本技术属于还原铁粉加工，更具体地说，特别涉及一种还原铁粉无动力合批均化装置。
背景技术：
1、具有相同化学成分，不同批次生产过程得到的粉末的混合工序称为合批，随着粉末冶金工业的技术发展，粉末制品的竞争越来越激烈。金属粉末在制造过程中，为了保证粉末批次之间无差异，会把不同批次生产的粉末分别储存，然后按一定的比例把不同批次的粉末取出，进行合批，形成一系列新批次的成分、粒度组成等尽可能相同的产品。
2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的还原铁粉在进行生产的时候需要对其进行合批均化，但是现有的合批装置大多通过电机驱动筒体对还原铁粉进行混合，随着设备的长时间运转，对能源消耗较大，大大提高了企业的生产成本。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种还原铁粉无动力合批均化装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种还原铁粉无动力合批均化装置。
2、本实用新型还原铁粉无动力合批均化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种还原铁粉无动力合批均化装置，包括主体和混合机构，所述混合机构包括第一混合桶和第二混合桶，所述第一混合桶的上端面两侧均固定安装有进料管，所述第一混合桶的底端固定安装有第一均化筒，所述第一均化筒的底端两侧均固定安装有出料管，所述第二混合桶的上端面两侧分别与出料管底端相通，所述第二混合桶的底端固定安装有第二均化筒。
4、进一步的，所述第一混合桶与第二混合桶的内部一侧均固定安装有第一绞龙盘，所述第一混合桶与第二混合桶的内部另一侧均固定安装有第二绞龙盘。
5、进一步的，所述第一绞龙盘与第二绞龙盘的转向相反，且所述第一绞龙盘与第二绞龙盘的内侧均交错设置。
6、进一步的，所述主体包括筒体，所述第一混合桶和第二混合桶均设置于筒体的内部。
7、进一步的，所述筒体的上端面通过螺栓安装有桶盖，所述桶盖的上端面两侧均插设有下料管。
8、进一步的，所述筒体的底端中心处设有下料口，所述下料口的内部设置有电磁阀门。
9、进一步的，所述进料管的上端分别与下料管的底端相通，所述第二均化筒的底端与下料口的上端相通。
10、进一步的，所述筒体的底端套设有支撑座，所述支撑座的底端均粘接有防滑垫。
11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12、1、该种还原铁粉无动力合批均化装置，通过在第一混合桶的上端面两侧固定安装进料管，方便还原铁粉原料通过第一进料管同时进入到第一混合桶的内部，通过第一混合桶与第二混合桶内部两侧分别安装的第一绞龙盘和第二绞龙盘，使得进入到第一混合桶和第二混合桶内部的原料进行混合，降低了对能源的消耗，并且通过设置第一混合桶和第二混合桶，可对还原铁粉进行二次混合，进而提高对还原铁粉合批均化的混合效果；
13、2、该种还原铁粉无动力合批均化装置，通过安装第一绞龙盘和第二绞龙盘，可使得不同批次的还原铁粉在顺着第一绞龙盘和第二绞龙盘旋转下料的过程中，相互混合交错，从而实现合批的作用，通过将第一绞龙盘和第二绞龙盘转向设置相反，当还原铁粉旋转到内侧交错处的时候相互碰撞混合，进而起到混合的作用；本实用新型，能有效提高对还原铁粉的合批均化效果，且能耗低，具有较高的实用价值。
1.一种还原铁粉无动力合批均化装置，包括主体(100)和混合机构(200)，其特征在于：所述混合机构(200)包括第一混合桶(2001)和第二混合桶(2005)，所述第一混合桶(2001)的上端面两侧均固定安装有进料管(2002)，所述第一混合桶(2001)的底端固定安装有第一均化筒(2003)，所述第一均化筒(2003)的底端两侧均固定安装有出料管(2004)，所述第二混合桶(2005)的上端面两侧分别与出料管(2004)底端相通，所述第二混合桶(2005)的底端固定安装有第二均化筒(2008)。
2.如权利要求1所述还原铁粉无动力合批均化装置，其特征在于：所述第一混合桶(2001)与第二混合桶(2005)的内部一侧均固定安装有第一绞龙盘(2006)，所述第一混合桶(2001)与第二混合桶(2005)的内部另一侧均固定安装有第二绞龙盘(2007)。
3.如权利要求2所述还原铁粉无动力合批均化装置，其特征在于：所述第一绞龙盘(2006)与第二绞龙盘(2007)的转向相反，且所述第一绞龙盘(2006)与第二绞龙盘(2007)的内侧均交错设置。
4.如权利要求1所述还原铁粉无动力合批均化装置，其特征在于：所述主体(100)包括筒体(1001)，所述第一混合桶(2001)和第二混合桶(2005)均设置于筒体(1001)的内部。
5.如权利要求4所述还原铁粉无动力合批均化装置，其特征在于：所述筒体(1001)的上端面通过螺栓安装有桶盖(1002)，所述桶盖(1002)的上端面两侧均插设有下料管(1003)。
6.如权利要求5所述还原铁粉无动力合批均化装置，其特征在于：所述筒体(1001)的底端中心处设有下料口(1005)，所述下料口(1005)的内部设置有电磁阀门。
7.如权利要求6所述还原铁粉无动力合批均化装置，其特征在于：一对所述进料管(2002)的上端分别与下料管(1003)的底端相通，所述第二均化筒(2008)的底端与下料口(1005)的上端相通。
8.如权利要求4所述还原铁粉无动力合批均化装置，其特征在于：所述筒体(1001)的底端套设有支撑座(1004)，所述支撑座(1004)的底端均粘接有防滑垫。
