本技术属于转杯纺纱机用辅助设备领域，具体涉及一种转杯纺纱机用移纱装置。
背景技术：
1、转杯纺纱机设有若干个工位，工作时若干个工位同时进行转杯纺纱，而在纺纱的过程中，每个工位都有其相应的纱线运行线路，在该纱线运行线路中存在一装置环节使纱线获得支撑且改变运行方向，防止纱线与其余设备机构发生干涉，这一装置被称作支承辊，支撑辊的材料一般为橡胶，纱线在运行过程中在该支承辊上进行滑动；由于转杯纺纱机长时间地工作，会使得纱线长时间地在支承辊上进行滑动，如果不对纱线的水平位置进行调整，纱线与支承辊之间的摩擦会使支承辊上产生一个磨损凹槽，同时也会对纱线本身造成损害，提高了生产成本，此时转杯纺纱机用的移纱装置应运而生。
2、现有的移纱装置被设置在转杯纺纱机的车头墙板中，移纱装置利用偏心轴输出端的圆周运动并经过一组关节轴承的调整来带动移纱杆做往复运动，在此过程中由限位机构来提供往复运动的限位作用；移纱杆的长度横跨整个转杯纺纱机，并且移纱杆在对应于每个工位的位置处均设有供该工位纱线穿过的孔，通过移纱杆的往复运动来带动纱线在支承辊上进行沿支承辊轴向方向的运动，防止纱线在单一位置滑动将支承辊磨损。
3、但是，在上述移纱装置的使用过程中，关节轴承的使用成本较高且无法适用长时间的运转，容易损坏，增加了使用成本；此外，现有移纱装置的限位机构采用单一限位杆限位，限位效果不好，且长时间的运行会导致限位杆磨损，使得限位杆会产生径向方向的位置偏差，而由于移纱杆较长，如果在移纱的动力源头处产生运动偏差，就会导致移纱杆末端往复运动的动程减小甚至消失，即：若限位机构的限位效果不好，就会使得转杯纺纱机末端甚至中后端工位的支承辊仍处于易磨损状态。
技术实现思路
1、鉴于此，本实用新型的目的在于针对现有转杯纺纱机用移纱装置的移纱效果欠佳且用工成本较高的问题，提供一种转杯纺纱机用移纱装置，旨在为车长较大的转杯纺纱机提供移纱效果更好、用工成本更低的移纱装置，同时兼顾更改纺纱工艺时仍能够保证移纱效果的需求。
2、为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
3、一种转杯纺纱机用移纱装置，包括车头墙板，所述移纱装置被设于所述车头墙板上，所述移纱装置还包括：
4、基座，整体呈“l”形，所述基座包括一短边部和一长边部，所述短边部上设有若干个安装孔，通过所述安装孔与螺栓的配合实现将所述移纱装置整体安装于所述车头墙板上；
5、减速电机，被设于所述长边部的顶部，所述减速电机用于为所述移纱装置的移纱动作提供动力基础；
6、传动机构，包括偏心轴，所述偏心轴的输入端与所述减速电机的输出端连接，所述偏心轴的输出端通过第一销螺丝转动连接有连杆的一端，所述偏心轴在减速电机的动力输出作用下，使得所述连杆的一端以减速电机输出端的轴心为圆心在一平面内做圆周运动，所述连杆的另一端在限位机构的作用下在同一水平面内做往复运动；
7、其中，所述限位机构包括设置在所述长边部的底部的限位安装座，所述限位安装座整体呈“n”形，所述限位安装座包括一连接板，所述连接板的两侧对称设有一组安装板，一组所述安装板之间设有一组平行设置的限位杆，一组所述限位杆的外壁上共同滑动套设有一限位块，所述限位块通过第二销螺丝转动连接有所述连杆的另一端，所述限位块还通过螺纹连接机构连接有移纱杆。
8、优选地，在“l”形的所述基座中，所述短边部和所述长边部之间设有肋板。
9、优选地，在所述限位机构中，所述限位块通过预设的两个限位孔滑动套设于一组所述限位杆的外表面，两个所述限位孔内均设有导套。
10、优选地，所述螺纹连接机构包括相互配合的外螺纹与内螺纹，在所述限位块与所述移纱杆的连接中，内螺纹设于所述限位块上，外螺纹设于所述移纱杆的一端，通过外螺纹与内螺纹的配合实现将所述移纱杆固定于所述限位块上，进而实现移纱杆将所述限位块的运动状态进行传递；
11、此外，所述移纱杆还通过螺纹连接机构连接有若干个加长杆，在加长杆与所述移纱杆的连接中，内螺纹设于移纱杆的另一端，外螺纹设于加长杆的一端，在此基础上，若干个所述加长杆之间也通过所述螺纹连接机构连接，每个所述加长杆上均设有若干个导纱孔，每个所述导纱孔均对应于一个所述转杯纺纱机的一个工位，所述导纱孔的内部穿过由所述转杯纺纱机制成的纱线，所述导纱孔用于对所述纱线的运动位置进行调整限位。
12、进一步的，所述导纱孔的孔径比所述纱线的直径大0.5mm。
13、优选地，所述限位块的动程为0～12mm，且一组所述限位杆的长度大于所述限位块的动程。
14、本实用新型的有益效果在于：
15、总体来说，本实用新型在减速电机提供移纱动力的基础上，利用传动机构中偏心轴与第一销螺丝和连杆的配合、第二销螺丝与限位块的配合，再辅以双限位杆限位的限位机构来为移纱杆提供往复运动，进而为加长杆提供往复运动的能力，减少生产成本，减少移纱动程的损耗，提高该移纱装置的实用性。
16、其中，在传动机构中，本实用新型利用第一销螺丝与偏心轴和连杆进行配合连接，使得偏心轴输出端的圆周运动运转更为灵活无死角，在完美代替关节轴承运动模式的基础上更为经济实惠，降低了装置实用的损坏率，减少了生产成本；此外，本实用新型所提供的限位机构采用一组平行设置的限位杆与限位块的滑动配合，再辅以设于滑动连接处的导套，使得限位机构的限位效果更佳，减少限位块在运动的过程中产生限位杆径向方向的运动偏差，保证转杯纺纱机整机的移纱效果更好；
17、在此基础上，本实用新型还为匹配不同车长的转杯纺纱机设置加长杆与螺纹连接机构，加长杆根据实际情况按需设置，体现了本实用新型的实用性。
1.一种转杯纺纱机用移纱装置，包括车头墙板，所述移纱装置被设于所述车头墙板上，其特征在于，所述移纱装置还包括：
2.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱机用移纱装置，其特征在于：在“l”形的所述基座中，所述短边部和所述长边部之间设有肋板。
3.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱机用移纱装置，其特征在于：在所述限位机构中，所述限位块通过预设的两个限位孔滑动套设于一组所述限位杆的外表面，两个所述限位孔内均设有导套。
4.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱机用移纱装置，其特征在于：所述螺纹连接机构包括相互配合的外螺纹与内螺纹，在所述限位块与所述移纱杆的连接中，内螺纹设于所述限位块上，外螺纹设于所述移纱杆的一端，通过外螺纹与内螺纹的配合实现将所述移纱杆固定于所述限位块上，进而实现移纱杆将所述限位块的运动状态进行传递；
5.根据权利要求4所述的一种转杯纺纱机用移纱装置，其特征在于：所述导纱孔的孔径比所述纱线的直径大0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种转杯纺纱机用移纱装置，其特征在于：所述限位块的动程为0～12mm，且一组所述限位杆的长度大于所述限位块的动程。
