本技术涉及氧化铝生产，尤其涉及一种氧化铝沉降分离一二洗槽洗液互通系统。
背景技术：
1、目前，氧化铝生产使用的都是拜尔法工艺，拜尔法的优点是流程简单、工艺能耗低、成本低。拜耳法传统的赤泥处理工艺是将稀释矿浆送入分离沉降槽中进行固液分离，在固液分离的过程中加入一定量的絮凝剂，确保沉降速度、底流固含，分离沉降槽分离出来溶液通过叶滤机精滤后进行分解，分离沉降槽的底流与二洗槽的溢流混合后进入一洗沉降槽进行赤泥一次洗涤，一洗槽溢流送溶出稀释溶出矿浆，一洗槽的底流与三次洗涤的溢流混合后进入二洗槽进行赤泥二次洗涤，二洗槽的底流与四次洗涤的溢流混合后进入三洗槽进行赤泥三次洗涤，三洗槽的底流与赤泥洗水混合后进入四洗槽进行赤泥的四次洗涤，根据洗涤次数设置对应数量的洗槽，经过多次洗涤后的洗液通过泵送到稀释槽进行过滤稀释，稀释后的洗液通过滤液泵返回分离槽，作为赤泥洗液再次利用。沉降洗槽经长期使用后槽壁及管道上附着大量的结疤，结疤的存在严重影响沉降槽的安全运行，尤其是一洗槽最为严重，需定期进行清理，二洗槽及后续洗槽均可较长时间清理一次。清理一洗槽的时间较长，维护保养时会因为停用造成洗液断供，无法回流至前工序，因此会影响前工序的生产，导致溶出工序和分解工序全面停车，影响生产效率。中国专利cn211004600u公开了一种氧化铝赤泥沉降分离工序的沉降系统，采用的解决方案是增加备用沉降槽以解决停产带来的影响。但是倒用备用沉降槽时依旧需要时间，这段时间无法供应洗液，影响生产。因此，需要设计一种可以在线切换一二洗槽洗液流向的管路系统，在清洗一洗槽时可以减少停产时间，避免影响整体生产。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种氧化铝沉降分离一二洗槽洗液互通系统，在清洗维护一洗槽时可以在线切换洗液供应管路，可以减少停产时间，解决维护清理洗槽时造成洗液断供而停产的问题，提高生产效率。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种氧化铝沉降分离一二洗槽洗液互通系统，包括分离槽、稀释槽、一洗槽和二洗槽，所述分离槽的底流口通过第一底流泵及管路连接所述一洗槽的进料口，所述一洗槽的底流口通过第二底流泵及管路连接所述二洗槽的进料口；所述稀释槽的出料口通过泵及管路连接至所述分离槽的进料口；所述一洗槽的溢流口与所述稀释槽的进料口之间设有第一洗液供应管路，所述一洗槽通过所述第一洗液供应管路向所述稀释槽供应洗液；所述二洗槽的溢流口与所述一洗槽的进料口之间设有第二洗液供应管路，所述二洗槽通过所述第二洗液供应管路向所述一洗槽供应洗液；所述第二洗液供应管路与所述第一洗液供应管路之间设有第三洗液供应管路；所述二洗槽的溢流口通过第三洗液供应管路、第一洗液供应管路向所述稀释槽供应洗液。
4、进一步地，所述第一洗液供应管路的数量设为二，每一所述第一洗液供应管路的一端与所述一洗槽的溢流口连接，每一所述第一洗液供应管路的另一端与所述稀释槽的进料口连接，每一所述第一洗液供应管路设有一第一洗液供应泵；所述第二洗液供应管路的数量设为二，每一所述第二洗液供应管路设有一第二洗液供应泵，两所述第二洗液供应管路的一端并联至所述二洗槽的溢流口，两所述第二洗液供应管路的另一端分别与所述一洗槽的溢流口连接；所述第三洗液供应管路的数量设为二，其中一所述第三洗液供应管路连接在一所述第一洗液供应管路与一所述第二洗液供应管路之间；另一所述第三洗液供应管路连接在另一所述第一洗液供应管路与所述二洗槽的溢流口之间。
5、进一步地，每一所述第一洗液供应管路上均设有一第一截止阀，每一所述第三洗液供应管路与一所述第一洗液供应管路的连接点位于对应一所述第一截止阀的后端。
6、进一步地，每一所述第三洗液供应管路与所述第一洗液供应管路连接的一端均设有一第三截止阀。
7、进一步地，两所述第二洗液供应管路并联至所述二洗槽溢流口的管路上设有一第二截止阀，其中一所述第三洗液供应管路的一端连接至该并联的管路上，连接点位于所述第二截止阀的前端。
8、进一步地，所述三洗液供应管路与所述第二洗液供应管路连接的一端设有一第三截止阀。
9、本实用新型的有益效果是：
10、1)本实用新型在在清洗维护一洗槽时可以在线切换洗液供应管路，可以通过第三洗液供应管路和第一洗液供应管路直接向稀释槽供应溢流的洗液，解决维护清理一洗槽时造成洗液断供而停产的问题，可以减少停产时间，提高生产效率。
11、2)为了进一步地减少因设备停运导致停产的情况发生，各类洗液供应管路均设计两条路线，可避免其中一个断供导致停产。
12、3)由于残留的洗液会在管路内慢慢结成结疤影响物料流速，因此，设置六号阀门可以避免在二洗槽向一洗槽供应洗液时洗液进入对应的第三洗液供应管路中，减少积料的情况发生。
1.一种氧化铝沉降分离一二洗槽洗液互通系统，其特征在于，包括分离槽、稀释槽、一洗槽和二洗槽，所述分离槽的底流口通过第一底流泵及管路连接所述一洗槽的进料口，所述一洗槽的底流口通过第二底流泵及管路连接所述二洗槽的进料口；所述稀释槽的出料口通过泵及管路连接至所述分离槽的进料口；所述一洗槽的溢流口与所述稀释槽的进料口之间设有第一洗液供应管路，所述一洗槽通过所述第一洗液供应管路向所述稀释槽供应洗液；所述二洗槽的溢流口与所述一洗槽的进料口之间设有第二洗液供应管路，所述二洗槽通过所述第二洗液供应管路向所述一洗槽供应洗液；所述第二洗液供应管路与所述第一洗液供应管路之间设有第三洗液供应管路；所述二洗槽的溢流口通过第三洗液供应管路、第一洗液供应管路向所述稀释槽供应洗液。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝沉降分离一二洗槽洗液互通系统，其特征在于，所述第一洗液供应管路的数量设为二，每一所述第一洗液供应管路的一端与所述一洗槽的溢流口连接，每一所述第一洗液供应管路的另一端与所述稀释槽的进料口连接，每一所述第一洗液供应管路设有一第一洗液供应泵；所述第二洗液供应管路的数量设为二，每一所述第二洗液供应管路设有一第二洗液供应泵，两所述第二洗液供应管路的一端并联至所述二洗槽的溢流口，两所述第二洗液供应管路的另一端分别与所述一洗槽的溢流口连接；所述第三洗液供应管路的数量设为二，其中一所述第三洗液供应管路连接在一所述第一洗液供应管路与一所述第二洗液供应管路之间；另一所述第三洗液供应管路连接在另一所述第一洗液供应管路与所述二洗槽的溢流口之间。
3.根据权利要求2所述的一种氧化铝沉降分离一二洗槽洗液互通系统，其特征在于，每一所述第一洗液供应管路上均设有一第一截止阀，每一所述第三洗液供应管路与一所述第一洗液供应管路的连接点位于对应一所述第一截止阀的后端。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝沉降分离一二洗槽洗液互通系统，其特征在于，每一所述第三洗液供应管路与所述第一洗液供应管路连接的一端均设有一第三截止阀。
5.根据权利要求4所述的一种氧化铝沉降分离一二洗槽洗液互通系统，其特征在于，两所述第二洗液供应管路并联至所述二洗槽溢流口的管路上设有一第二截止阀，其中一所述第三洗液供应管路的一端连接至该并联的管路上，连接点位于所述第二截止阀的前端。
6.根据权利要求5所述的一种氧化铝沉降分离一二洗槽洗液互通系统，其特征在于，所述三洗液供应管路与所述第二洗液供应管路连接的一端设有一第三截止阀。
