本技术涉及稀硫酸处理，具体为一种稀硫酸循环回收处理装置。
背景技术：
1、稀硫酸，是指溶质质量分数小于或等于70％的硫酸的水溶液，由于稀硫酸中的硫酸分子已经被完全电离，所以稀硫酸不具有浓硫酸的强氧化性、吸水性、脱水性等特殊化学性质。
2、工业生产过程中，废酸溶液中含有较多有害物质，其直接排放不仅会危害环境，还会造成硫酸浪费，目前一般通过加热浓缩的方式对稀硫酸进行循环回收，在加热过程中废酸中的一些杂质会附着于通过壁传热的设备表面，影响设备传热效率。为此我们提出一种稀硫酸循环回收处理装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种稀硫酸循环回收处理装置，以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀硫酸循环回收处理装置，包括箱体，所述箱体底部安装有出液管，所述箱体外侧焊接有安装板，所述安装板顶面焊接有竖板，所述竖板外侧滑动安装有升降板，所述升降板一侧焊接有盖体，所述安装板一侧设置有用于带动升降板运动的调节组件；
3、所述盖体一侧设置有穿过箱体内腔的搅拌组件，所述箱体内腔底部安装有若干个加热管，所述盖体一侧固定安装有多个连接杆，多个所述连接杆一端固定安装有过滤板，所述加热管滑动贯通过滤板，所述过滤板一侧安装有套设在加热管外侧的刮除件。
4、优选的，所述调节组件包括第一电机，所述第一电机通过螺栓安装在安装板顶面，所述第一电机输出端螺纹贯穿升降板。
5、优选的，所述搅拌组件包括第二电机，所述第二电机固定安装在盖体顶面，所述第二电机输出端贯通盖体，所述第二电机输出端固定安装有连接板，所述连接板一侧安装有若干个搅拌叶。
6、优选的，所述刮除件具体为刮动套，所述刮动套固定安装在过滤板顶面，且所述加热管滑动贯穿刮动套内侧。
7、优选的，所述加热管呈圆柱形，且所述刮动套轴截面呈圆环形。
8、优选的，所述加热管内部安装有用于发热的电阻丝。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1.该稀硫酸循环回收处理装置，在过滤板向上运动过程中，过滤板带动刮动套向上运动，能够将加热管外侧附着的杂质刮落到过滤板表面，方便于后续进行统一清理，能够防止杂质长期附着在加热管外壁影响导热效果。
11、2.该稀硫酸循环回收处理装置，加热浓缩结束后，打开第一电机的开关，带动螺纹杆转动，从而带动升降板向上运动，并带动盖体向上运动，盖体通过连接杆带动过滤板向上运动，能够对浓缩后的废液进行过滤，析出的杂质停留在过滤板表面，便于后续清理。
1.一种稀硫酸循环回收处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部安装有出液管(2)，所述箱体(1)外侧焊接有安装板(3)，所述安装板(3)顶面焊接有竖板(4)，所述竖板(4)外侧滑动安装有升降板(5)，所述升降板(5)一侧焊接有盖体(6)，所述安装板(3)一侧设置有用于带动升降板(5)运动的调节组件；
2.根据权利要求1所述的一种稀硫酸循环回收处理装置，其特征在于：所述调节组件包括第一电机(7)，所述第一电机(7)通过螺栓安装在安装板(3)顶面，所述第一电机(7)输出端固定安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)螺纹贯穿升降板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种稀硫酸循环回收处理装置，其特征在于：所述搅拌组件包括第二电机(9)，所述第二电机(9)固定安装在盖体(6)顶面，所述第二电机(9)输出端贯通盖体(6)，所述第二电机(9)输出端固定安装有连接板(10)，所述连接板(10)一侧安装有若干个搅拌叶(11)。
4.根据权利要求1所述的一种稀硫酸循环回收处理装置，其特征在于：所述刮除件具体为刮动套(14)，所述刮动套(14)固定安装在过滤板(13)顶面，且所述加热管(15)滑动贯穿刮动套(14)内侧。
5.根据权利要求4所述的一种稀硫酸循环回收处理装置，其特征在于：所述加热管(15)呈圆柱形，且所述刮动套(14)轴截面呈圆环形。
6.根据权利要求1所述的一种稀硫酸循环回收处理装置，其特征在于：所述加热管(15)内部安装有用于发热的电阻丝。
