本技术属于码垛装置，尤其涉及一种不锈钢管材码垛装置。
背景技术：
1、不锈钢管材是一种由不锈钢材料制成的管状产品，用于多种工业和商业应用，不锈钢管材由耐腐蚀的不锈钢合金制造，其主要特点是具有较高的耐腐蚀性和抗氧化性，不锈钢管材在多种环境条件下都具有出色的耐腐蚀性，能够抵抗腐蚀、酸碱等化学物质的侵蚀，不锈钢管材具有较高的强度和刚性，能够承受较大的压力和负载，适用于承载和输送液体、气体和固体物料，由于其耐腐蚀性和稳定性，不锈钢管材可以在长期使用中保持其性能和外观，具有较长的使用寿命，不锈钢管材表面光滑，易于清洁和消毒，使其成为医疗、食品加工和制药等领域的理想选择，不锈钢管材具有光亮的外观和现代感，广泛应用于建筑装饰和室内设计领域，不锈钢管材可用于石油、化工、电力、航空航天等工业领域的管道传输和处理，不锈钢管材用于建筑物的水暖、供排水系统以及室内和室外装饰，不锈钢管材被广泛用于食品加工、制药和饮料生产中的输送和储存，不锈钢管材在污水处理过程中具有抗腐蚀和耐高温的特性，用于管道、泵站和处理设备，总的来说，不锈钢管材由于其耐腐蚀性、高强度和多种应用优势而被广泛使用，它在各个行业中承担着重要的输送、承载和保护作用，为许多工程和应用提供了可靠的解决方案。
2、现有授权公号为cn212711705u，公开了一种钢管码垛装置，包括升降驱动装置、升降台、伸缩驱动装置、挡杆以及导轨；所述导轨竖直设置，所述升降驱动装置与升降台连接，用于驱动升降台沿所述导轨升降移动；所述挡杆通过转轴安装于所述升降台的远离所述导轨的一端，所述伸缩驱动装置一端铰接于所述挡杆，另一端铰接于升降台。采用上述技术方案，通过升降台的升降能够便于对钢管的承接，通过竖起的挡杆和导轨能够对升降台的钢管进行前后限位，以便于进行码垛整齐。但是，上述一种钢管码垛装置只能进行钢管的承接，无法将堆积在地面上的钢管码垛到运输车辆上去，因此，该装置使用局限性较大，因此，有必要提供一种不锈钢管材码垛装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的技术内容是提供一种不锈钢管材码垛装置。
2、为解决上述问题，本实用新型提供一种不锈钢管材码垛装置，包括：支柱，所述支柱的内部设置为中空结构且左端设置为开口结构，其中安装有滑杆，所述滑杆上安装有第一滑套，所述第一滑套的左侧固定安装有第一固定盒；立柱，所述立柱安装在第一固定盒的左端，所述立柱的高度与支柱相同，所述立柱与支柱的顶部固定安装有顶板；液压杆，所述液压杆安装在顶板的底部，所述液压杆的底部与第一固定盒固定连接；第一丝套，所述第一丝套安装在第一固定盒的内部，所述第一丝套的底部固定连接有第二固定盒；第二丝套，所述第二丝套安装在第二固定盒的内部，所述第二丝套的底部固定连接有夹取装置。
3、作为本实用新型的进一步解决方案，所述支柱的底部安装有第一底板，所述第一底板的面积大于支柱的底部面积，且第一底板上对称开设有四组固定孔，可以在其中插设地钉，从而将第一底板固定在硬质地面上。
4、作为本实用新型的进一步解决方案，所述立柱的底部安装有第二底板，所述第二底板的面积大于立柱的底部面积，且第二底板上对称开设有四组固定孔，可以在其中插设地钉，从而将第二底板固定在硬质地面上。
5、作为本实用新型的进一步解决方案，所述液压杆在顶板的底部对称安装有两组，所述第一固定盒的顶部两侧对称安装有两组固定板，所述液压杆的底部与固定板的顶部固定连接，利用液压杆可以带动第一固定盒升降。
6、作为本实用新型的进一步解决方案，所述第一固定盒的内部安装有第一丝杆，所述第一丝杆的两侧安装有两组导杆，所述第一丝杆和导杆插设在第一丝套的内部，且第一丝杆的左端穿透第一固定盒并连接有第一电机，所述第一丝套的顶部与两侧均安装有t形滑块，t形滑块设置在第一固定盒的顶部与两侧开设的滑槽中，且t形滑块的头部设置在第一固定盒的外侧，从而利用三组t形滑块，可以将第一丝套稳定地限制在第一固定盒的内部。
7、作为本实用新型的进一步解决方案，所述第一电机的左侧安装有固定座，所述固定座的两侧设置有l杆，所述l杆的另一端安装有第二滑套，所述第二滑套安装在立柱的两侧安装的滑轨上，且滑轨设置为工形结构，所述立柱上开设有与第一丝杆直径相同的滑槽，滑槽的长度与滑轨相同，在液压杆驱动第一固定盒升降的过程中，第一电机同步升降，第二滑套沿着滑轨同步升降，从而可以保证第一电机的稳定性。
8、作为本实用新型的进一步解决方案，所述第一丝套的底部安装有连接块，所述连接块的底部两侧安装有连接杆，所述连接杆的底部与第二固定盒的两侧顶部便于固定连接，且连接块的底部不与第二丝套接触，所述第二固定盒的内部安装有第二丝杆，所述第二丝杆的两侧安装有两组导杆，所述第二丝杆和导杆插设在第二丝套的内部，且第二丝杆的左端穿透第二固定盒并连接有第二电机，所述第二丝套的两侧均安装有t形滑块，t形滑块设置在第二固定盒的两侧开设的滑槽中，且t形滑块的头部设置在第二固定盒的外侧，所述第二电机的外侧安装有固定套，所述固定套通过直杆与第二固定盒相连接，从而将第二电机固定在第二固定盒的左侧，防止第二电机在运转时脱离第二固定盒。
9、作为本实用新型的进一步解决方案，所述第二丝套的底部安装有固定块，所述固定块的底部与夹取装置固定连接，所述夹取装置包括u形板，所述u形板的两侧安装有螺纹管，所述螺纹管中插设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧安装有t形把手，所述螺纹杆的内侧转动连接有压板，所述压板的顶部开设有滑槽且u形板的底部安装有滑板，所述压板可以在滑板的下端滑动。
10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种不锈钢管材码垛装置具有如下有益效果：
11、1、本实用新型通过在第二丝套的底部安装夹取装置，可对放置在地面上的不锈钢管材进行夹取，且夹取装置内部的两组压板之间的间距可调，从而能够利用夹取装置对不同直径的不锈钢管材进行夹取，再利用液压杆、第一电机和第二电机，可以实现夹取装置的立体化移动，便于将不锈钢管材夹取并码垛到运输车辆上。
12、2、本实用新型通过在第一丝套的顶部与侧面安装t形滑块，t形滑块设置在第一固定盒的顶部与两侧开设的滑槽中，且t形滑块的头部设置在第一固定盒的外侧，利用三组t形滑块，可以将第一丝套稳定地限制在第一固定盒的内部，同时可以将第一丝套上的重力转移到第一固定盒上，防止第一丝杆上受到的压力过大，从而提升第一丝杆的使用寿命。
13、3、本实用新型通过在第二丝套的两侧均安装t形滑块，t形滑块设置在第二固定盒的两侧开设的滑槽中，且t形滑块的头部设置在第二固定盒的外侧，利用两组t形滑块，可以将第二丝套稳定地限制在第二固定盒的内部，同时可以将第二丝套上的重力转移到第二固定盒上，防止第二丝杆上受到的压力过大，从而提升第二丝杆的使用寿命。
1.一种不锈钢管材码垛装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材码垛装置，其特征在于：所述支柱(1)的底部安装有第一底板(12)，所述第一底板(12)的面积大于支柱(1)的底部面积，且第一底板(12)上对称开设有四组固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材码垛装置，其特征在于：所述立柱(5)的底部安装有第二底板(13)，所述第二底板(13)的面积大于立柱(5)的底部面积，且第二底板(13)上对称开设有四组固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材码垛装置，其特征在于：所述液压杆(7)在顶板(6)的底部对称安装有两组，所述第一固定盒(4)的顶部两侧对称安装有两组固定板(14)，所述液压杆(7)的底部与固定板(14)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材码垛装置，其特征在于：所述第一固定盒(4)的内部安装有第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)的两侧安装有两组导杆，所述第一丝杆(15)和导杆插设在第一丝套(8)的内部，且第一丝杆(15)的左端穿透第一固定盒(4)并连接有第一电机(16)，所述第一丝套(8)的顶部与两侧均安装有t形滑块，t形滑块设置在第一固定盒(4)的顶部与两侧开设的滑槽中，且t形滑块的头部设置在第一固定盒(4)的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管材码垛装置，其特征在于：所述第一电机(16)的左侧安装有固定座(17)，所述固定座(17)的两侧设置有l杆(18)，所述l杆(18)的另一端安装有第二滑套(19)，所述第二滑套(19)安装在立柱(5)的两侧安装的滑轨(20)上，且滑轨(20)设置为工形结构，所述立柱(5)上开设有与第一丝杆(15)直径相同的滑槽，滑槽的长度与滑轨(20)相同。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材码垛装置，其特征在于：所述第一丝套(8)的底部安装有连接块(21)，所述连接块(21)的底部两侧安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)的底部与第二固定盒(9)的两侧顶部便于固定连接，且连接块(21)的底部不与第二丝套(10)接触，所述第二固定盒(9)的内部安装有第二丝杆(23)，所述第二丝杆(23)的两侧安装有两组导杆，所述第二丝杆(23)和导杆插设在第二丝套(10)的内部，且第二丝杆(23)的左端穿透第二固定盒(9)并连接有第二电机(24)，所述第二丝套(10)的两侧均安装有t形滑块，t形滑块设置在第二固定盒(9)的两侧开设的滑槽中，且t形滑块的头部设置在第二固定盒(9)的外侧，所述第二电机(24)的外侧安装有固定套(25)，所述固定套(25)通过直杆(26)与第二固定盒(9)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材码垛装置，其特征在于：所述第二丝套(10)的底部安装有固定块(27)，所述固定块(27)的底部与夹取装置(11)固定连接，所述夹取装置(11)包括u形板(111)，所述u形板(111)的两侧安装有螺纹管(112)，所述螺纹管(112)中插设有螺纹杆(113)，所述螺纹杆(113)的外侧安装有t形把手，所述螺纹杆(113)的内侧转动连接有压板(114)，所述压板(114)的顶部开设有滑槽且u形板(111)的底部安装有滑板(115)。
