本技术涉及渗锌炉，具体为一种用于渗锌零件的进炉设备。
背景技术：
1、粉末渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透，与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。
2、渗锌炉在投料时，一般都是人工拿取工具进行手动填料，这种方式存在填料速度较慢，从而增加了后期加工零件的时间，为此我们提出一种用于渗锌零件的进炉设备，解决以上提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于渗锌零件的进炉设备，具备提高填料速度的优点，解决了现有人工手动填料存在速度较慢的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于渗锌零件的进炉设备，包括机座，以及转动设置在机座顶部的炉体，所述机座的顶部固定连接有固定板，所述炉体的进料管贯穿固定板并与固定板转动连接，所述固定板的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有支撑框，所述支撑框的内部设置有翻转结构，所述支撑框在进料时贯穿进料管且位于炉体的内部。
3、为了方便对零件翻转到炉体内，作为本实用新型的一种用于渗锌零件的进炉设备优选的，所述翻转结构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑框的一侧固定连接有转杆，所述转杆与支撑框之间通过轴承转动连接，所述转杆上焊接有放置筒，所述放置筒和支撑框之间滑动连接。
4、为了方便人工将零件投入到放置筒内，作为本实用新型的一种用于渗锌零件的进炉设备优选的，所述放置筒为顶部敞开设计，所述放置筒贯穿进料管并延伸至炉体的内腔。
5、为了对放置筒的转动进行支撑，作为本实用新型的一种用于渗锌零件的进炉设备优选的，所述放置筒的两侧均焊接有滑块，所述支撑框的内腔开设有与滑块配合使用的环槽。
6、为了避免放置筒在翻转到顶部时与支撑框之间碰撞，作为本实用新型的一种用于渗锌零件的进炉设备优选的，所述放置筒初始位置的最低部在向上翻转时低于支撑框内腔的顶部。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
8、本实用新型使用时，将需要渗锌的零件放置在翻转结构中，通过液压伸缩杆带动支撑框伸缩到炉体内，伸入进去后，通过翻转结构进行翻转，将零件倒入至炉体内，从而提高进炉填料的速度，解决了现有人工手动填料存在速度较慢的问题，保障了后期零件的加工。
1.一种用于渗锌零件的进炉设备，包括机座(1)，以及转动设置在机座(1)顶部的炉体(2)，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定连接有固定板(3)，所述炉体(2)的进料管(9)贯穿固定板(3)并与固定板(3)转动连接，所述固定板(3)的顶部固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的伸缩端固定连接有支撑框(5)，所述支撑框(5)的内部设置有翻转结构(6)，所述翻转结构(6)在进料时贯穿进料管(9)且位于炉体(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于渗锌零件的进炉设备，其特征在于：所述翻转结构(6)包括伺服电机(61)，所述伺服电机(61)的输出端贯穿支撑框(5)的一侧固定连接有转杆(62)，所述转杆(62)与支撑框(5)之间通过轴承转动连接，所述转杆(62)上焊接有放置筒(63)，所述放置筒(63)和支撑框(5)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于渗锌零件的进炉设备，其特征在于：所述放置筒(63)为顶部敞开设计，所述放置筒(63)贯穿进料管(9)并延伸至炉体(2)的内腔。
4.根据权利要求2所述的一种用于渗锌零件的进炉设备，其特征在于：所述放置筒(63)的两侧均焊接有滑块(7)，所述支撑框(5)的内腔开设有与滑块(7)配合使用的环槽(8)。
