利要求1所述的钻床多轴联动装置，其特征在于，所述底座的两侧壁位置均前后对称设置有耳板，所述耳板的表面开设有螺纹孔。
4.如权利要求1所述的钻床多轴联动装置，其特征在于，所述安装板的表面安装有若干均匀分布的钻头，所述钻头可通过外部的旋转电机进行驱动。
5.如权利要求1所述的钻床多轴联动装置，其特征在于，所述安装板的两侧位置均固定连接有滑动块，两侧的支撑杆之间均固定连接有竖架，所述滑动块与一侧的竖架之间滑动连接。
6.如权利要求1所述的钻床多轴联动装置，其特征在于，所述分流箱的底部设置有若干均匀分布的喷孔。
