本申请涉及注塑模具的，尤其是涉及一种塑料模具内抽芯结构。
背景技术：
1、塑料壳体一般采用具有特殊型腔的模具注塑成型，成型后的模具一般常采用侧向抽芯和顶出机构相配合的方式实现脱模，但是，对于一些结构复杂的工件，采用常规办法脱模容易造成工件形变。
2、如汽车副仪表板，汽车副仪表板的结构复杂，其侧板翻边倒扣结构的设置需要采用特殊的模具成型，复杂的模具结构导致在采用传统办法脱模时，模具内芯容易与成型件发生挤压碰撞进而产生形变，进而导致产品的质量不好、尺寸不合格等问题。
技术实现思路
1、为了改善复杂成型件在脱模时容易发生形变的问题，本申请提供一种塑料模具内抽芯结构。
2、本申请提供的一种塑料模具内抽芯结构采用如下的技术方案：
3、一种塑料模具内抽芯结构，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间形成注塑型腔，所述下模具朝向上模具的一面上安装有定模和动模组，还包括侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构与动模组相连接，以带动动模组滑动，所述定模与动模组之间形成有空腔，所述空腔内滑动设置有内芯块，所述内芯块远离上模具的一端与动模组配合，形成当动模组向远离定模方向移动时，带动内芯块在空腔内向远离上模具方向滑动的结构。
4、通过采用上述技术方案，塑料壳体在由上模具和下模具构成的型腔内注塑成型，通过侧向抽芯机构带动动模组向远离定模移动，使内芯块与动模组的配合端分离，并在定模与动模组之间的空腔内向远离上模组方向滑动，与成型的塑料壳体分离，从而改善成型件在脱模时容易发生形变的问题。
5、可选的，所述动模组包括上滑动块和下滑动块，所述上滑动块设置于定模的一侧，所述下滑动块配合设置于上滑动块底部且靠近定模的一侧，所述下滑动块部分设置于空腔内，并与内芯块滑动连接，所述内芯块与下滑动块的滑动面靠近定模的一侧向远离上模具的方向倾斜，所述内芯块与下滑动块的滑动面上分别设置有相互配合的限位块和限位槽。
6、通过采用上述技术方案，当侧向抽芯机构带动动模组向远离定模的方向滑动时，下滑动块通过限位块和限位槽的配合结构，拉动内芯块沿滑动面斜向下移动，从而使内芯块与塑料壳体分离。
7、可选的，所述下模具表面成型有水平滑台和倾斜滑台，所述上滑动块滑动安装于水平滑台上，所述下滑动块滑动安装于倾斜滑台上，所述水平滑台与上滑动块的接触面、倾斜滑台与下滑动块的接触面上分别嵌设有耐磨垫板。
8、通过采用上述技术方案，成型于下模具表面的水平滑台和倾斜滑台分别为上滑动块和下滑动块提供支撑，耐磨垫板的设置可以避免上滑动块和下滑动块在移动过程中发生侧滑偏移，保持稳定。
9、可选的，所述下滑动块与上滑动块的配合面上开设有活动槽，所述上滑动块底部的一侧具有延伸至活动槽内的推动部，所述活动槽的宽度大于推动部的宽度。
10、通过采用上述技术方案，侧向抽芯机构带动上滑动块向远离定模的一侧滑动时，推动部在活动槽内移动，当上滑动块滑动一定距离后，推动部与活动槽一侧内壁抵接，进而带动下滑动块向远离定模的一侧滑动，在下滑动块滑动时对塑料壳体进行翻边。
11、可选的，所述下模具内安装有中心针，所述中心针倾斜设置，且倾斜角度与倾斜滑台相同，所述下滑动块的一侧开设有滑孔，所述中心针通过插设于滑孔与下滑动块滑动连接，所述滑孔的中轴线所在直线与中心针的中轴线所在直线重合。
12、通过采用上述技术方案，中心针插设于下滑动块的滑孔内，在下滑动块滑动时，中心针在滑孔内滑动，可以使下滑动块保持一定的方向，避免发生偏移。
13、可选的，所述侧向抽芯机构包括驱动件和斜导柱，所述斜导柱与上模具固定连接，向上模具的外侧倾斜，所述上滑动块上开设有贯穿的斜孔，所述斜孔与斜导柱相平行，所述下模具对应于斜孔处开设有插孔，所述斜导柱穿设于斜孔并向下延伸至插孔内，所述驱动件安装在下模具上，用于带动上模具向远离或靠近下模具的方向移动。
14、通过采用上述技术方案，侧向抽芯机构包括驱动件和斜导柱，驱动件推动上模具向远离下模具方向移动，斜导柱与上模具相连接，当上模具移动时，带动斜导柱移动，穿设于斜孔内的斜导柱在移动过程中作用于上滑动块，使上滑动块向远离定模的方向滑动。
15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
16、1.侧向抽芯机构能够驱动动模组和上模具与成型的塑料壳体分离，在动模组与塑料壳体分离时，带动内芯块向下滑动与塑料壳体分离，从而改善了塑料壳体在脱模时容易发生形变的问题；
17、2.上滑动块和下滑动块上分别设置有推动部和活动槽，当驱动件通过斜导柱带动上滑动块向远离定模方向移动一定距离后，推动部与活动槽一侧壁抵接，带动下滑动块移动，进而实现对塑料壳体的翻边；
1.一种塑料模具内抽芯结构，包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）和下模具（2）之间形成注塑型腔，其特征在于：所述下模具（2）朝向上模具（1）的一面安装有定模（3）和动模组（4），还包括侧向抽芯机构，所述侧向抽芯机构与动模组（4）相连接，以带动动模组（4）滑动，所述定模（3）与动模组（4）之间形成有空腔，所述空腔内滑动设置有内芯块（5），所述内芯块（5）远离上模具（1）的一端与动模组（4）配合，形成当动模组（4）向远离定模（3）方向移动时，带动内芯块（5）在空腔内向远离上模具（1）方向滑动的结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料模具内抽芯结构，其特征在于：所述动模组（4）包括上滑动块（41）和下滑动块（42），所述上滑动块（41）设置于定模（3）的一侧，所述下滑动块（42）配合设置于上滑动块（41）底部且靠近定模（3）的一侧，所述下滑动块（42）部分设置于空腔内，并与内芯块（5）滑动连接，所述内芯块（5）与下滑动块（42）的滑动面靠近定模（3）的一侧向远离上模具（1）的方向倾斜，所述内芯块（5）与下滑动块（42）的滑动面上分别设置有相互配合的限位块（11）和限位槽。
3.根据权利要求2所述的一种塑料模具内抽芯结构，其特征在于：所述下模具（2）表面成型有水平滑台（6）和倾斜滑台（7），所述上滑动块（41）滑动安装于水平滑台（6）上，所述下滑动块（42）滑动安装于倾斜滑台（7）上，所述水平滑台（6）与上滑动块（41）的接触面、倾斜滑台（7）与下滑动块（42）的接触面上分别嵌设有耐磨垫板（8）。
4.根据权利要求2所述的一种塑料模具内抽芯结构，其特征在于：所述下滑动块（42）与上滑动块（41）的配合面上开设有活动槽（9），所述上滑动块（41）底部的一侧具有延伸至活动槽（9）内的推动部（411），所述活动槽（9）的宽度大于推动部（411）的宽度。
5.根据权利要求4所述的一种塑料模具内抽芯结构，其特征在于：所述下模具（2）内安装有中心针（10），所述中心针（10）倾斜设置，且倾斜角度与倾斜滑台（7）相同，所述下滑动块（42）的一侧开设有滑孔，所述中心针（10）通过插设于滑孔与下滑动块（42）滑动连接，所述滑孔的中轴线所在直线与中心针（10）的中轴线所在直线重合。
6.根据权利要求2所述的一种塑料模具内抽芯结构，其特征在于：所述侧向抽芯机构包括驱动件和斜导柱（12），所述斜导柱（12）与上模具（1）固定连接，向上模具（1）的外侧倾斜，所述上滑动块（41）上开设有贯穿的斜孔，所述斜孔与斜导柱（12）相平行，所述下模具（2）对应于斜孔处开设有插孔，所述斜导柱（12）穿设于斜孔并向下延伸至插孔内，所述驱动件安装在下模具（2）上，用于带动上模具（1）向远离或靠近下模具（2）的方向移动。
