本技术涉及无缝钢管加工领域，具体为一种无缝钢管切头装置。
背景技术：
1、无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管；根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等；按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状；最大直径达900mm，最小直径为4mm；根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管；无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管；
2、在对无缝钢管进行切割的时候，在使用切割机进行切割的时候，由于无缝钢管进行静止的，其表面在进行切割受力的时候，属于单点进行受力，因此容易发生无缝钢管切口处发生“缩口”的情况发生。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管切头装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
2、为实现上述目的，提供一种无缝钢管切头装置，包括限位筒，所述限位筒的两侧壁上均开设穿孔，且限位筒的内部穿插无缝钢管本体，同时无缝钢管本体位于限位筒内部的位置表面夹持下压座，并且下压座的表面活动安装螺柱，螺柱顶部固定安装转轮；限位筒（1）的右侧设置切割工位（14）；
3、限位筒的外侧固定安装传动齿轮，且传动齿轮与主动齿轮的尺寸相适配，同时传动齿轮与主动齿轮啮合连接，并且步进电机的转轴与主动齿轮的输出轴通过联轴器进行固定连接，步进电机通过基座固定安装在底座上。
4、优选的，所述限位筒的内部两侧均固定安装限位座，且限位座为金属材质制作而成的半圆形结构，同时两组限位座的表面均开设限位槽，并且两组限位座对无缝钢管本体底部进行支撑。
5、优选的，所述限位筒和无缝钢管本体的轴向剖面为同心圆结构，且限位筒内部的无缝钢管本体通过下压座进行夹持固定。
6、优选的，所述下压座为塑料材质制作而成的弧形结构，且下压座的底部粘接橡胶垫，同时下压座上活动设置的螺柱螺接在限位筒表壁上开设的螺接孔内部。
7、优选的，所述下压座的表面两侧均固定安装限位块，且限位块为“l”形设置，同时限位块端部滑动设置在限位轨道内部，并且限位轨道端部固定设置在限位筒内壁上。
8、优选的，所述限位筒的外侧均匀固定安装两排导向块，且每排导向块设置四组，四组导向块沿着限位筒的外侧壁均匀分布，导向块滑动设置在导向座的内部，导向座为环形设置，且导向座底部固定安装在底座表面。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：步进电机的输出轴通过主动齿轮驱动传动齿轮缓慢转动，使得限位筒进行缓慢转到，无缝钢管本体端部在进行切割的时候，其端部的切割口形成环形，使得无缝钢管本体端部可进行均匀地切割工作，切口不会发生缩口的情况。
1.一种无缝钢管切头装置，包括限位筒（1），其特征在于：所述限位筒（1）的两侧壁上均开设穿孔（2），且限位筒（1）的内部穿插无缝钢管本体（11），同时无缝钢管本体（11）位于限位筒（1）内部的位置表面夹持下压座（6），并且下压座（6）的表面活动安装螺柱（7），螺柱（7）顶部固定安装转轮（8）；限位筒（1）的右侧设置切割工位（14）；
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管切头装置，其特征在于：所述限位筒（1）的内部两侧均固定安装限位座（3），且限位座（3）为金属材质制作而成的半圆形结构，同时两组限位座（3）的表面均开设限位槽，并且两组限位座（3）对无缝钢管本体（11）底部进行支撑。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管切头装置，其特征在于：所述限位筒（1）和无缝钢管本体（11）的轴向剖面为同心圆结构，且限位筒（1）内部的无缝钢管本体（11）通过下压座（6）进行夹持固定。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管切头装置，其特征在于：所述下压座（6）为塑料材质制作而成的弧形结构，且下压座（6）的底部粘接橡胶垫，同时下压座（6）上活动设置的螺柱（7）螺接在限位筒（1）表壁上开设的螺接孔内部。
5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管切头装置，其特征在于：所述下压座（6）的表面两侧均固定安装限位块（9），且限位块（9）为“l”形设置，同时限位块（9）端部滑动设置在限位轨道（10）内部，并且限位轨道（10）端部固定设置在限位筒（1）内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管切头装置，其特征在于：所述限位筒（1）的外侧均匀固定安装两排导向块（5），且每排导向块（5）设置四组，四组导向块（5）沿着限位筒（1）的外侧壁均匀分布，导向块（5）滑动设置在导向座（4）的内部，导向座（4）为环形设置，且导向座（4）底部固定安装在底座（12）表面。
